本实用新型专利技术公开了一种除臭装置，包括沥青再生装置、排风机、热交换装置、脱臭炉及烟囱，其中，上述排风机与沥青再生装置连接，以便将沥青再生装置中的臭气导出；上述热交换装置与排风机连接，热交换装置内设有交错相隔的第一流路及第二流路，排风机内排出的臭气经第一流路导入至脱臭炉内，经脱臭炉脱臭后的高温气体回流至第二流路内，以便与第一流路内的臭气进行热交换；上述烟囱连接在热交换装置上，第二流路内进行热交换后的气体经烟囱排出。本实用新型专利技术可在较短的时间内将待处理气体升温至750℃，且快速分解成无臭的水和碳酸气体，可节省能源，具有增加整体系统之经济效益的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及沥青回收领域，特别指一种除臭装置。
技术介绍
沥青为石油炼制之下游产品，且为铺设道路之良好材料，由于道路可能因雨水冲刷、重车压损或日久自然损坏等，而需重新铺设沥青，以维持道路之平整；在道路养护过程中，需先将旧有之沥青路面刮除，再铺设与碎石混合之新沥青，然由于旧有之沥青仍有利用价值，苦抛弃至为浪费，是以一般铺设沥青时多将旧有之沥青予以再生处理，再混合新鲜沥青，以节省沥青之耗用。然而在沥青的再生过程中，沥青的燃烧过程常伴随恶臭气体产生，若直接将恶臭气体散布于大气中，除了影响民从健康外，对于环境品质亦有很大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可在较短的时间内将待处理气体升温至750°C，且快速分解成无臭的水和碳酸气体，可节省能源，具有增加整体系统之经济效益的优点的除臭装置。本技术采取的技术方案如下:一种除臭装置，包括沥青再生装置、排风机、热交换装置、脱臭炉及烟囱，其中，上述排风机与沥青再生装置连接，以便将沥青再生装置中的臭气导出；上述热交换装置与排风机连接，热交换装置内设有交错相隔的第一流路及第二流路，排风机内排出的臭气经第一流路导入至脱臭炉内，经脱臭炉脱臭后的高温气体回流至第二流路内，以便与第一流路内的臭气进行热交换；上述烟囱连接在热交换装置上，第二流路内进行热交换后的气体经烟囱排出。优选地，所述的排风机的出口端连接有脱臭烟道，脱臭烟道的尾端连接在上述热交换装置上，脱臭烟道将臭气导入热交换装置内，并经第一流道流动。优选地，所述的热交换装置为四通结构，其包括四个气流端口，上述第一流道及第二流道的两端分别与上述四个气流端口连通；第一流道的上端与上述脱臭烟道连通，下端与脱臭炉连通。优选地，所述的脱臭炉包括燃烧室、燃烧机及滞留室，其中，上述燃烧室为罐体结构，其内为空腔结构的燃烧空间；燃烧室包括罐状体及内筒，上述罐状体内部为空腔结构，内筒设置在罐状体内，并与罐状体的内壁之间留有间隙。优选地，所述的燃烧机连接在上述燃烧室的侧部，并与内筒的内部空间连通，内筒的外壁上开设有至少二个通孔，燃烧机使内筒内产生燃烧反应，燃烧的火焰经通孔进入上述罐状体的内壁与内筒之间的间隙空间中。优选地，所述的第一流道的下端连接在罐状体上，并与罐状体的内壁及内筒之间的间隙空间连通，以便将臭气导入该间隙空间内，内筒内燃烧产生的火焰呈放射状地进入间隙空间内，与臭气产生高速碰撞，以提高混合率及燃烧效果。优选地，所述的滞留室连接在燃烧室的侧部，滞留室的内部为空腔结构，该空腔结构与上述内筒连通，内筒内燃烧后的高温气体导入滞留室内。优选地，所述的滞留室的出口端连接上述第二流道，第二流道与第一流道内的气体在热交换装置内进行热交换，以便对第一流道内的气体进行预热。优选地，所述的第二流道的出口端与热交换装置上的气流端口连接，并连接在上述烟囱上，以便将热交换后的气体导入烟囱内排出。本技术的有益效果在于:本技术针对现有技术的缺陷和不足进行改进创新，本技术脱臭装置系用以处理一沥青再生设备中所产生之待处理气体，脱臭装置包含:一脱臭炉加热待处理气体至至少摄氏温度750度，以产生一高温气体，并排出高温气体；以及一热交换装置包含至少一第一流路及至少一第二流路，第一流路系供沥青再生设备中所产生待处理气体通过至脱臭炉，第二流路是供脱臭炉所排出之高温气体通过且排出于外，其中通过第一流路待处理气体及通过第二流路之高温气体系进行热交换，以预热待处理气体。