功能性片材制造技术

本发明专利技术提供一种以改性剂的附着部位与非附着部位的区别变明确的方式均匀且准确地散布附着有改性剂的功能性片材。一种用具有多个开孔的面状体将在表面包含至少1层纤维层的片材的表面遮蔽，自面状体侧涂布改性剂溶液，由此而于面状体的开孔部所露出的片材表面的整个面上附着改性剂而所得的功能性片材；以及该功能性片材的改性剂附着部位在表面纤维层中形成凸部，改性剂非附着部形成平坦部的功能性片材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种功能性片材。
技术介绍
在先前，在对片材或无纺布赋予斥水性及亲水性功能或MPC(2_甲基丙烯酰氧基乙基磷酸胆碱)聚合物等的功能性的情况时，在纤维制造步骤中多采用在熔融挤出时添加功能性树脂的方法或者在纤维加工后利用浸渍法而使其附着于纤维表面等的手法，但在前者的情况时，由于断线的问题而受到添加率的限制或加工温度的限制的情况较多，另外由于改性剂的凝聚等而造成品质的偏差或性能降低。而且，在后者的情况时，存在如下的问题在其后的无纺布加工步骤中进行梳理(carding)时产生脱落或在热处理步骤中产生性能变化等。在无纺布加工后，一般情况下利用浸渍法而对无纺布表面进行涂布，然而在此种情况下，虽然可以均勻地附着于无纺布的整个表面，但难以部分性地附着。由日本专利第434M34号而已知具有表面凹凸结构，凸部为疏水性、凹部为亲水性的纤维片材，该纤维片材进行了硅酮系油剂(疏水剂)的涂布方法以使其亲水性的程度从所述凸部的顶部侧向该凸部的底部连续性变高，因此亲水性部位与疏水性部位的边界并不明显，疏水性部位的功能存在限制。
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供一种部分地附着改性剂而所得的功能性片材。本专利技术者等人为了解决所述问题而反复进行锐意研究，其结果发现使用具有多个开孔的面状体对包含纤维层的片材进行遮蔽，使改性剂附着于该开孔部所露出的片材区域，由此可均勻且准确地散布改性剂，可知特别适于仅仅在形成有散布的凸状的部位选择性地、均勻地、且准确地附着改性剂的情况，从而解决所述问题，基于该发现而完成本专利技术。本专利技术具有以下的构成。(1) 一种功能性片材，其是用具有多个开孔的面状体对在表面包含至少1层纤维层的片材的表面进行遮蔽，自面状体侧涂布改性剂溶液，由此在面状体的开孔部所露出的片材表面的整个面上附着改性剂而得。(2)根据上述第(1)项所述的功能性片材，其中，具有多个开孔的面状体的1个孔的开孔面积为0. 75mm2 175mm2的范围。(3)根据上述第(1)项或第( 项所述的功能性片材，其中，涂布改性剂溶液的方法是喷雾改性剂溶液的方法或用接触辊涂布改性剂溶液的方法。(4)根据上述第(1)项至第( 项中任一项所述的功能性片材，其中，纤维层是纤维网或无纺布。(5)根据上述第(1)项至第(4)项中任一项所述的功能性片材，其中，改性剂附着部位在表面纤维层中形成凸部，改性剂非附着部形成平坦部。(6)根据上述第( 项所述的功能性片材，其中，其是利用具有多个开孔的面状体挤压片材表面的纤维层，在挤压面状体的纤维层的部分形成平坦部，在相当于面状体的开孔部的纤维层的部分形成凸部，且在面状体的开孔部所露出的片材表面附着改性剂而所得。在本专利技术的片材中，均勻且准确地散布附着有改性剂。而且，特别是仅仅在形成有散布的凸状的部位选择性地更均勻且准确地附着有改性剂。在附着有改性剂的部位中均勻地附着，附着浓度的偏差少，且在不打算附着改性剂的部位可基本完全地阻止改性剂的附着，因此附着部位与非附着部位的区别变明确(改性剂的附着部位与非附着部位具有边界地存在)，变得更容易明了地表现出功能性差。表现出与在遍布片材的一个面均勻地附着有改性剂的情况不同的效果，且特别是当附着部形成凸部时其效果大。附图说明图1是表示具有多个开孔的面状体的一例的图。a、b、C:上部开孔部具体实施例方式于本专利技术中，使具有多个开孔的面状体密接于片材上而对片材进行遮蔽，附着改性剂而获得部分性地附着有改性剂的片材。