大流动性沥青混合料搅拌运输设备上盖制造技术

一种大流动性沥青混合料搅拌运输设备上盖，在上盖板的中部加工有进料口，进料口上方上盖板上设置有滤网，滤网上方上盖板上设置有进料口门扇，上盖板上前侧加工有排烟口，排烟口上设置由排烟口前侧板和排烟口后侧板的一侧与排烟口左侧板联接、另一侧与排烟口右侧板联接构成的排烟管，排烟管上端设置有排烟罩；在上盖板上表面的边沿加工有四周不封闭导流槽；滤网的四周至少设置有个用联接件与上盖联接的定位块；本实用新型专利技术的排烟罩的后侧壁、左侧壁、右侧壁分别低于排烟口后侧板、排烟口左侧板、排烟口右侧板的上端，排烟罩的前侧壁与排烟口前侧板上端联或连为一体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浙青混合料搅拌运输设备
，具体涉及到浙青混合料搅拌运输设备的零部件。
技术介绍
路面施工所用的浙青混合料通常先要经过固定拌合器拌合，然后用运载工具将拌合好的浙青混合料运输到施工场地使用。在运输期间，浙青混合料的温度会下降、不均匀，同时还会出现离析现象，这些都会影响浙青道路施工质量。对于流动性比较大的浙青混合料，如浇注式浙青混合料来说，这一点会表现得非常严重。因此，浇注式浙青混合料运输 过程中通常要对其进行搅拌，防止出现离析；同时要进行加热，以保证浙青混合料有正常的使用温度。专利号为200320115371. I、技术名称为《浇注式浙青混凝土搅拌设备》的中国技术专利，公开了一种浇注式浙青混合料搅拌运输设备，该设备可以对大流动性的浙青混合料在运输过程中进行搅拌和加热。为了防止较大物料进入搅拌锅内损坏设备，通常在进料装置的进料口处设置过滤网。现有的浇注式浙青混合料搅拌设备进料口过滤网采用螺栓简单地联接固定在进料口的四壁。这种联接方式简单，但在使用中浙青不可避免的会进入过滤网与进料口之间的缝隙，也会渗入到螺纹联接件的缝隙，当搅拌锅内的零部件出现故障、冷却后进行维修时，由于凝固后的浙青的黏附作用，造成螺栓难以拧动，过滤网几乎无法拆卸，只能采用将过滤网切割去除，检修完后再将过滤网重新焊接上，浪费人力物力，提高了维修费用。专利号为200320115371. I、技术名称为《浇注式浙青混凝土搅拌设备》的中国技术专利，这种搅拌运输设备的上盖上布置了加热装置的排烟口，但该排烟口仅防止了设备运行时迎面的风从排烟口进入燃烧室，没有防止其它方向来的风。在使用中经常出现风从排烟口吹进燃烧室，导致火焰熄灭。在装入浙青混合料时，不可避免地会将一些浙青料洒到进料口四周。这种搅拌运输设备对洒到四周的浙青料没有控制，在使用中这些浙青料难以收集，造成浪费，而且影响设备的外观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述专利的缺点，提供一种设计合理、维修费用低、运转正常的大流动性浙青混合料搅拌运输设备上盖。解决上述技术问题所采用的技术方案是在上盖板的中部加工有进料口，进料口上方上盖板上设置有滤网，滤网上方上盖板上设置有进料口门扇，上盖板上前侧加工有排烟口，排烟口上设置由排烟口前侧板和排烟口后侧板的一侧与排烟口左侧板联接、另一侧与排烟口右侧板联接构成的排烟管，排烟管上端设置有排烟罩；在上盖板上表面的边沿加工有四周不封闭导流槽；滤网的四周至少设置有个用联接件与上盖联接的定位块；本技术的排烟罩的后侧壁、左侧壁、右侧壁分别低于排烟口后侧板、排烟口左侧板、排烟口右侧板的上端，排烟罩的前侧壁与排烟口前侧板上端联或连为一体。本技术的联接件为在每个定位块的下表面设置有支撑板、上表面设置有与上盖联接的压板或U形螺栓。本技术的排烟罩的后侧壁、左侧壁、右侧壁的下端与排烟管上端之间的距离d为 10 50mm。本技术采用过滤网四周的联接头用压板或U形螺栓固定的上盖上，设备内部零部件出现故障时，很容易将过滤网拆除，检修人员进入设备内进行检修；本技术排烟管上盖的左、右、后侧板延伸到排烟管上端下方，有效地解决了大流动性浙青混合料搅拌运 输设备在行驶过程中外来风倒灌将燃烧器的火焰吹灭的技术问题；在上盖的边沿加工有导流槽，解决了装入浙青混合料时对上盖污染的技术问题。本技术具有设计合理、运转正常、维修费用低等优点，可在大流动性浙青混合料搅拌运输设备上使用。附图说明图I是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图I拆去了进料口门扇4的A向视图。图3是图I中滤网3的主视图。图4是图I的A-A局部剖视图。图5是图2的B-B的剖视图。图6是实施例4用定位块11与支撑板12的联接示意图。