一种导电密封胶及其应用制造技术

本发明专利技术涉及一种导电密封胶及其在电缆制造中的应用，该导电密封胶包括以下重量份的原料组分：液体丁基橡胶100、聚氨酯预聚体2-3、交联剂5-10、导电填料50-100、硅烷偶联剂1-5、防老剂0.2-1；将密封胶填充于绞合导体的空隙中，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求，经该密封胶密封的电缆材料具有同时阻水和均匀电场的双重作用，能广泛用作水底电缆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种导电密封胶，还涉及导电密封胶在电缆中的应用。
技术介绍
密封胶是ー种填充在结合部位，用于防止液体泄漏，达到密封、填塞和衬垫作用的液态及膏状物质。根据不同的分类方式，又可以分为多类如依据所含的主要化学物质分，可分为树脂类、橡胶类、混合高分子类和天然高分子类；按应用范围可分为耐热型、耐寒型、耐压型、耐水型和耐腐蚀型；按强度分为结构类和非结构类；按固化特性分为固化胶、非固化密封胶以及厌氧性密封胶等。 为了保证密封功能，一般密封胶应具备以下基本性能1)良好的嵌填性；2)储存稳定性；3)无毒或低毒性；4)防液体、气体或其他媒体滲透性；5)可抵御伸缩运动，位移和变形，接缝有足够的实力能够承受压カ；6)不剥离；7)耐候性，不粉化、开裂、解散或过度收缩；8)适用于特定的场合，如耐磨性、耐穿刺、耐腐蚀、耐轧、不易燃、不污染、绝缘或导电等。现今，水底船舶、海上平台、水利工程、隧道大大发展，所以对具有阻水性能的海底电缆、超高压电缆和通信电缆等都有大量需要。而要实现阻水功能，电缆的密封胶是必不可少的。目前已有的轴向阻水电缆密封胶都是不导电的，不能在隔绝水分的同时又起到均匀电场的作用，而这一点在中高压海底电缆中是尤其重要的。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能阻水又能均匀电场的导电密封胶，并进一步公开了其在电缆制造中的应用。现有的电缆填充多用填充膏，但是填充膏的強度是远远不够的，本专利技术采用热固性材料作为胶体，具有一定的強度，并且由于添加了半导电填料，具有了现有密封胶未有的均匀电场的作用。本专利技术具体是通过以下技术方案实现的包括如下重量份的原料组分液体丁基橡胶100聚氨酯预聚体2-3交联剂5-10导电填料50-100硅烷偶联剂1-5防老剂0. 2-1 其中所述液体丁基橡胶选自分子量2000-3000的丁基橡胶。 所述聚氨酯预聚体选自液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。所述导电填料选自导电炭黑和石墨。所述交联剂选自双(Y-三こ氧基硅丙基)四硫化物、辛基酚醛硫化树脂(202树脂)、溴化辛基酚醛树脂(201树脂)、对叔丁基苯酚甲醛树脂(2402树脂)。所述娃烧偶联剂选用KH-560和A-151中的一种或两种。所述防老剂选用抗氧剂1010。进ー步的，本专利技术导电密封胶的制备方法包括以下步骤(I)将交联剂制成粉末；(2)将丁基橡胶、聚氨酯预聚体以及防老剂混合后升温至95±5°C ；(3)加入交联剂粉末，用高速分散机分散均匀；(4)降温至50±5°C，然后加入硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散剂分散均匀即制得导电密封胶。其中，液体丁基橡胶的流动性好，能填充到每个缝隙中，并使交联后具有一定的粘性；聚氨酯预聚体能增加胶料的粘合力；交联剂能使液体胶产生交联网络并具有一定的粘度和強度；导电填料能提高胶料体的导电性，降低电缆中电场的不均匀；硅烷偶联剂有增加胶料和填料的结合力的作用；防老剂延长了胶料的使用时间；各组分之间混合作用，协同配合制备出本专利技术的密封胶产品。在导体束丝、绞合过程中，将上述所得密封胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘护套料硫化后，将导体中及导体与绝缘护套料间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。本专利技术的密封胶的体积电阻率低于IQ !!!，使用该密封胶的电缆在轴向受到I.OMPa水压时也不发生水滲透情況。经该导电密封胶密封的电缆料能广泛应用于水利工程的各个方面，尤其适用于海底电缆。具体实施例方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