作为片材，可例示纤维网、无纺布、纺织品等纤维层以及将选自该些纤维层中的2 种以上积层而成的积层品、以及这些纤维层中的至少1种与薄膜积层而成的积层品等。为了形成如后所述的凸状，优选为具有应力变形性的片材。特别优选为纤维网、无纺布。附着改性剂的方法是均勻地涂布改性剂溶液的方法即可。具体而言存在有喷雾改性剂溶液的方法或者用接触辊而涂布改性剂溶液的方法。喷雾的方法具体而言可例示喷雾方式等，所述喷雾方式是对液体施加压力而使其从缩小了孔径的喷嘴中放出。而且，可例示用含浸了改性剂溶液的接触辊而进行涂布的方法等。如果用该些方法进行改性剂的附着， 则能够在片材的遮蔽的开孔部形成均勻地附着有改性剂的部位，改性剂附着部位与非附着部位的边界也变明确。面状体所具有的开孔的形状并无特别的限定，可例示圆孔、椭圆孔、方孔、多边孔、 菱形孔等。开孔的配置并无特别限定，可为并列状或锯齿状等任意的配置。自改性剂的均勻附着的方面考虑，优选1个孔的开孔面积为0. 75mm2 175mm2的范围，更优选为1. 5mm2 20. Omm2的范围。作为附着改性剂的部位中的面状体的开孔部的开孔率，自附着改性剂的附着比例的方面考虑，优选为5 % 90 %的范围，更优选为10 % 80 %。面状体只要至少在隔着面状体而使改性剂附着于片材上的部分中为平面状即可， 可使用于表面具有多个开孔的旋转体。例如，可使用旋转辊作为旋转体，自以传送器运输的片材的上表面，贴着具有多个开孔且以相同速度旋转的该旋转辊，隔着该旋转辊而使改性剂附着于自开孔露出的片材上。于将具有多个开孔的面状体贴在片材的上表面上时，也可以将该面状体挤压于片材面上。通过挤压，可于相当于开孔部的片材表面上容易地赋予凸状。改性剂变得附着于该凸部上。作为构成纤维层的纤维，可列举合成纤维(包含聚乙烯、聚丙烯、聚酯、亚克力、尼龙、聚氯乙烯等的纤维)、天然纤维(木质纤维等)、再生纤维(人造丝等)、半合成纤维(乙酸酯等)。在纤维为合成纤维的情况时，有利于包含热塑性树脂的纤维的加工(纺丝以及加工为无纺布时的热粘接)。而且，合成纤维也可以是包含数种树脂成分的复合纤维(例如可列举聚乙烯与聚丙烯的复合纤维或聚乙烯与聚酯的复合纤维等)。而且，还可以是这些纤维混合而成的混合纤维。作为容易赋予凸状的纤维层，优选为纤维网或无纺布，以下对将具有多个开孔的面状体挤压于无纺布的上表面，在片材上赋予凸状的方法加以说明，但并不限定于此。于使无纺布的凸部明确的方面而言，无纺布制造中所使用的网状物的单位面积重量优选为15g/m2 50g/m2的范围，特别优选为20g/m2 35g/m2的范围。而且，于蓬松性的方面而言，比容积优选为20cm7g 70cm7g的范围，特别优选为25cm7g 60cm7g的范围。而且，本专利技术中所使用的网状物在不妨碍凹凸形状的赋予性、加工性、其他本专利技术所期望的效果的范围内，可以是与其他层，例如纤维层、片材、薄膜等的积层体。为了使热风通过包含热粘接性纤维的网状物而制造纤维间的交叉点被热粘接的无纺布，可以使用通常的热风加工机(suction band dryer)，在通常进行的条件下进行热风加工处理。一般情况下，热风加工机是一面对自行式的传送网吹送一定温度的热风，一面自传送网的下方吸引贯通的热风的热风加工机，适于将热粘接性纤维加工为蓬松的无纺布。热风的温度是足以使热粘接性纤维彼此在其交叉点进行热粘接的温度即可。优选以相对于构成热粘接性纤维的树脂成分的熔点而言高l°c 10°c的温度进行热风处理。而且，在热粘接性纤维为复合纤维的情况时，自蓬松性的方面考虑，优选在相对于低熔点树脂成分的熔点而言高l°c 5°C、比高熔点树脂成分的熔点低10°C 30°C的范围内进行热风处理。在利用热风将纤维间的交叉点热粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：寺田博和，
申请(专利权)人：捷恩智株式会社，捷恩智纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：