分槽式导电陶瓷蒸发舟制造技术

技术编号:7555767 阅读:208 留言:0更新日期:2012-07-14 04:21
本实用新型专利技术涉及一种蒸发舟,具体涉及一种分槽式导电陶瓷蒸发舟,包括舟体,其特征在于舟体顶部左右两侧各设置有一个物料凹槽。本实用新型专利技术结构简单,制作方便,从根本上解决了蒸发舟中间断裂的问题,并且增大了散热面积,延长了使用寿命。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发舟,具体涉及一种分槽式导电陶瓷蒸发舟
技术介绍
用金属,特别是用铝均勻涂覆的最常用的方法是高真空带式蒸镀法。使用方法是将铝丝接触蒸发舟,铝丝便熔化并升华成铝蒸气,将待涂覆的基材通过蒸发舟上方,铝蒸气作为薄的金属层沉积在基质表面上。为了产品需要的恒定蒸气流,将蒸发舟直接通电加热到约1500°C,连接输入铝丝, 使其在陶瓷表面液化,并在真空环境中蒸发,在镀铝设备中设置一列蒸发舟,使得在基材的整个宽度上涂敷厚度均勻的铝层。现有的蒸发舟在使用过程中,特别是用于大型薄膜蒸镀行业中,小型蒸发舟由于存在原料消耗量大,能耗高等缺点使得蒸镀成本高,另外由于蒸发舟蒸镀面积小而导致局部散热不均,使得蒸发过程中材料溅射、损失,从而镀膜不均勻,使用寿命降低。目前对于大型薄膜蒸镀行业,通常使用加长式导电陶瓷蒸发舟,这种蒸发舟只设置有一个物料凹槽,因此在通电加热时经常会因为距离太长,从而造成不同部位温度不一样,很容易发生蒸发舟中间断裂的情况。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种分槽式导电陶瓷蒸发舟,能够解决蒸发舟中间断裂的问题。本技术所述的一种分槽式导电陶瓷蒸发舟,包括舟体,舟体顶部左右两侧各设置有一个物料凹槽。其中,舟体底部优选成倒三角柱形或者成上宽下窄的梯形体。改变了原有的平底式构造,增大了散热面积,防止蒸发过程中材料溅射、损失,从而镀膜更加均勻,延长使用寿命。本技术由于将一个物料凹槽改变成分槽式设计,使得蒸发舟各部位温差减小,从而避免了蒸发舟中间断裂的问题。本技术所具有的有益效果是结构简单,制作方便,从根本上解决了蒸发舟中间断裂的问题,并且增大了散热面积,延长了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图1的左侧视图;图中1、舟体 2、物料凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图1 3所示,本技术所述的一种分槽式导电陶瓷蒸发舟,包括舟体1,舟体 1顶部左右两侧各设置有一个物料凹槽2。其中,舟体1底部成上宽下窄的梯形体。改变了原有的平底式构造,增大了散热面积,防止蒸发过程中材料溅射、损失,从而镀膜更加均勻,延长使用寿命。本技术由于将一个物料凹槽2改变成分槽式设计,使得蒸发舟各部位温差减小,从而避免了蒸发舟中间断裂的问题。本技术结构简单,制作方便,从根本上解决了蒸发舟中间断裂的问题,并且增大了散热面积,延长了使用寿命。权利要求1.一种分槽式导电陶瓷蒸发舟,包括舟体,其特征在于舟体顶部左右两侧各设置有一个物料凹槽。2.根据权利要求1所述的分槽式导电陶瓷蒸发舟,其特征在于舟体底部成倒三角柱形。3.根据权利要求1所述的分槽式导电陶瓷蒸发舟,其特征在于舟体底部成上宽下窄的梯形体。专利摘要本技术涉及一种蒸发舟,具体涉及一种分槽式导电陶瓷蒸发舟,包括舟体,其特征在于舟体顶部左右两侧各设置有一个物料凹槽。本技术结构简单,制作方便,从根本上解决了蒸发舟中间断裂的问题,并且增大了散热面积,延长了使用寿命。文档编号C23C14/26GK202322987SQ20112044363公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日专利技术者任学美, 宫伯昌, 巩晓, 巩长生 申请人:山东鹏程特种陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:巩长生宫伯昌任学美巩晓
申请(专利权)人:山东鹏程特种陶瓷有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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