硅片料盒以及硅片上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅片料盒和硅片上料装置。所述硅片上料装置包括承载硅片的硅片料盒、气刀和供气装置，所述气刀安装在硅片料盒的相对的侧部上，气刀内部具有孔型通道，孔型通道的上端具有面向硅片的气体排放口，气刀下端与供气装置连通，供气装置为气刀供应气体，气体通过气刀上端的气体排放口吹出，以使硅片料盒内叠置的硅片分离。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池制造领域，特别是用于来料硅片上料用的硅片料盒以及采用该硅片料盒的硅片上料装置。
技术介绍
目前，太阳能电池的产量逐年大规模增长，整个光伏产业的技术水平也在逐步提高，产业规模持续扩大。因此，对太阳能电池生产线工艺设备提出很高的要求，低破片率地高良品率的产出是核心竞争力。对于太阳电池生产企业而言，外购的硅片为了运输安全都是采用硅片堆叠的包装形式。随着自动化技术水平的提高，硅片的上料工序，已经由人工逐片上料，发展为机械手自动上料作业。解决了人工上料可能产生的污染、人为破片和效率低下等系列问题。然而要实现堆叠硅片自动化高效率的上料作业，对于承载料盒提出了特殊的要求，其中堆叠硅片的有效分离是关键因素之一。然而，目前太阳能电池生产线上应用的料盒，仅具备承载硅片的作用，不能提供有效的硅片分离效果。通常采用在料盒之外的装备台面上独立配置气刀，来解决这一问题。这样，对于多工位上料装备来说，台面上气刀安装支架、气刀及进气管道、光电传感器等布置繁杂，装备制造成本高，使用和维护不便。
技术实现思路
本技术提供一种太阳能电池生产线用多功能硅片料盒，有效集成气刀硅片吹气分离、硅片料盒承载和料盒定位等功能于一体，使用简单，维护方便。根据本技术的另一方面，提供了一种硅片上料装置，所述硅片上料装置包括承载硅片的硅片料盒、气刀和供气装置，所述气刀安装在硅片料盒的相对的侧部上，气刀内部具有孔型通道，孔型通道的上端具有面向硅片的气体排放口，气刀下端与供气装置连通， 供气装置为气刀供应气体，气体通过气刀上端的气体排放口吹出，以使硅片料盒内叠置的硅片逐片浮起。用于安装气刀的气刀安装孔可对称地设置在硅片料盒的料盒底板的四个侧边处。用于安装气刀的气刀安装孔可对称地设置在硅片料盒的料盒底板的相对的一对侧边上，硅片料盒的料盒底板的相对的另一对侧边上安装有侧部挡板。所述料盒底板内部可具有气体通道，用于安装气刀的气刀安装孔设置在料盒底板的侧边的上部，气刀安装孔可使气刀内部的孔型通道与料盒底板内部的气体通道连通。料盒底板上可设置有使料盒底板内部的气体通道与供气装置连通的进气孔。进气孔可设置在料盒底板的侧边的下部并与气刀安装孔中的至少一个气刀安装孔对应。所述硅片上料装置还可包括输送系统，用于将承载硅片的硅片料盒输送到指定位置。所述硅片上料装置还可包括顶升机构，硅片料盒包括可上下移动地设置在料盒底板上方用于承载硅片的硅片托板，所述顶升机构设置在硅片料盒下部，以控制硅片托板的升降。料盒底板上可设置有通孔，所述顶升机构可穿过所述通孔顶升所述硅片托板。顶升机构可包括顶升托板以及连接在顶升托板下部的丝杆。所述硅片上料装置还可包括限位装置，用于将硅片料盒固定在指定位置处。限位装置可为半回字形限位挡板。供气装置还可包括定位销以及与定位销连接的进气管，定位销安装在料盒底板上，定位销的内部具有中空通道，使得从进气管供应的气体进入料盒底板的内部并供应给气刀。料盒底板内部的气体通道可为井字形、工字形或十字形。料盒底板可为被对称地切削去除部分材料的方形形状。气刀可通过螺纹连接方式安装在硅片料盒上。所述硅片上料装置还可包括拾取装置，用于拾取因气刀吹出的气流而浮起的硅片。所述硅片上料装置还可包括传感器，用于感测硅片料盒的位置。根据本技术的另一方面，提供了一种硅片料盒，所述硅片料盒包括料盒底板和硅片托板，硅片托板可上下移动地设置在料盒底板上方，用于承载硅片，料盒底板的内部具有气体通道，料盒底板的相对的侧部具有安装气刀的气刀安装孔，气刀安装孔与料盒底板的内部的气体通道连通。