高压空气干燥塔制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备领域，尤其是一种高压空气干燥塔，技术方案包括外筒和上端盖、下端盖，上端盖连接有空气排出口。下端盖连接有空气进入口，其特征在于：设置两个以上装填有吸附剂的吸附剂筒，吸附剂筒层叠并置于外筒内，相邻吸附剂筒的接触面采用滤网接构。本实用新型专利技术可实现端盖的快速装卸，同时具有结构部件制造方便、重量轻、密封可靠和适用范围广等特点；可使填装吸附剂更加方便，同时可以进一步控制吸附剂的粉化现象的发生；对吸附剂进行了多道过滤，可更好的阻止粉化吸附剂进入装置管道。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干燥设备领域，尤其是一种高压空气干燥塔。
技术介绍
现有技术的干燥塔通常采用的是圆形外筒与圆形端盖的焊接结构，吸附剂 装填在圆形外筒和圆形端盖焊接好后，通过圆形端盖上的管道过滤器通口注入 的，然后用管道过滤器进行压紧。圆形端盖上下两端还分别串联一个方形平盖， 并通过螺栓连接。干燥塔采用无热再生方式，利用变压吸附原理，将在加压条 件下吸附水分达到饱和的吸附剂迅速地减压到很低的压力时，被吸附的部分水 分就会脱落，即实现了吸附剂的再生。 一般脱落出的水分扩散到流过吸附剂的 干燥空气中，然后通过管路排出。当前，传统干燥塔的主要问题是装卸困难和 吸附剂容易粉化，具体说1、 吸附剂装卸困难。由于传统干燥塔采用的是圆形外筒与圆形端盖的焊接 结构，无法对圆形端盖进行拆卸，填装或更换吸附剂采用的都是筒内填装方式， 吸附剂通过圆形端盖上的管道过滤器通口注入，然后用管道过滤器进行压紧。 此填装方式需将方形平盖和管道过滤器进行拆卸，在狭窄空间内操作十分困难， 例如船载干燥塔的操作空间。2、 由于圆形端盖的圆弧形结构，导致吸附剂无法填充满，从而导致吸附剂 粉化现象。干燥塔工作是正压和反压循环工作的流程，吸附剂填装时存在一定 的间隙，这将会造成干燥塔内吸附剂的松动和摩擦，久而久之，容易使吸附剂 表面层脱落并粉化。管道过滤器无法完全过滤粉化的吸附剂，流入装置管道， 从而可能会堵塞装置阀件、仪表，进而使装置无法正常运行。由于吸附塔中吸 附剂间隙越来越大，吸附剂的松动和摩擦现象越来越厉害，吸附剂粉化和危害将会越来越严重。如果采用更换吸附剂来解决粉化问题，装卸困难又会造成障 碍。
技术实现思路
本技术目的在于，克服现有技术的缺点，解决现有干燥塔吸附剂的装 卸困难，提供一种方便装卸检修的高压空气干燥塔，并能有效的控制吸附剂粉 化现象。为了达到上述目的，本技术提供的高压空气干燥塔，包括外筒和设于 外筒两端的端盖，端盖内设有空气流通口，其特征在于设置两个以上装填有 吸附剂的吸附剂筒，吸附剂筒叠放于外筒内，相邻吸附剂筒的接触面采用滤网 结构。而且，相邻吸附剂筒之间采用定位件连接。而且，在外筒和端盖之间设置D形平盖，端盖与D形平盖之间采用螺栓螺母结构连接，外筒和D形平盖之间采用D形螺栓紧固，所述D形螺栓的相应连 接螺孔有1/4圈设在外筒的端部法兰上，3/4圈设在D形平盖上。而且，端盖中设置一级管道过滤器3， 一级管道过滤器3连接有置入外筒的 二级管道过滤器，空气流通口和一级管道过滤器3之间连通， 一级管道过滤器3 和二级管道过滤器之间连通。而且，与D形平盖相邻的吸附剂筒上有与二级管道过滤器外形相应的凹孔。而且，端盖中设置泄放口，泄放口通过截止阀连接并由管道与大气联通。 而且，截止阀采用手动控制式或电动控制式。本技术巧妙改进了吸附剂装填方式，采用分解手段，将直接装填吸附 剂到外筒中改为将装填有吸附剂的吸附剂筒层层叠放于外筒内，这样就解决了还设计了能够快拆的装配结构，拆装仅需将D形 螺栓旋转90度，即可对端盖进行快速装拆；设计了双层管道过滤器提高干燥质 量；设计了了泄放口尽量避免粉化影响、减少更换吸附剂频次。本技术技 术方案具有快拆、多层填充、防粉化的突出特点，便于在狭窄的空间内换装吸 附剂，利于提高干燥作业效率和质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例外筒的端部法兰螺孔分布示意图； 图3为本技术实施例的D形平盖螺孔分布示意图； 图4为本技术实施例的D形螺栓示意图5为本技术实施例的端盖示意图。