一种斜导柱在定模、侧滑块在动模的模具制造技术

一种斜导柱在定模、侧滑块在动模的模具，它由动模垫板、定模垫板、动模板、定位圈、浇口套、螺钉、斜导柱、侧滑块、弹簧、导柱、顶针垫板、顶针固定板、顶针、支承板、限位板、斜压块组成。它是斜导柱安装在模具定模板中，侧滑块安装在动模板(4)的T形槽中，在开模时由于动模的运动，安装在定模的斜导柱(9)，迫使侧滑块(10)作模具外侧方向动作来完成制品与侧滑块的脱离，达到侧面抽芯的目的。它动作牢固可靠，压力传递良好，模具结构简单，它是靠模具开模和合模时模具自身的压力来完成抽芯和推出制品，因此模具制造成本得到极大降低，同时模具是全动化，给生产一线工人降低了劳动强度，提高了生产效率，工人的安全得到有力的保障。它适合金属压铸成型制品和塑料注射成型制品侧面带有孔、坑、槽及凹凸的制品成型时使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到注射成型模具和金属压铸成型模具，是一种斜导柱在定模、侧滑块在动模的模具。
技术介绍
目前，在金属压铸模具和塑料注射模具的侧面抽芯上，所采用的机构很多，有手动抽芯和机动抽芯。手动抽芯是当注射或压铸成型之后，用人工带动安装在模具上的机构来完成抽芯，这种机构虽然模具结构简单，动作牢固可靠，但是生产效率极低，制品的报废率极高，不能满足正常生产。同时工人劳动强度大，另外还存在极大的安全隐患。而机动抽芯所采用的结构较多，有电动机、气压、液压、齿轮齿条抽芯等，它们虽然生产效率高，模具自动化程度强，制品质量好，压力传递良好，但是上述各模具机构存在如下一些缺陷由于是采用电动机，气压缸和液压缸作动力，得需较多的辅助零件和支承零件才能把电动机和气压缸和液压缸牢固地固定在模具上，同时与侧面抽芯的工作零件还得设置较多的连接过渡零件，这样给模具制造成本带来极大的提高。同时制造这些零件需要较长的时间，因此加长了模具制造周期，同时这种机构的模具安装、调试、维修极不方便。再一方面在注射或压铸机成型上需要专门成型机械，给生产成型时造成极大不便。为了克服上述各模具机构的缺点，本人结合一线多年的设计和制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：实用新型
国别省市：