竖式集中节能铝熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竖式集中节能铝熔化炉。包括竖炉、竖炉加料系统、熔化系统及预混燃烧系统，其中：熔化系统包括竖炉熔化段和熔化炉，竖炉熔化段分为熔化段上段和熔化段下段，熔化段上段与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器，熔化段下段与熔化炉贯通，并设置有下排燃烧器；熔化炉包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口；其中熔化段下段底部为斜面状，熔化段下段与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。本实用新型专利技术熔化速度快，运行费用低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔化炉，特别指一种铝锭熔化后生产铝杆、铝板、铝棒等的生产设备竖式集中节能铝熔化炉。
技术介绍
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围相当广泛，包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业。目前世界上用于生产重熔铝锭的熔铝炉包括矩形炉、圆形炉、 竖式炉等，但相对熔化速度较慢，能耗较高，不适合于集中式大批量高速生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种快速、高效的竖式集中节能铝熔化炉。本技术的技术方案是构造一种包括竖炉，设置在竖炉一侧的竖炉加料系统， 设置在竖炉下部并与其连接成一体的熔化系统，及与熔化系统中各燃烧器连接的预混燃烧系统的熔化炉，其中熔化系统包括竖炉熔化段和熔化炉，竖炉熔化段分为熔化段上段和熔化段下段， 熔化段上段与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器，熔化段下段与熔化炉贯通，并设置有下排燃烧器；熔化炉包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口 ；其中熔化段下段底部为斜面状，熔化段下段与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。本技术的优点及有益效果本技术最高速度能达到12-15T / h，采用预混燃烧器生产，能耗远低于传统的铝竖炉，且铝液出口温度高，能保证下道工序的铝液温度要求；而且熔化速度快(12 15T/h)，运行费用低，能长时间连续运转，设备起动可靠性，能满足工程需求。附图说明图1是本技术主视图。图2是本技术右视图。图3是图IA-A剖视图。图4是本技术预混燃烧系统结构示意图。具体实施方式由图1至4可知，本技术包括竖炉，设置在竖炉一侧的竖炉加料系统，设置在竖炉下部并与其连接成一体的熔化系统，及与熔化系统中各燃烧器连接的预混燃烧系统，其中熔化系统包括竖炉熔化段(25)和熔化炉(26)，竖炉熔化段(25)分为熔化段上段 (5 )和熔化段下段(3 )，熔化段上段(5 )与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器(19 )，熔化段下段(3)与熔化炉(26)贯通，并设置有下排燃烧器(4)；熔化炉(26)包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器(15)，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口 ；其中熔化段下段(3)底部为斜面状，熔化段下段(3)与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。本技术所述的竖炉包括连接在熔化段上段5的防撞段7，设置在防撞段7上的加料口 9，设置在加料口 9上方的烟囱11和烟冒12。所述的竖炉加料系统设置在竖炉及竖炉熔化段25的一侧，包括上料导轨2，设置在上料导轨2上并将铝料从地面运送至加料口 9 处的上料斗1，及设置在上料导轨2顶部的上料机架上导轨8、龙门架10。