具体实施方式参见附图，以下将结合实施例对本技术作进一步说明。本技术提供的方案包括外筒1和设于外筒两端的端盖9，端盖9内设有 空气流通口，设置两个以上装填有吸附剂的吸附剂筒4、 6、 7，吸附剂筒4、 6、 7叠放于外筒1内，相邻吸附剂筒(如4与6)的接触面采用滤网结构。设于外 筒两端的端盖9，以及端盖9内的空气流通口， 一般为对称设置，习惯上将用于 进入空气的一端称为上端盖，将用于排出空气的一端称为下端盖。为了便于制 造装卸，外筒1 一般采用圆筒形状，图1展示了本技术实施例所提供筒状 干燥塔的剖面结构。具体实施时，可以将吸附剂筒做成标准化的圆柱体，装配 时吸附剂筒数量可根据具体干燥塔的外筒长度选用，如图1中的虚线表示省略 了长度，实际上可以设置更多的吸附剂筒。为了保证空气的正常流动，另一方面可以保证吸附剂筒的相对位置，本实 用新型提出相邻吸附剂筒之间采用定位件连接。具体实施时可在所有吸附剂筒 的端面留有销钉孔，所述定位件采用定位销钉5，不仅保证吸附剂筒的相对位置， 还能保证吸附剂筒与端盖的相对位置，使上下端盖上的孔能完全重合，保证外 筒内空气流通性能。为了便于快拆，本技术提供了进一步方案在外筒1和端盖9之间设置D形平盖2，端盖9与D形平盖2之间采用螺栓螺母结构连接，外筒1和D形 平盖2之间采用D形螺栓11紧固，所述D形螺栓11的相应连接螺孔有1/4圈 设在外筒l的端部法兰上，3/4圈设在D形平盖2上。参见附图2、 3、 4，本实 用新型实施例设置了 12个D形螺栓11， 8组螺栓螺母结构，端部法兰和D形平 盖2上的螺孔处采用虚线进行了标识。D形平盖2和端盖9可采用内置法兰式， 其底部为平面结构，便于吸附剂的充装结实。具体实施时，D形平盖2与外筒l 采用D形轴向抗剪螺栓连接和0形圈密封结构。D形螺栓11的连接螺孔有1/4 圈加工在外筒1的端部法兰上，其余在端盖9上。D形平盖2与外筒l定位后， 旋转所有D形螺栓11约90。，便可将顶盖组件(包括经螺栓螺母结构连接的端 盖9和D形平盖2)与端部法兰连接上，拆卸时，只需将D形螺栓11反向旋转 约90，即可将顶盖组件从端部法兰内取出。设置止动板IO，然后置入D形螺栓 ll可以提高连接稳定度。为了防止粉化后的吸附剂随空气流出，本技术提供了进一步方案端 盖9中设置一级管道过滤器3， 一级管道过滤器3连接有置入外筒1的二级管道 过滤器8，空气流通口和一级管道过滤器3之间连通， 一级管道过滤器3和二级 管道过滤器8之间连通。与D形平盖2相邻的吸附剂筒4上有与二级管道过器8外形相应的凹孔，以便置入二级管道过滤器8。本技术还考虑到实际效率，提供了清除粉化后的吸附剂方便途径参见图5，端盖9中设置泄放口12，泄放口 12通过截止阀连接并由管道与大气联 通。截止阀可采用手动控制式或电动控制式，打开截止阀，通过一端的端盖9 内空气流通口通入气流，即可将粉化后的吸附剂从泄放口 12经管道排出。权利要求1. 一种高压空气干燥塔，包括外筒和设于外筒两端的端盖，端盖内设有空气流通口，其特征在于设置两个以上装填有吸附剂的吸附剂筒，吸附剂筒叠放于外筒内，相邻吸附剂筒的接触面采用滤网结构。2. 根据权利要求1所述的高压空气干燥塔，其特征在于相邻吸附剂筒之间 采用定位件连接。3. 根据权利要求2所述的高压空气干燥塔，其特征在于所述定位件采用定 位销钉。4. 根据权利要求1或2或3所述的高压空气干燥塔，其特征在于在外筒和端盖之间设置D形平盖，端盖与D形平盖之间采用螺栓螺母结构连接，外 筒和D形平盖之间采用D形螺栓紧固，所述D形螺栓的相应连接螺孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压空气干燥塔，包括外筒和设于外筒两端的端盖，端盖内设有空气流通口，其特征在于：设置两个以上装填有吸附剂的吸附剂筒，吸附剂筒叠放于外筒内，相邻吸附剂筒的接触面采用滤网结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢江辉，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]