用于制造和/或预处理粉末状材料的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种制造和／或预处理粉末状材料的方法和设备。本发明专利技术的目的是，创造一种用来在具有惰性颗粒的喷射层内制造和／或预处理粉末状材料的方法和与其配设的设备，其中在一连续的设备通道中经济和以相当大数量地产生具有非常小颗粒直径的干的细粉末。本发明专利技术方法的特征是，材料在一具有惰性颗粒的喷射层内进行多级处理，其中在第一喷射层内被预处理并在内置的粉尘分离器中与较粗材料颗粒分离的粉末状材料与从第一喷射层中流出的气流一起作为材料－气流被输送给位于其上方的用于进一步粉碎和预处理的第二喷射层内；在一内置在第二级内的粉尘分离器内细颗粒与较粗的材料颗粒分离后，细颗粒作为具有非常小颗粒直径的粉末状材料和气流一起从第二喷射室中被输出；分离出的较粗的材料颗粒重新被输送给第二喷射室的喷射层。本发明专利技术的设备包括一喷射层装置，在该喷射层装置中设置一带有内置的粉尘分离器的第一喷射室和一位于其上方的带有另一内置的粉尘分离器的第二喷射室。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造和/或预处理粉末状材料的具有权利要求1前序部分中所述特征的方法和与其配设的具有在权利要求9中所 述特征的设备。
技术介绍
已知在一流化材料层内制造粉末状材料，其中输入一气流，以保 持流化的材料层。这里已知以下几种用来运行流化材料层的可借以制 造颗粒状或粉末状材料的基本方式。1. 喷雾干燥器在一例如由专利资料DD 285724 A5所知的喷雾干燥器中向含有 材料的高温气流中喷淋含固体的液体。通过干燥在气流内形成材料颗 粒，它们具有空心球形状或其碎块。形成的材料颗粒具有较大的粒度， 大多具有差的再乳化性能。按现有技术的喷雾干燥器是非常大和因此 昂贵的设备，要求大的改装空间和大的能量需求。这些喷雾干燥器不 适合于制造非常小的固体颗粒。在喷雾干燥器内不可能对制造的颗粒 进行附加的热处理。2. 带惰性床的流化床设备例如由专利资料US 6187238所知的带有惰性床(Inertbetten )的 流化床设备具有 一透气的流化床底面。通过从下面输入的气体经过流 化床底面形成一流化材料层，在它里面还存在相应的惰性体 (Inertkoerper )。然而用它们也不能制造约lOOfim以下的非常细的颗 粒，因为作用在惰性颗粒(Inertpartikel)上的》P中仅仅决定于惰性 颗粒在流化床的生存层内，亦即仅仅在涡流点和输出点之间的主要垂 直的上、下往复运动，因此不满足由可蒸发/可雾化的液体制造细的固 体颗粒的要求。除了包含在加入其中的液体内的固体在惰性体表面上的干燥外，在流化床阶段不可能进行其他热处理。3. 带流化床的喷雾式洗涤塔例如由专利资料DD 272576 A3已知一喷雾式洗涤塔，它们在其 下端用一流化床运行。这里流化床可以用或不用惰性体工作。这里可 以有条件地通过从喷雾式洗涤塔下落的颗粒相应的磨耗进行后续热处 理或机械处理。其缺点是，在后续热处理时发生不同气流的混合。在 这种组合时由于上述原因也限制了细颗粒的制造。4. 喷射层装置在惰性床喷射层阶段，施加在惰性颗粒上的脉冲显著大于在带相 同惰性体的流化床内的，因为在喷射区内颗粒速度显著大于(例如大 10倍)颗粒的输出速度，并且由于喷射设备典型的结构尽管如此颗粒 并不被输出。由专利资料DD 225 630A1、 DD 224 233A1、 DE 103 03836 B4已知用于制造粉末状材料的喷射层装置。其中为了产生一垂直 旋转的喷射层从下方给喷射层装置输入高速气流。含固体的液体例如 通过单、双或多材料喷入装置从下方、上方或侧面这样喷入喷射室， 使液体尽可能始终润湿惰性颗粒表面，亦即不存在溢出。含固体的液 体，例如泥浆，也可以通过合适的输送装置，例如螺杆和/或泥浆分配 器，例如旋转的轮子，输送到运动的惰性床上。采用位于喷射层内的 合适粒度、形状、表面性质和密度的喷丸钢珠、陶瓷球或特富龙颗粒 作为惰性颗粒。液体通过高温气流被蒸发，从而一方面形成干燥的材 料颗粒，和在惰性颗粒上干燥的材料。材料颗粒和干燥的固体通过按 滚动形射束运动的惰性颗粒被磨碎，以灰尘的形式(例如〈50nm)从 喷射室中排出。灰尘通常作为产品在位于外面的单个或多级串联的相 同或不同类型的不同固体分离器(旋分器、过滤器)中被分离。通过 在喷射层装置后面的粉尘分离器的多重串联可以获得颗粒尺寸越来越 小的灰尘状产品-根据在惰性床-喷射层阶段的功率。缺点是，所希望 的小的粒度只能以可忽略不计小的量产生。此外粉尘分离器的串联耗 费能量，因此很贵。
技术实现思路
