本发明专利技术涉及冷轧涂镀工艺清洗区领域，尤其涉及一种刷辊水平调节装置及应用方法。一种刷辊水平调节装置，包括驱动部件、中间连杆部件和自锁顶杆部件，所述的驱动部件包括涡轮付、变频电机、罩壳、挡圈、止退螺钉、感应限位装置和同步连杆；所述中间连杆部件包括连杆和陀螺头；所述自锁顶杆部件包括横梁和旋转接块。本发明专利技术刷辊水平调节装置和应用方法能实现在线实时调节，最终使刷辊始终处于一个稳定的电流负载区间和一个与支撑辊接触较稳定的摩擦力，大大降低了使作业者的劳动强度，最大限度地发挥刷辊的使用寿命，为降低生产成本起到一定促进作用，同时对连续性稳定生产具有一定的积极贡献。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧涂镀工艺清洗区领域，尤其涉及一种。
技术介绍
冷轧厂热镀锌机组清洗区域刷洗槽生产工艺次序如图1所示，带钢7进入刷洗在线槽沉没辊1再经转向辊2进入刷洗槽，刷洗槽中有刷辊3和支撑辊4，在刷辊3 —侧有一喷梁5，通常一个刷洗槽有四个刷辊、四个支撑辊和一对挤干辊6组成，传统的刷辊水平调节装置和应用方法如图2所示，刷辊轴承座11上端与气缸15活塞相连，刷辊轴承座11下端固定在一根中间托梁13的上表面，中间托梁13的固定端由轴14铰接在槽体外壁上，中间托梁13活动端的下表面活动夹装有一根带刻度9的螺纹顶杆12，螺纹顶杆12外套装有管夹8，管夹8用螺栓固定在槽体壁上，螺纹顶杆12下端设有内六角插孔10 ；操作时用内六角工具通过内六角插孔10以调节螺纹顶杆12的伸缩，由刻度9计算距离，使螺纹顶杆12 上下移动并带动中间托梁13以轴14为支点上下摆动，中间托梁13上下摆动正顶着刷辊轴承座11的轴承盖，使刷辊实现整体上下移动，传统的刷辊水平调节方法在实际使用中存在的主要问题包括1)由于每根刷辊与之相应的是一根轧制线支撑辊，其水平高度通常一经调整后不会再更改，但刷辊在新辊状态和使用中其辊径时刻在发生变化，为了确保刷辊工作时电机不过载跳电，一旦发现刷辊电机电流变大或变小时，只有将该刷辊离线，手动调节带刻度顶杆， 反复调整直至刷辊电流达到正常值范围为止，所以，刷辊电机电流整个调整过程是往复刷辊操作侧与传动侧两侧之间，不停进行，费时费力，由于生产厚料和薄料的不同，使刷辊与支撑辊之间的摩擦力也不同，所以反应在刷辊电机上负载电流也不能稳定处在工艺规定值之间，存在不稳定性；2)不能在线对刷辊电机设定范围进行调整，在整个调整过程，由于刷辊的离线，给正常运行中带钢表面刷洗效果带来一定影响，在一定程度上会使带钢产生可镀性差质量缺陷；3)在整个调节过程中，由于刷洗槽属于高温区域设备，常年温度均在50度以上，因此对作业人员来讲劳动强度较大，且刷洗槽体内不时有弱碱液体被旋转中的支撑辊甩出，在一定程度上会造成作业人员灼伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，使用该装置调节时可以在线自动进行，调节稳定可以把刷辊电机的工作电流设定在最佳范围内，提高了带钢表面刷洗效果。本专利技术是这样实现的一种刷辊水平调节装置，包括驱动部件、中间连杆部件和自锁顶杆部件，所述的驱动部件包括涡轮付、变频电机、罩壳、挡圈、止退螺钉、感应限位装置和同步连杆，所述的涡轮付共有一对，一对涡轮付之间装有同步连杆，所述一对涡轮付呈倒置状底面分别固定安装在槽体操作侧和传动侧的框架下表面，操作侧的涡轮付通过连接轴与变频电机相连，所述罩壳固定在涡轮付主体的下表面上，涡轮付中的丝杆上端穿过框架由压盖定位，丝杆下端套装在罩壳内，所述挡圈通过止退螺钉固定在罩壳外壁上，感应限位装置安装在挡圈侧面；所述中间连杆部件包括连杆和陀螺头，所述连杆一端与丝杆相连，连杆另一端与陀螺头相连，连杆杆身上套装有导向套，所述导向套固定在槽体外壁上；所述自锁顶杆部件包括横梁和旋转接块，所述横梁安装在刷辊轴承座下端，所述旋转接块内设有旋转轴，所述横梁一端和旋转接块固定相连，横梁另一端下表面通过一对L形挂脚与陀螺头相连，所述旋转接块用销轴和压盖铰接在槽体外壁上，旋转接块上设有锁定弹簧手柄。