沥青再生设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种沥青再生设备，包括沥青混凝土拌合设备，所述沥青混凝土拌合设备包括设有搅拌机的设备主楼，所述设备主楼侧方设有再生用干燥滚筒，所述再生用干燥滚筒的进料端、出料端分别与再生骨料斗、搅拌机连接；所述再生用干燥滚筒下方设有引风机及集尘器。本实用新型专利技术提供的沥青再生设备拥有良好维修管理性、降低再生用干燥滚筒装置筒体清理作业频率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浙青再生设备。
技术介绍
浙青混凝土拌和设备，通常由用于加热新骨料的干燥滚筒装置、收集废气中粉尘的集成器、储存，计量，混合热骨料的设备主楼、以及其他一些装置所组成。为实现浙青混凝土的再生，浙青混凝土拌和设备还与再生用干燥滚筒装置、再生用集尘器、抽取废气用引风机、暂存再生热料的储料仓、计量再生热料的计量槽以及其他附属装置构成浙青再生设备。在对上述设备的最上部再生用干燥滚筒装置进行维护作业时，由于架台上空间狭小且不稳定，无法保证作业人员的安全及工作效率，对此问题有必要进行设计改进。·特别对于再生用干燥滚筒装置，再生骨料在加热时会产生粘性，渐渐附着在滚筒内的刮料叶片上致使刮料叶片刮料性能下降。如发生此情况就需要作业人员进入滚筒内部对附着在刮料叶片上的再生骨料进行非常耗时耗力的清理作业，籍此对高架台上的作业环境进行改善设计是大家都非常期待的。
技术实现思路
本技术的首要目的在于提供一种拥有良好维修管理性、降低再生用干燥滚筒装置筒体清理作业频率的浙青再生设备，为实现上述目的，本技术的具体方案如下一种浙青再生设备，包括浙青混凝土拌合设备，所述浙青混凝土拌合设备包括设有搅拌机的设备主楼，所述设备主楼侧方设有再生用干燥滚筒，所述再生用干燥滚筒的进料端、出料端分别与再生骨料斗、搅拌机连接；所述再生用干燥滚筒下方设有引风机及集尘器。优选的，所述再生用干燥滚筒包括与水平倾斜并可以转动的滚筒筒体，所述滚筒筒体内的一端设有与所述滚筒筒体纵向平行的刮料叶片，所述刮料叶片呈圆筒状，所述刮料叶片通过支持片与所述滚筒筒体的内壁连接，所述刮料叶片与所述筒体的内壁之间留有间隙。优选的，所述支持片设有纵向平行于所述滚筒筒体的短管，所述刮料叶片两端套在所述短管外侧。优选的，所述滚筒筒体内设有拦阻环片，所述拦阻环片在所述筒体的内壁环形设置。本技术提供的浙青再生设备，上层作业平台安装再生用干燥滚筒装置，中间层作业平台安装引风机和集尘器，所以在对再生用干燥滚筒装置及其他装置进行维护作业的时候可以确保作业人员所在的平台相对稳定，提高作业安全性；把再生用干燥滚筒装置筒体内的刮料叶片设计成了圆筒状，该圆筒体可自由转动，由于圆筒状设计减小了叶片表面的可附着面积，抑制了再生骨料粘附的发生。即使发生粘附，作业人员也可以进入滚筒用手慢慢转动圆筒体以一个比较固定的姿势用锤子对叶片整体进行清理，维护作业效率比较高。另外由于圆筒体可自由转动，当叶片刮起滚筒底部再生骨料和已刮起的再生骨料落下时可凭借产生的摩擦作用自行去除圆筒体表面已粘附的再生骨料，由此减少了再生骨料粘附刮料叶片情况的发生，降低了再生用干燥滚筒装置筒体清理作业的频率；再生用干燥滚筒装置筒体内的支持片上固定有比前述圆筒体内径更小的短管，圆筒体两端套在这些短管上可以自由转动。此自由转动设计构造简单，制造成本低；在再生用干燥滚筒装置筒体内安装有能够阻挡部分料流前进的拦阻环片，使再生骨料在滚筒内滞留时间更长，改善由于采用刮料能力不足的圆筒状刮料叶片所造成的加热时间太短，混合料品质难以保证的缺点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例再生用干燥滚筒装置正面剖解图；·图3是图2的A-A面剖解图；图4是图2的B-B面剖解图；图5为本技术实施例圆筒体和支持片结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例图中I所述，浙青再生设备包括用于制造浙青混合料的浙青混凝土拌和设备1，浙青混凝土拌和设备I由用于加热新骨料的干燥滚筒装置2、收集废气中粉尘的集成器3、储存，计量，混合热骨料的设备主楼4、以及其他一些装置所组成。