本专利技术的目的是，创造一种用来在一具有惰性颗粒的喷射层内制 造和/或预处理粉末状材料的方法和与其配设的设备，其中在一连续的 设备通道内经济和相当大量地产生和/或预处理具有非常小颗粒直径 的干燥的细粉末。按本专利技术这个目的对于方法通过权利要求1特征部分的特征，和对于设备通过权利要求9特征部分的特征实现。本专利技术方法的特征是，在一具有惰性颗粒的喷射层内材料分至少 两阶段进行处理。其中由一第一喷射层中预处理并在一内置的粉尘分 离器中与较粗大的材料颗粒分离的粉末状材料与从第 一喷射层中流出 的气流作为材料-气流输送给位于其上方的第二喷射层，以便进一 步粉 碎和预处理。在一 内置在第二阶段内的粉尘分离器中细颗粒与较粗的 材料颗粒分离后，细颗粒作为具有非常小颗粒直径的粉末状材料与气 流一起从两级或多级的喷射层处理中输出。分离出的较粗的材料颗粒 被重新输送给第二喷射室的喷射层。本专利技术的设备包括一喷射层装置，在它里面设置一带一内置粉尘 分离器的第一喷射室和一在其上面的带另一内置粉尘分离器的第二喷 射室。通过设置加热和/或冷却装置和/或输入液体或含固体的液体，待 制造的材料可以附加地进行规定的热处理和预处理，如聚合、固化或 涂层。本专利技术方法和设备的优点是，在一连续的设备通道内以高效的方 式制造一致的具有非常小的颗粒直径的精细的灰尘状产品。此外在需 要时待制造的材料可以在喷射层内柔和地热处理(预处理)，以便由此 实现具有已知性能但具有新型产品形态的粉末。另 一优点在于，仅仅在一 台设备内进行具有非常小颗粒直径的粉 末状材料的制造，因此不再需要附加的外部传热器、磨或筛。只需要 一个市场上常见的压缩或抽吸运行的高效鼓风机或其组合，以克服喷 射层内的初始压力损失，以便在运行状态能够用在已知程度上小得多 的层压力损失继续工作。其他优良的结构在从属权利要求中介绍，它们在说明书中与其效 果一起介绍。 附图说明下面借助于一个实施例详细说明本专利技术。在附属的图形中表示图1 本专利技术的喷射层装置的剖视图，图2 喷射层装置的细部剖视图，图3 在喷射层装置中一内装件实施形式的剖视图，具体实施例方式在图1中表示一本专利技术的喷射层装置1,它尤其是具有一两侧对 称的矩形横截面。但是也可以考虑，喷射层装置1设计有一图形横截 面。喷射层装置l包括一第一喷射室6与一内置的粉尘分离器7和一 位于其上方的第二喷射室8与一内置的粉尘分离器9。在喷射室6和/ 或喷射室8内设置用于液体或含固体的液体如悬浮液、溶液、熔液或 泥浆的喷入装置10。在喷射层装置1后面连接一未示出的用于最终分 离一致的目标尺寸产品的分离装置。设置在喷射室6或8上方的粉尘分离器7或9例如是一种之字形 风力分选机(Sichter)。粉尘分离器7和9也可以由喷射层装置1外 壁的一横截面扩大部构成。粉尘分离器9比粉尘分离器7具有更高的 分离率，使得只有所希望颗粒尺寸的材料才通过粉尘分离器9从喷射 层装置1中被排出。喷射室6和8在下部区域内具有一大致设置在中心的孔2。孑L 2 在两侧通入一朝侧壁3方向的通道16。这里侧壁3相对于铅垂线向外 倾斜，做成直线形或配备向内的弯曲。在喷射室6和8的孔的上方设 置一i殳计成楔形的内装件(Einbauteil) 5。其中内装件5的下壁相应 构成通道16的一侧壁。位于喷射室6和8内的内装件5构成空心的， 其中在构成空心的内装件5内设置一可调节的加热装置11,例如高频 加热元件，用来对材料进行热处理。楔形的内装件5的各侧壁具有一 直线形的或向内弯曲的轮廓，这里内装件5的各侧壁和底面之间的夹 角A在约45°至60。之间。在图3中表示内装件5相应的实施形式。在图3a和3c中内装件5的外壁做成直的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在一包括惰性床颗粒的喷射层内制造和／或预处理粉末状材料的方法，其中通过在喷射层内相互运动的材料颗粒和惰性床颗粒的磨碎产生待达到的颗粒大小并且在一分离装置中分离出最终产品，其特征为：在一两级或多级的材料处理中，在一第一喷射层（４）中被预处理的和在一内置的粉尘分离器（７）中与较粗的材料颗粒分离的粉末状材料与从第一喷射层（４）中流出的气流一起作为材料－气流（１５）被输送给一位于它上方的第二喷射层（４），以便进一步粉碎和预处理，并且在一内置的粉尘分离器（９）内与较粗的材料颗粒分离后与气流一起作为具有非常小的颗粒直径的粉末状材料从第二级喷射层处理中输出，而较粗的材料颗粒重新被输送给第二喷射室（８）的喷射层（４）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K林普勒，M雅各布，F奥林多夫，B万德，R伯贝尔，
申请(专利权)人：格拉特工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]