一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备及其工作方法，由后道传送装置、封口台、送料机构、前道传送带、前道驱动电机、支撑钢架、电气控制柜组成；所述支撑钢架材质为槽钢，支撑钢架顶端一侧布置有后道传送装置，另一侧布置有送料机构和前道传送带；所述前道驱动电机位于前道传送带一端；所述封口台位于后道传送装置中心后侧；所述电气控制柜位于支撑钢架底部，电气控制柜与支撑钢架螺纹连接；本发明专利技术所述的一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，该装置利用自动上料，自动将物料送至指定位置封装定型，大大降低了工人的劳动强度；该装置自动化程度高，节能节材，大大提高了封装定型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备及其工作方法
本专利技术属于食品设备领域，具体涉及一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备及其工作方法。
技术介绍
目前，在饮料包装机
中，为了降低成本，推行自动化封装定型技术，控制封装定型过程中的各种参数，实现封装定型工序自动化，可以减轻劳动强度、改善劳动条件，然而在封装定型送料还是大多采用人工夹持，这样浪费了人力资源，浪费时间，降低了生产效率，并且在封装定型过程中，很容易对人身造成伤害，不利于安全生产，因此目前的封装定型工艺对人员的依赖性仍然很高，无法真正解决生产效率低下等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，包括：后道传送装置1，封口台2，送料机构3，前道传送带4，前道驱动电机5，支撑钢架6，电气控制柜7；所述支撑钢架6材质为槽钢，支撑钢架6顶端一侧布置有后道传送装置1，另一侧布置有送料机构3和前道传送带4，其中前道传送带4与后道传送装置1在同一条直线上；所述前道驱动电机5位于前道传送带4一端，前道驱动电机5与前道传送带4驱动连接；所述封口台2位于后道传送装置1中心后侧，后道传送装置1与支撑钢架6固定连接；所述电气控制柜7位于支撑钢架6底部，电气控制柜7与支撑钢架6螺纹连接；所述前道驱动电机5通过导线与电气控制柜7控制相连。进一步的，所述后道传送装置1包括：后道驱动电机1-1，减速箱1-2，物料传感器1-3，后道传送带1-4，进料传感器1-5，定尺装置1-6，出料传感器1-7，支撑板1-8；所述后道传送带1-4两端分别设有物料传感器1-3和出料传感器1-7，其中位于物料传感器1-3一端设有减速箱1-2，减速箱1-2下端设有后道驱动电机1-1，后道驱动电机1-1通过皮带与减速箱1-2驱动连接；所述支撑板1-8位于后道传送带1-4上下层之间，支撑板1-8与支撑钢架6焊接固定；所述进料传感器1-5位于物料传感器1-3和出料传感器1-7之间，出料传感器1-7与支撑板1-8固定连接；所述定尺装置1-6位于进料传感器1-5和出料传感器1-7之间，定尺装置1-6与支撑钢架6固定连接；所述后道驱动电机1-1、物料传感器1-3、进料传感器1-5和出料传感器1-7均通过导线与电气控制柜7控制相连。进一步的，所述定尺装置1-6包括：水平位移传感器1-6-1，水平驱动器1-6-2，垂直滑道1-6-3，水平滑道1-6-4，垂直驱动器1-6-5，限位弹杆1-6-6，定尺传感器1-6-7；所述水平驱动器1-6-2一端设有水平位移传感器1-6-1，另一端设有水平滑道1-6-4，其中水平滑道1-6-4上布置有垂直滑道1-6-3，垂直滑道1-6-3与水平滑道1-6-4滑动连接；所述垂直滑道1-6-3上设有垂直驱动器1-6-5；所述垂直驱动器1-6-5顶端设有限位弹杆1-6-6和定尺传感器1-6-7，其中定尺传感器1-6-7数量为1个，限位弹杆1-6-6数量为4个，定尺传感器1-6-7位于限位弹杆1-6-6之间；所述水平位移传感器1-6-1、水平驱动器1-6-2、垂直驱动器1-6-5和定尺传感器1-6-7分别通过导线与电气控制柜7控制相连。进一步的，所述封口台2包括：提升电机2-1，滑道2-2，承载台2-3，立柱2-4，限位传感器2-5，热塑定性器2-6，辅助夹具2-7；所述限位传感器2-5位于立柱2-4底部，限位传感器2-5与立柱2-4螺纹固定；所述立柱2-4顶端设有提升电机2-1，提升电机2-1与立柱2-4固定连接；所述提升电机2-1输出轴端两侧布置有滑道2-2，滑道2-2与立柱2-4螺纹连接；所述滑道2-2上设有承载台2-3，承载台2-3与滑道2-2滑动连接；所述热塑定性器2-6位于承载台2-3下方，承载台2-3与热塑定性器2-6螺纹固定；所述辅助夹具2-7位于立柱2-4一侧，其中辅助夹具2-7与承载台2-3同步运动；所述提升电机2-1、限位传感器2-5和热塑定性器2-6均通过导线与电气控制柜7控制相连。