干燥滚筒装置2是由倾斜的可以以一定速度回转的筒体5等装置构成。从冷骨料仓6输送来的冷骨料在筒体5内通过很多刮料叶片刮起形成料帘，再由燃烧器7送来的热风按一定温度进行加热干燥，加热干燥后通过热料提升机8输送到设备主楼4。另外，从干燥滚筒装置2导出的废气通过烟道9进入集尘器3除去粉尘，然后通过烟 10排放到大气中。浙青混凝土再生设备11是由再生用干燥滚筒装置12、再生用集尘器13、抽取废气用引风机14、暂存再生热料的储料仓15、计量再生热料的计量槽16以及其他附属装置构成。这些装置安装在一个由多层作业平台17a，17b构成的高架台18上，这个高架台18架设在浙青混凝土拌和设备I的设备主楼4旁。高架台18与旁边的设备主楼4拥有相同高度，由多根钢制支脚以一定间隔进行建造。在这些支脚间再架设水平钢材使之构成一个框架结构，最上部和适当的中间位置分别设置作业层17a，17b。本实例的作业层为2层，如果有必要可以按需设置更多作业层。另外作业层17a，17b的周围安装有确保作业人员安全的扶手19以及用以上下的升降楼梯20。再生用干燥滚筒装置12是由在前记高架台18的最上层作业平台17a上安装的基座21和基座21上倾斜放置可按一定速度自由回转的圆筒状滚筒筒体22构成。再生骨料从再生骨料斗23经由冷料提升机24投入滚筒筒体22内，再由滚筒筒体内设置的很多刮料板25刮起形成料帘，通过燃烧器26吹出的热风干燥加热至一定温度，最后依靠重力排出到滚筒筒体22下端的再生热料仓15中。再生热料仓15的下部配有用以计量再生热料的再生用计量槽16，对再生热料仓15放出的再生热料进行计量后通过再生计量槽16下部的再生料输送皮带27输送到旁边的设备主楼4的搅拌机中。另外，上述再生料输送皮带27可以用投料滑槽等其他输送装置代替。·在高架台18的下层作业平台17b上设置集尘器13和引风机14等装置以节省占地面积，从上层作业平台17a上的再生用干燥滚筒装置12导出的废气通过烟道28导入下层作业平台17b上的集成器13内，废气中的粉尘被收集后利用引风机14通过烟道29导入新骨料干燥滚筒装置2的筒体5内回收废气热能，并且废气中的浙青挥发成份等在筒体5内被新骨料吸收减轻对下接集尘器3的影响。下层作业平台17b最好是和设备主楼4的搅拌机设置平台高度相同，留出空间让车辆在高架台18下通过，这样浙青混凝土再生设备就可以架设在运输车进出设备主楼4的通道上，有效利用空间。图2所示的是前述再生用干燥滚筒装置12的正面剖解图，图3是图2的A-A面剖解图，图4是图2的B-B面剖解图。燃烧器26 —端的滚筒筒体22前半部分为了使燃烧器喷射火焰稳定没有设置刮料叶片25，而是在滚筒内壁使用耐热钢板覆盖以抵挡燃烧器喷出的高温火焰。滚筒筒体22的后半部分，设置了数量众多的刮料叶片25。为了使刮料叶片25表面光滑不易粘附再生骨料，这里采用了外径约90mm，长度约1700-1800m的钢制圆筒体30设计。该圆筒体30纵向平行于滚筒筒体22，两端套在滚筒筒体22内壁上以一定间隔设置的支持片31上，使其可以自由转动。另外，为了使前述圆筒体30和滚筒筒体22内壁之间不易粘附再生料，同时保持圆筒体30有一定的刮料能力，根据再生骨料的大小和形状把间隔设计成60mm左右。关于圆筒体30和支持片31之间的构造如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青再生设备，其特征在于：包括沥青混凝土拌合设备，所述沥青混凝土拌合设备包括设有搅拌机的设备主楼，所述设备主楼侧方设有再生用干燥滚筒，所述再生用干燥滚筒的进料端、出料端分别与再生骨料斗、搅拌机连接；所述再生用干燥滚筒下方设有引风机及集尘器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：衣川彰一，吉田松男，木下昇，
申请(专利权)人：日工上海工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：