气刀安装孔可对称地设置在料盒底板的四侧。气刀安装孔可对称地设置在料盒底板的相对的一对侧部中，料盒底板的相对的另一对侧部上安装有侧部挡板。料盒底板上可设置有使料盒底板的内部的气体通道与外部气源连通的进气孔。料盒底板的内部的气体通道可为井字形、十字形或工字形，气刀安装孔为螺纹孔， 进气孔开设在在料盒底板的侧部的下侧的与一个螺纹孔对应的位置处。料盒底板可为被对称地切削去除部分材料的方形形状。料盒底板中部可开设有通孔。附图说明通过下面结合示例性地示出的附图进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图1是示出采用根据本技术示例性实施例的硅片上料装置的结构示意图；图2是示出根据本技术示例性实施例的硅片料盒的底板的二维视图；图3是沿图2中A-A线截取的局部剖视图；图4是示出图1中的气刀的主视图、侧视图和截面图；图5是示出了气刀、供气装置和料盒底板装配在一起后的局部剖视图；图6是根据本技术示例性实施例的硅片上料装置中的气流流向示意图；图7是根据本技术示例性实施例的硅片上料装置与移载机械手组合结构示意图。具体实施方式以下，参照附图来详细说明本技术的实施例。图1示出了根据本技术示例性实施例的硅片上料装置的结构示意图。如图1 所示，根据本技术示例性实施例的硅片上料装置包括承载硅片的料盒10、气刀2、料盒输送系统8、供气装置20、料盒限位装置6和硅片顶升装置30。下面，将参照图2至图7对硅片上料装置的各个部件进行详细描述。根据本技术示例性实施例的硅片料盒10包括料盒底板5、侧部挡板3、硅片托板4。硅片托板4可上下移动地设置在料盒底板5上方，用于承载硅片。侧部挡板3安装在料盒底板5的一对相面对的侧边上，用于稳固硅片，防止硅片滑落。如图所示，承载硅片的硅片料盒10与外部供气装置20以及输送系统8相配合，实现硅片的上料。图2示出了图1中的料盒底板5的示例性结构。如图2所示，料盒底板5为方形结构板。为了减轻料盒质量，可以局部对称地铣削去除料盒底板5的部分材料。图2示出了铣削去除部分材料的例子，即料盒底板5的安装侧部挡板3的一对侧边对称地开有凹槽。料盒底板5的侧边设有螺纹(502)，用于通过螺钉安装侧部挡板3。当然，侧部挡板3的安装方式不限于螺钉方式安装，侧部挡板3的数量和形状也不限于如图1所示的4 片。例如，位于每一侧的侧部挡板3可为4片，也可为一整体结构，还可以以插入料盒底板 5上的方式安装。料盒底板5的内部开设有井字形气体通道503。为了加工井字形通道而在料盒底板5的侧部形成的气体通道端口 506通过密封螺钉7进行密封。料盒底板5的另一对侧边上方中心位置开设有用于安装气刀2的螺纹孔504，用于安装气刀2。两个螺纹孔504中的其中一个下方开有与供气装置的料盒底板定位销9相配合的锥面508，锥面508与螺纹孔504之间为连通上下通道的圆柱通孔507，且三者保持同轴。另一个螺纹孔504为螺纹盲孔。使得通过供气装置供应气体通过料盒底板5中的井字形气体通道供应给另一侧安装的气刀2。在本示例性实施例中，通过螺纹孔504安装一对气刀2，这种可拆卸的连接方式便于气刀2的拆卸和使用，因此维护方便。图4示出了气刀的结构示意图。如图1和图4所示，气刀2的上端铣削有面对硅片的气刀工作平面204，气刀工作平面204上开设有面向硅片的气体排气口 201。气刀2的内部开设有孔型气道202，孔型气道202可为圆柱形孔道。气道2的下端为螺纹连接端203， 用于与料盒底板5上的螺纹孔504进行固定连接。当气刀2的螺纹连接端203与料盒底板 5上的螺纹孔504相配合之后，气刀2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书友，胡永伟，张连生，
申请(专利权)人：北京太阳能电力研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：