本发明专利技术提供了一种燃烧装置，包括燃烧器以及套设于所述燃烧器的喷口上的导流筒，所述导流筒用于导引所述燃烧器产生的火焰，并用于引入冷却气体在所述火焰外圈形成一层高速的气幕。与相关技术相比，火焰外圈形成一层高速的气幕可以减少高温火焰对被加热物的辐射老化。本发明专利技术还提供了一种沥青混合料热再生设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃烧装置，特别涉及一种热再生设备用的燃烧装置。
技术介绍
浙青混合料热再生是将破损的旧浙青路面，经过铣刨、翻挖、破碎后形成旧浙青混合料，然后进行加热再生。最后再按一定的配合比，和新的浙青、集料等材料搅拌形成新的浙青混合料。旧浙青料加热再生过程中，存在高温老化和浙青烟的排放问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种改进的浙青混合料热再生设备及燃烧装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案提供一种燃烧装置，包括燃烧器以及套设于所述燃烧器的喷口上的导流筒，所述导流筒用于导引所述燃烧器产生的火焰，并用于引入冷却气体在所述火焰外圈形成一层高速的气幕。优选地，所述导流筒包括套设于所述燃烧器喷口上的一端以及与所述一端相对的另一端，所述气幕形成于所述燃烧器从所述导流筒的所述另一端冒出的火焰外圈上。优选地，所述导流筒包括一端套设于所述燃烧器的喷口上的内筒以及围绕在所述内筒外围的环形腔室，所述环形腔室包括进风口以及出风口，所述出风口呈环形并围绕所述内筒远离所述燃烧器的一端，以在所述燃烧器从所述内筒的所述另一端冒出的火焰外圈形成所述气幕。优选地，所述出风口的朝向与所述内筒的火焰导引方向平行。优选地，所述导流筒包括套设于所述内筒外的外筒，所述外筒的内壁面与所述内筒的外壁面界定出所述环形腔室。优选地，所述环形腔室靠近所述燃烧器的一侧封闭，远离所述燃烧器的一侧敞开， 该敞开的一侧形成所述出风口。 优选地，所述进风口开设于所述外筒上。还提供一种浙青混合料热再生设备，包括烘干滚筒、燃烧器以及设置于所述烘干滚筒与所述燃烧器之间的导流筒，所述导流筒用于将所述燃烧器产生的火焰导入所述烘干滚筒中，并用于引入冷却气体在所述火焰外圈形成一层高速的气幕。优选地，所述导流筒包括套设于所述燃烧器喷口上的一端以及与所述一端相对且伸入到所述烘干滚筒中的另一端，所述气幕形成于所述燃烧器从所述导流筒的所述另一端冒出的火焰外圈上。优选地，所述导流筒包括内筒以及围绕所述内筒的环形腔室；所述内筒一端套设于所述燃烧器的喷口上，另一端伸入到所述烘干滚筒中；所述环形腔室包括进风口以及出风口，所述出风口呈环形并围绕所述内筒的所述另一端，以在所述燃烧器从所述内筒的所述另一端冒出的火焰外圈形成所述气幕。优选地，所述出风口的朝向与所述内筒的火焰导引方向平行。优选地，所述导流筒包括套设于所述内筒外的外筒，所述外筒的内壁面与所述内筒的外壁面界定出所述环形腔室。优选地，所述环形腔室靠近所述燃烧器的一侧封闭，远离所述燃烧器的一侧敞开， 该敞开的一侧形成所述出风口。优选地，所述进风口开设于所述外筒上。优选地，所述浙青混合料热再生设备还包括与所述进风口相连的废气引入管道， 该废气弓I入管道用于将所述烘干滚筒排放的废气弓I入到所述环形腔室中。优选地，所述废气引入管道的两端分别与所述进风口以及所述烘干滚筒尾部的烟箱相连。与相关技术相比，由于增加了导流筒引入冷却气体在火焰外圈形成一层高速的气幕，可以减少高温火焰对被加热物的辐射老化。附图说明图1是本专利技术一些实施例中的浙青混合料热再生设备的局部结构示意图。图2是图1所示的导流筒的A-A向剖面结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步详细说明。图1示出了专利技术一些实施例中的浙青混合料热再生设备1，其可包括烘干滚筒10、 燃烧器20以及导流筒30。导流筒30设置于烘干滚筒10与燃烧器20之间，其一端套设于燃烧器20的喷口 21上，另一端伸入到烘干滚筒中，用于将燃烧器20产生的火焰导入烘干滚筒10中对烘干滚筒10中的旧浙青料进行加热。