的情况下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例I :按如下重量份选配原料液体丁基橡胶100聚氨酯预聚体22402树脂5导电炭黑45石墨5KH-5600.5 A-1510. 5抗氧剂10100.2其中，液体丁基橡胶选用分子量2000的丁基橡胶，聚氨酯预聚体选用液体状的聚醚型聚氨酯预聚体；(I)将2402树脂用粉碎机打成粉末；(2)按照上述配方的比例将丁基橡胶和聚氨酯预聚体以及抗氧剂加入容器，升温至95±5°C，将步骤(I)所得粉末加入容器，用高速分散机分散均匀；(3 )将步骤(2 )容器及物料降温至50 ± 5°C，加入配方比例的硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散机分散均匀即得到本专利技术导电密封胶；(4)在导体束丝、绞合过程中，经由填充机将步骤(3)所得密封胶胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘共硫化后，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。产品的检测參考GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》和GB/T3048. 3《电线电缆电性能试验方法_第3部分半导电橡塑材料体积电阻率试验》对产品进行性能检测，结果如表I所示。可见，使用该密封胶的电缆性能，都满足轴向阻水电缆的要求。上述数据还说明，本专利技术可实现对水底电缆的填充和均匀电场的应用。实施例2按如下重量份选配原料液体丁基橡胶100聚氨酯预聚体3202树脂10导电炭黑100KH-5605抗氧剂1010I其中，液体丁基橡胶选用分子量3000的丁基橡胶，聚氨酯预聚体选用液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。( I)将202树脂用粉碎机打成粉末；(2)按照上述配方的比例将丁基橡胶和聚氨酯预聚体以及抗氧剂加入容器，升温至95±5°C，将步骤(I)所得粉末加入容器，用高速分散机分散均匀；(3 )将步骤(2 )容器及物料降温至50 ± 5°C，加入配方比例的硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散机分散均匀即得到本专利技术导电密封胶；(4)在导体束丝、绞合过程中，经由填充机将步骤(3)所得胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘共硫化后，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。产品的检测參考GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》和GB/T3048. 3《电线电缆电性能试验方法_第3部分半导电橡塑材料体积电阻率试验》对产品进行性能检測，结果为如表2所示，可见，使用该密封胶的电缆性能，都满足轴向阻水电缆的要求。上述数据还说明，本专利技术可实现对水底电缆的填充和均匀电场的应用。实施例3按如下重量份选配原料 液体丁基橡胶[0U聚氨酯预聚体2. 5201树脂8导电炭黑60A-1513抗氧剂10100 5其中，液体丁基橡胶选用分子量2000的丁基橡胶，聚氨酯预聚体选用液体状的聚醚型聚氨酯预聚体。( I)将201树脂用粉碎机打成粉末；(2)按照上述配方的比例将丁基橡胶和聚氨酯预聚体以及抗氧剂加入容器，升温至95±5°C，将步骤(I)所得粉末加入容器，用高速分散机分散均匀；(3 )将步骤(2 )容器及物料降温至50 ± 5°C，加入配方比例的硅烷偶联剂和导电填料，用高速分散机分散均匀即得到本专利技术导电密封胶；(4)在导体束丝、绞合过程中，经由填充机将步骤(3)所得胶填充于绞合导体的空隙中，经与绝缘共硫化后，将导体中及导体与绝缘间的空隙密封，以保证制成的电缆达到轴向阻水要求。产品的检测 .参考GJB1916《舰船用低烟电缆和软线通用规范》和GB/T3048. 3《电线电缆电性能试验方法_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电密封胶，包含以下重量份的原料：FDA00002262851500011.jpg

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕红，孙建生，李春刚，
申请(专利权)人：上海电缆研究所，
类型：发明
国别省市：