图中，I为上盖板、2为进料口、3为滤网、4为进料口门扇、5为排烟口后侧板、6为排烟罩、7为排烟口前侧板、8为导流槽、9为排烟口左侧板、10为排烟口右侧板、11为定位块、12为支撑板、13为排烟口、14为压板、15为螺栓、16为U形螺栓。具体实施方式以下结合附图和各实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例I在图I 6中，本实施例的大流动性浙青混合料搅拌运输设备上盖由上盖板I、进料口 2、滤网3、进料口门扇4、排烟口后侧板5、排烟罩6、排烟口前侧板7、导流槽8、排烟口左侧板9、排烟口右侧板10、定位块11、支撑板12、排烟口 13、压板14、螺栓15、U形螺栓16联接构成。为了便于对本技术进一步理解，定义为大流动性浙青混合料搅拌运输设备的前进方向为前方。在上盖板I的中部加工有进料口 2，浙青混合料从进料口 2加入，上盖板I上表面的左、右、后边沿加工有导流槽8，导流槽8用于在加装浙青混合料时，落在进料口 2外上盖板I上的浙青混合料，流到导流槽8内，便于清理。进料口 2上方上盖板I上用螺纹紧固联接件固定联接安装有滤网3，滤网3用于过滤浙青混合料中的大块石块，本实施例的滤网3的前后外端的中心位置焊接联接有定位块11，滤网3的左右外端的中心位置焊接联接有定位块11，每个定位块11放置在支撑板12上，支撑板12焊接在上盖板I上，每个定位块11的用压板14和螺栓联接固定安装支撑板12上，即固定的上盖板I上，实现将滤网3固定安装在上盖板I上，大流动性浙青混合料搅拌运输设备内部零部件出现故障时，由于滤网3与上盖I之间只有4个连接点，检修人员很容易将滤网3拆除掉，进入大流动性浙青混合料搅拌运输设备内进行检修。滤网3上方上盖板I上用联接轴联接安装有2个进料口门扇4，两个进料口门扇4可绕联接轴转动，加料时，将进料口 2打开，加完料后，两个进料口门扇4将进料口 2关闭。上盖板I上前侧加工有矩形排烟口 13，排烟口 13上焊接联接有排烟口前侧板7、排烟口后侧板5、排烟口左侧板9、排烟口右侧板10，排烟口前侧板7和排烟口后侧板5与排烟口左侧板9、排烟口右侧板10焊接联接构成排烟管，排烟管的形状为四棱柱筒状体，排烟管与大流动性浙青混合料搅拌运输设备的燃烧室相联通，排烟管的上端盖有排烟罩6，排烟罩6的前端与排烟口前侧板7连为一体,也可焊接联为一体,排烟罩6的后侧壁与排烟口后侧板5之间保持有距离、左侧壁与排烟口左侧板9之间保持有距离、右侧壁与排烟口右侧板10之间保持有距离，排烟罩6的后侧壁下端低于排烟口后侧板5的上端，排烟罩6的左侧壁下端低于排烟口左侧板9的上端,排烟罩6的右侧壁下端低于排烟口右侧板10的上端,排 烟罩6的后侧壁、左侧壁、右侧壁的下端与排烟管上端之间的距离d为30mm。这种结构的排烟罩6，有效地解决了大流动性浙青混合料搅拌运输设备在行驶过程中外界风倒灌进入燃烧室将燃烧器的火焰吹灭的技术问题。实施例2在本实施例中，排烟口前侧板7和排烟口后侧板5与排烟口左侧板9、排烟口右侧板10焊接联接构成排烟管，排烟管的形状为四棱柱筒状体，排烟管与大流动性浙青混合料搅拌运输设备的燃烧室相联通，排烟管的上端盖有排烟罩6，排烟罩6的前端与排烟口前侧板7连为一体，排烟罩6的后侧壁与排烟口后侧板5之间保持有距离、左侧壁与排烟口左侧板9之间保持有距离、右侧壁与排烟口右侧板10之间保持有距离，排烟罩6的后侧壁下端低于排烟口后侧板5的上端,排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流动性沥青混合料搅拌运输设备上盖，在上盖板（1）的中部加工有进料口（2），进料口（2）上方上盖板（1）上设置有滤网（3），滤网（3）上方上盖板（1）上设置有进料口门扇（4），上盖板（1）上前侧加工有排烟口（13），排烟口（13）上设置由排烟口前侧板（7）和排烟口后侧板（5）的一侧与排烟口左侧板（9）联接、另一侧与排烟口右侧板（10）联接构成的排烟管，排烟管上端设置有排烟罩（6），其特征在于：在上盖板（1）上表面的边沿加工有四周不封闭导流槽（8）；滤网（3）的四周至少设置有3个用联接件与上盖（1）联接的定位块（11）；所述的排烟罩（6）的后侧壁、左侧壁、右侧壁分别低于排烟口后侧板（5）、排烟口左侧板（9）、排烟口右侧板（10）的上端，排烟罩（6）的前侧壁与排烟口前侧板（7）上端联或连为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郁录平，薛维军，吴海龙，王恒飞，郁立强，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：实用新型
国别省市：