导流筒30还用于引入冷却气体在燃烧器20从导流筒30的上述另一端冒出的火焰外圈形成一层高速的气幕，以减少高温火焰对旧浙青料的辐射老化。燃烧器20以及导流筒30配合形成一个可以减少高温火焰辐射危害的燃烧装置。如图1及图2所示，导流筒30在一些实施例中可包括内筒31以及围绕内筒31的环形腔室33，内筒31 —些实施例中可呈圆筒状，并可采用导热性能良好的材料制成，内筒 31的一端套设于燃烧器20的喷口 21上，另一端伸入到烘干滚筒10中，以将燃烧器20产生的火焰导入到烘干滚筒10中。环形腔室33包括进风口 330以及出风口 332，出风口 332 呈环形并围绕内筒31的上述另一端并与烘干滚筒10内相通，以在燃烧器20从内筒31的上述另一端冒出的火焰外圈形成上述气幕。环形腔室33用于从进风口 330引入高速冷却气体，并将冷却气体从出风口 332排出到烘干滚筒10内，其一个方面可以通过引入的冷却气体对内筒31进行冷却保护，延长内筒31的使用寿命；另一方面可以令冷却气体在火焰外圈形成一层高速的气幕，以减少高温火焰对旧浙青料的辐射老化。优选地，环形腔室33的出风口 330的朝向(如图1中箭头B 所示)与内筒31的火焰导引方向(如图1中箭头C所示)平行，以使冷却气体形成气幕与火焰更好地匹配。在一些实施例中，环形腔室33的出风口 330的朝向以及内筒31的火焰导引方向均与燃烧器20的喷出方向一致。在一些实施例中，导流筒30还包括套设于内筒31外的外筒35，外筒35也可呈圆筒状，且其内径大于内筒31的外径，外筒35的内壁面与内筒31的外壁面界定出上述环形腔室33。在一些实施例中，内筒31与外筒35共轴地套设在一起，以使环形腔室33厚度均勻。可以理解地，在一些实施例中，内筒31与外筒35也可不共轴地套设在一起，而是根据进风口 330的位置相应地调整，以使出风口 332周向上排出的气体压力相对均勻。再如图所示，在一些实施例中，环形腔室33靠近燃烧器20的一侧通过一个环形封板37封闭，而远离燃烧器20的一侧敞开，该敞开的一侧形成出风口 332。环形腔室33的进风口开设于外筒35上，以将冷却气体从径向上引入到环形腔室33中。环形封板37还部分封闭内筒31靠近燃烧器20的一端，并套设在燃烧器20的喷口 21上，从而将内筒31与燃烧器20相连。在一些实施例中，浙青混合料热再生设备1还可包括废气引入管道40，该废气引入管道40与环形腔室33的进风口 330相连，用于将烘干滚筒10排放的废气作为冷却气体引入到所述环形腔室33中，该废气的温度在一些实施例中大概在130°C左右，可以实现冷却内筒31的功效。在一些实施例中，废气引入管道40的两端分别与进风口 330以及布置于烘干滚筒10尾部的烟箱(图未示)相连。可以理解地，由于旧浙青料在加热再生过程中，当浙青温度升高到一定程度并和水蒸气接触时，便会产生“蒸馏”作用，产生大量的浙青烟，又称“兰烟”。这种浙青烟含有一种致癌物质-苯并芘。这些浙青烟均混合在烘干滚筒10排放的废气中，这些废气如果直接排放的话，势必对环境造成破坏。而上述浙青混合料热再生设备1将烘干滚筒10的废气作为冷却内筒31以及形成气幕的冷却气体，其一个方面可以利用废气排放用的引风机(图未示)直接给导流筒30供气，节省额外的供气系统；另一方面可以使废气中的浙青烟在火焰中燃烧，既降低了有害气体的排放，有节约了大量能源，具备显著的环保和经济效益。还可以理解地，在一些实施例中，燃烧器20以及导流筒30构成的燃烧装置并不局限于应用在浙青混合料热再生设备1中，其也可以应用于其他需要类似功能的设备中。以上所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹友中，张俊，丁伊章，代五祥，员键，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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