进一步的，所述限位弹杆1-6-6由高分子材料压模成型，限位弹杆1-6-6的组成成分和制造过程如下：一、限位弹杆1-6-6组成成分：按重量份数计，4-(6-溴吡啶-3-基)苯甲酸甲酯157～195份，4-(2-氨基乙基)-2,6-二甲基苯酚盐酸盐250～313份，1-(6-氨基-3,3-二甲基吲哚-1-基)-2-(二甲基氨基)乙酮60～152份，4-[4-[(苯氧基羰基)氨基]苯基]-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯116～290份，1-(叔丁氧基羰基)吲哚-3-基氨基甲酸卞酯151～213份，5,6-二氢-4-(2-(羟基甲基)-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯134～184份，浓度为34ppm～87ppm的1-甲基-4-异丙烯基环己基-3-乙酸酯71～145份，4-(4-氨基-1-环己烯基)异喹啉-1(2H)-酮51～125份，5-[[(1,1-二甲基乙氧基)羰基]氨基]-1,3-哌啶二羧酸3-甲基1-(苯基甲基)酯165～224份，交联剂124～199份，2-乙酰基-3,3-二甲基丁酸乙酯82～155份，4-(3-氯-2-吡嗪)四氢-2H-吡喃-4-羧酸甲酯106～145份，2-(4-氨基苯基)-2-甲基丙酰胺108～212份；所述交联剂为2-氰基-4,4-二甲基-2-戊酸甲酯、2-(环丁基甲基)-3-氧代丁酸乙酯、4-(4-氧代-1-环己烯基)苯甲酸甲酯中的任意一种；二、限位弹杆1-6-6的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为2.32μS/cm～6.56μS/cm的超纯水2650～3360份，启动反应釜内搅拌器，转速为67rpm～96rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至89℃～110℃；依次加入4-(6-溴吡啶-3-基)苯甲酸甲酯、4-(2-氨基乙基)-2,6-二甲基苯酚盐酸盐、1-(6-氨基-3,3-二甲基吲哚-1-基)-2-(二甲基氨基)乙酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.4～8.6，将搅拌器转速调至125rpm～191rpm，温度为134℃～168℃，酯化反应10～22小时；第2步：取4-[4-[(苯氧基羰基)氨基]苯基]-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯、1-(叔丁氧基羰基)吲哚-3-基氨基甲酸卞酯进行粉碎，粉末粒径为850～1350目；加入5,6-二氢-4-(2-(羟基甲基)-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16mm～30mm，采用剂量为7.3kGy～12.5kGy、能量为5.8MeV～8.3MeV的α射线辐照80～160分钟，以及同等剂量的β射线辐照80～160分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于1-甲基-4-异丙烯基环己基-3-乙酸酯中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm～152rpm，温度为119℃～173℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.52MPa～3.85MPa，保持此状态反应25～38小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.78MPa～1.15MPa，保温静置14～28小时；搅拌器转速提升至160rpm～253rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-(4-氨基-1-环己烯基)异喹啉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，包括：后道传送装置(1)，封口台(2)，送料机构(3)，前道传送带(4)，前道驱动电机(5)，支撑钢架(6)，电气控制柜(7)；其特征在于，所述支撑钢架(6)材质为槽钢，支撑钢架(6)顶端一侧布置有后道传送装置(1)，另一侧布置有送料机构(3)和前道传送带(4)，其中前道传送带(4)与后道传送装置(1)在同一条直线上；所述前道驱动电机(5)位于前道传送带(4)一端，前道驱动电机(5)与前道传送带(4)驱动连接；所述封口台(2)位于后道传送装置(1)中心后侧，后道传送装置(1)与支撑钢架(6)固定连接；所述电气控制柜(7)位于支撑钢架(6)底部，电气控制柜(7)与支撑钢架(6)螺纹连接；所述前道驱动电机(5)通过导线与电气控制柜(7)控制相连。

【技术特征摘要】