由于脱臭炉所排出之高温气体可被引导至热交换装置，及由热能的有效回收以预热待处理气体，使脱臭炉可在较短的时间内将待处理气体升温至750°C，以快速分解与无臭的水和碳酸气，进而可省能源，增加整体系统的经济效益；另一方面，由脱臭所排出之750°C的高温气体将因热能转换且温度下降，使烟囱制作上可选择耐火性较低之耐火材，进而具有节省成本之优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步描述:如图1所示，本技术采取的技术方案如下:一种除臭装置，包括沥青再生装置12、排风机18、热交换装置16、脱臭炉14及烟囱24，其中，上述排风机18与沥青再生装置12连接，以便将沥青再生装置12中的臭气导出；上述热交换装置16与排风机18连接，热交换装置16内设有交错相隔的第一流路20及第二流路22，排风机18内排出的臭气经第一流路20导入至脱臭炉14内，经脱臭炉14脱臭后的高温气体回流至第二流路22内，以便与第一流路20内的臭气进行热交换；上述烟囱24连接在热交换装置16上，第二流路22内进行热交换后的气体经烟囱24排出。排风机18的出口端连接有脱臭烟道26，脱臭烟道26的尾端连接在上述热交换装置16上，脱臭烟道26将臭气导入热交换装置16内，并经第一流道20流动。热交换装置16为四通结构，其包括四个气流端口，上述第一流道20及第二流道22的两端分别与上述四个气流端口连通；第一流道20的上端与上述脱臭烟道26连通，下端与脱臭炉14连通。脱臭炉14包括燃烧室141、燃烧机144及滞留室145，其中，上述燃烧室141为罐体结构，其内为空腔结构的燃烧空间；燃烧室141包括罐状体142及内筒143，上述罐状体142内部为空腔结构，内筒143设置在罐状体142内，并与罐状体142的内壁之间留有间隙。燃烧机144连接在上述燃烧室141的侧部，并与内筒143的内部空间连通，内筒143的外壁上开设有至少二个通孔，燃烧机144使内筒143内产生燃烧反应，燃烧的火焰经通孔进入上述罐状体142的内壁与内筒之间的间隙空间中。第一流道20的下端连接在罐状体142上，并与罐状体142的内壁及内筒143之间的间隙空间连通，以便将臭气导入该间隙空间内，内筒143内燃烧产生的火焰呈放射状地进入间隙空间内，与臭气产生高速碰撞，以提高混合率及燃烧效果。滞留室145连接在燃烧室141的侧部，滞留室145的内部为空腔结构，该空腔结构与上述内筒143连通，内筒143内燃烧后的高温气体导入滞留室145内。滞留室145的出口端连接上述第二流道22，第二流道22与第一流道20内的气体在热交换装置16内进行热交换，以便对第一流道20内的气体进行预热。第二流道22的出口端与热交换装置16上的气流端口连接，并连接在上述烟囱24上，以便将热交换后的气体导入烟囱24内排出。进一步，图1所示为一实施例脱臭装置示意图，于本实施例中，脱臭装置10系用以处理一沥青再生设备12中所示产生之待处理气体，如碳化氢烟雾及恶臭成分等，脱臭装置10包括:一脱臭炉14、一热当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除臭装置，其特征在于：包括沥青再生装置（12）、排风机（18）、热交换装置（16）、脱臭炉（14）及烟囱（24），其中，上述排风机（18）与沥青再生装置（12）连接，以便将沥青再生装置（12）中的臭气导出；上述热交换装置（16）与排风机（18）连接，热交换装置（16）内设有交错相隔的第一流路（20）及第二流路（22），排风机（18）内排出的臭气经第一流路（20）导入至脱臭炉（14）内，经脱臭炉（14）脱臭后的高温气体回流至第二流路（22）内，以便与第一流路（20）内的臭气进行热交换；上述烟囱（24）连接在热交换装置（16）上，第二流路（22）内进行热交换后的气体经烟囱（24）排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：衣川彰一，三木隆史，
申请(专利权)人：日工上海工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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