所述的上排燃烧器19和下排燃烧器4均设置至少二个于熔化段上段5或熔化段下段3的周围。所述的熔化炉25的炉门处设置有大扒渣口 21、炉门口集烟罩20，熔化炉25中与炉门相对的一侧设置有辅助排烟口 23，熔化炉25另一侧、正对竖炉铝液流出口处设置有小扒渣口 24，熔化炉 25的底部设置有熔化炉底炉22，其中大扒渣口 21为直立电动升降机构，小扒渣口 M为合叶式结构，辅助排烟口 23上方设置有空气预热器。所述的炉门开启装置包括设置在熔化炉 25顶部的支撑架14，设置在支撑架14上的炉门开启滑轮组13，和吊设在炉门开启滑轮组 13链条一端的配重16。所述的铝液放流口包括用作正常熔化时放水的上放流口 17和用作停炉时放净铝液的下放流口 18。所述的竖炉防撞段7的外部设置有操作平台6。所述的预混燃烧系统通过管道设置，包括由高压风机27、电动蝶阀观和电接点风压表四形成的风机供气系统；由气源30、球阀31、关断阀33和气压开关32形成的燃料供应系统，由混合器34 形成的燃气预混系统，及由手动蝶阀35和防回火器36形成的燃烧控制系统，其中防回火器 36设置在与燃烧器连接处。本技术的设计原理本技术根据国内铝杆连铸连轧生产的需要，吸收国外先进技术设计研制的熔化设备，它采用天然气等清洁能源为燃料，连续不断地将铝锭熔化成铝水，通过两台保温炉静置、精炼实现连续生产，是铝杆连铸连轧系统首选的熔化设备。本技术由竖炉(冲天炉)、底炉(15T容量)、加料系统、预混式燃烧系统、换热器、排烟系统等组成。整套设备铝锭通过加料系统在竖炉熔化后，进入底炉升温，底炉额定容量在15T，熔化设计为11个45X 104kcal全预混式烧嘴，按一定的规律排列，底炉设计2 个160X 104kcal烧嘴；底炉设计2个扒渣门，1个排烟口，排烟口上方设预热器；底炉设计二个铝液放水口，上放水口用于正常熔化时工作的放水。本技术结构原理1、竖炉加料系统用途将铝锭或废铝线加入熔化炉内。说明竖炉加料系统将铝锭或废铝线加入熔化炉内，加料机将原料从车间地面提升到熔化炉的进料口。一台工业闭路电视摄像机安装在进料口上方，因而熔化炉操作工可以在远处看到炉内料面高度。整个设备组成包括上料斗1、上料导轨2、上料卷扬机等。特点1)成熟的技术；2)重型钢结构；3)自由直立装置；4)装料时冲击低，较长的使用寿命；5)可运送整捆的铝锭；6)过载保护；7)牵引缆张力有缓冲，缆绳松弛状态保护； 8)闭路电视监控。规范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于包括竖炉，设置在竖炉一侧的竖炉加料系统，设置在竖炉下部并与其连接成一体的熔化系统，及与熔化系统中各燃烧器连接的预混燃烧系统，其中熔化系统包括竖炉熔化段(25 )和熔化炉(26 )，竖炉熔化段(25 )分为熔化段上段(5 )和熔化段下段(3)，熔化段上段(5)与竖炉连接贯通，并设置有上排燃烧器(19)，熔化段下段 (3)与熔化炉(26)贯通，并设置有下排燃烧器(4);熔化炉(26)包括炉膛、炉门，设置在炉膛内的熔化炉燃烧器(15)，设置在炉膛顶部的炉门开启装置，和设置在炉膛侧壁上的铝液放流口、扒渣口 ；其中熔化段下段(3)底部为斜面状，熔化段下段(3)与熔化炉炉膛为斜坡状相连；所述的预混燃烧系统包括风机供气系统、燃料供应系统、燃气预混系统和燃烧控制系统，其中燃烧控制系统与熔化系统中的燃烧器连接。2.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的竖炉包括连接在熔化段上段(5)的防撞段(7)，设置在防撞段(7)上的加料口(9)，设置在加料口(9)上方的烟囱(11)和烟冒(12)。3.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的竖炉加料系统设置在竖炉及竖炉熔化段(25)的一侧，包括上料导轨(2)，设置在上料导轨(2)上并将铝料从地面运送至加料口(9)处的上料斗(1)，及设置在上料导轨(2)顶部的上料机架上导轨(8)、 龙门架(10)。4.根据权利要求1所述的竖式集中节能铝熔化炉，其特征在于所述的上排燃烧器(19) 和下排燃烧器(4)均设置至少二个于...

【专利技术属性】
技术研发人员：游述怀，陈佳舟，
申请(专利权)人：游述怀，陈佳舟，
类型：实用新型
国别省市：