1.一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，包括：后道传送装置(1)，封口台(2)，送料机构(3)，前道传送带(4)，前道驱动电机(5)，支撑钢架(6)，电气控制柜(7)；其特征在于，所述支撑钢架(6)材质为槽钢，支撑钢架(6)顶端一侧布置有后道传送装置(1)，另一侧布置有送料机构(3)和前道传送带(4)，其中前道传送带(4)与后道传送装置(1)在同一条直线上；所述前道驱动电机(5)位于前道传送带(4)一端，前道驱动电机(5)与前道传送带(4)驱动连接；所述封口台(2)位于后道传送装置(1)中心后侧，后道传送装置(1)与支撑钢架(6)固定连接；所述电气控制柜(7)位于支撑钢架(6)底部，电气控制柜(7)与支撑钢架(6)螺纹连接；所述前道驱动电机(5)通过导线与电气控制柜(7)控制相连。2.根据权利要求1所述的一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，其特征在于，所述后道传送装置(1)包括：后道驱动电机(1-1)，减速箱(1-2)，物料传感器(1-3)，后道传送带(1-4)，进料传感器(1-5)，定尺装置(1-6)，出料传感器(1-7)，支撑板(1-8)；所述后道传送带(1-4)两端分别设有物料传感器(1-3)和出料传感器(1-7)，其中位于物料传感器(1-3)一端设有减速箱(1-2)，减速箱(1-2)下端设有后道驱动电机(1-1)，后道驱动电机(1-1)通过皮带与减速箱(1-2)驱动连接；所述支撑板(1-8)位于后道传送带(1-4)上下层之间，支撑板(1-8)与支撑钢架(6)焊接固定；所述进料传感器(1-5)位于物料传感器(1-3)和出料传感器(1-7)之间，出料传感器(1-7)与支撑板(1-8)固定连接；所述定尺装置(1-6)位于进料传感器(1-5)和出料传感器(1-7)之间，定尺装置(1-6)与支撑钢架(6)固定连接；所述后道驱动电机(1-1)、物料传感器(1-3)、进料传感器(1-5)和出料传感器(1-7)均通过导线与电气控制柜(7)控制相连。3.根据权利要求2所述的一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，其特征在于，所述定尺装置(1-6)包括：水平位移传感器(1-6-1)，水平驱动器(1-6-2)，垂直滑道(1-6-3)，水平滑道(1-6-4)，垂直驱动器(1-6-5)，限位弹杆(1-6-6)，定尺传感器(1-6-7)；所述水平驱动器(1-6-2)一端设有水平位移传感器(1-6-1)，另一端设有水平滑道(1-6-4)，其中水平滑道(1-6-4)上布置有垂直滑道(1-6-3)，垂直滑道(1-6-3)与水平滑道(1-6-4)滑动连接；所述垂直滑道(1-6-3)上设有垂直驱动器(1-6-5)；所述垂直驱动器(1-6-5)顶端设有限位弹杆(1-6-6)和定尺传感器(1-6-7)，其中定尺传感器(1-6-7)数量为1个，限位弹杆(1-6-6)数量为4个，定尺传感器(1-6-7)位于限位弹杆(1-6-6)之间；所述水平位移传感器(1-6-1)、水平驱动器(1-6-2)、垂直驱动器(1-6-5)和定尺传感器(1-6-7)分别通过导线与电气控制柜(7)控制相连。4.根据权利要求1所述的一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，其特征在于，所述封口台(2)包括：提升电机(2-1)，滑道(2-2)，承载台(2-3)，立柱(2-4)，限位传感器(2-5)，热塑定性器(2-6)，辅助夹具(2-7)；所述限位传感器(2-5)位于立柱(2-4)底部，限位传感器(2-5)与立柱(2-4)螺纹固定；所述立柱(2-4)顶端设有提升电机(2-1)，提升电机(2-1)与立柱(2-4)固定连接；所述提升电机(2-1)输出轴端两侧布置有滑道(2-2)，滑道(2-2)与立柱(2-4)螺纹连接；所述滑道(2-2)上设有承载台(2-3)，承载台(2-3)与滑道(2-2)滑动连接；所述热塑定性器(2-6)位于承载台(2-3)下方，承载台(2-3)与热塑定性器(2-6)螺纹固定；所述辅助夹具(2-7)位于立柱(2-4)一侧，其中辅助夹具(2-7)与承载台(2-3)同步运动；所述提升电机(2-1)、限位传感器(2-5)和热塑定性器(2-6)均通过导线与电气控制柜(7)控制相连。5.根据权利要求3所述的一种基于功能性银杏乳饮料开发的自动上料包装设备，其特征在于，所述限位弹杆(1-6-6)由高分子材料压模成型，限位弹杆(1-6-6)的组成成分和制造过程如下：一、限位弹杆(1-6-6)组成成分：按重量份数计，4-(6-溴吡啶-3-基)苯甲酸甲酯157～195份，4-(2-氨基乙基)-2,6-二甲基苯酚盐酸盐250～313份，1-(6-氨基-3,3-二甲基吲哚-1-基)-2-(二甲基氨基)乙酮60～152份，4-[4-[(苯氧基羰基)氨基]苯基]-1-哌嗪羧酸1,1-二甲基乙酯116～290份，1-(叔丁氧基羰基)吲哚-3-基氨基甲酸卞酯151～213份，5,6-二氢-4-(2-(羟基甲基)-4-硝基苯基)吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯134～184份，浓度为34ppm～87ppm的1-甲基-4-异丙烯基环己基-3-乙酸酯71～145份，4-(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹泽虹，王卫东，孙月娥，朱启慧，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32