所述的同步连杆两端分别通过花键连接有万向轴，其中一端的万向轴与操作侧涡轮付的输出轴相连，另一端的万向轴与传动侧涡轮付的驱动轴相连。所述的万向轴外罩有第二防尘罩。所述的丝杆外罩有第一防尘罩。将刷辊电机的信号输出端通过控制器与变频电机控制端相连，通过调整变频电机使刷辊电机的工作电流保持在22. 0 26. OA之间。本专利技术刷辊水平调节装置和应用方法能实现在线实时调节，无论生产带钢厚薄度如何变化，以及刷辊直径甚至辊面磨损异常所引起的刷辊辊面和支撑辊辊面摩擦力变化， 都可远程或现场调节，通过调节涡轮付伸出丝杆伸缩量的变化，最终使刷辊始终处于一个稳定的电流负载区间和一个与支撑辊接触较稳定的摩擦力；大大降低了作业者的劳动强度，使作业者的作业效率提高了约60%以上，并使作业人员能及时掌握刷辊的辊面磨损程度，最大限度地发挥刷辊的使用寿命，为降低生产成本起到一定促进作用，同时对连续性稳定生产具有一定的积极贡献。附图说明图1为刷辊工艺布置示意图；图2为现有的刷辊水平调节装置结构示意图； 图3为本专利技术刷辊水平调节装置的结构示意图； 图4为图3的A区域左视图。图中1沉没辊、2转向辊、3刷辊、4支撑辊、5喷梁、6挤干辊、7带钢、8管夹、9刻度、10内六角插孔、11刷辊轴承座、12螺纹顶杆、13中间托梁、14轴、15气缸、100驱动部件、 200中间连杆部件、300自锁顶杆部件、101涡轮付、102丝杆、103连接轴、104变频电机、105 罩壳、106挡圈、107止退螺钉、108感应限位装置、109同步连杆、110第二防尘罩、111花键、 112万向轴、113压盖、114第一防尘罩、201连杆、202导向套、203铜套、204陀螺头、301横梁、302旋转轴、303L形挂脚、304旋转接块、305锁定弹簧手柄、306压盖、307销轴。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术4而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图3、4所示，一种刷辊水平调节装置，包括驱动部件100、中间连杆部件200和自锁顶杆部件300，所述的驱动部件100包括涡轮付101、变频电机104、罩壳105、挡圈106、止退螺钉107、 感应限位装置108和同步连杆109，所述的涡轮付101共有一对，一对涡轮付之间装有同步连杆109，所述一对涡轮付101呈倒置状底面分别固定安装在槽体操作侧和传动侧的框架下表面，操作侧的涡轮付101通过连接轴103与变频电机104相连，所述罩壳105通过螺钉固定在涡轮付101主体的下表面上，涡轮付101中的丝杆102上端穿过框架由压盖113定位，丝杆102下端套装在罩壳105内，所述挡圈106通过止退螺钉107固定在罩壳105外壁上，感应限位装置108安装在挡圈106侧面；所述中间连杆部件200包括连杆201和陀螺头204，所述连杆201 —端与丝杆102相连，连杆201另一端与陀螺头204相连，连杆201杆身上套装有导向套202，所述导向套202 固定在槽体外壁上，为了防止连杆201和导向套202之间的磨损，所述的连杆201和导向套 202之间设置有铜套203，铜套203通过过盈配合套装在导向套202内；所述自锁顶杆部件300包括横梁301和旋转接块304，所述横梁301安装在刷辊轴承座11下端，所述旋转接块304内设有旋转轴302，所述横梁301 —端和旋转接块304固定相连，横梁301另一端下表面通过一对L形挂脚303与陀螺头204相连，所述旋转接块304用销轴307和压盖306铰接在槽体外壁上，旋转接块304上设有锁定弹簧手柄305 ；锁定弹簧手柄305通过下面两个斜面套来控制锁定水平面内的转动，当两个斜面套之间的高低面接触时自锁顶杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉强，苏平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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