一种高压吹气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压吹气缸，包括缸体，所述缸体的内部分别设有硬密封件和活塞杆，所述硬密封件的一端卡接活塞杆的一端，所述硬密封件的另一端套接有封口头，所述活塞杆的另一端通过螺母固定连接有连接片，所述连接片的四角通过四个拉杆螺丝固定连接有四个拉杆，所述封口头两侧面均设有前盖压板，所述前盖压板的一侧面固定连接有前盖，所述前盖远离前盖压板的一侧面通过第一防尘组合密封圈和四个螺钉固定连接有后盖压板。该高压吹气缸，通过采用多种增力结构，减少了气缸的尺寸，使缸径处于最高效大小状态，输出力够，气缸工作稳定性高，设备轻巧、成本低，同时减少耗气量，节省资源，还能保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压吹气缸制造
，具体为一种高压吹气缸。
技术介绍
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。高压吹气缸根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压吹气缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压吹气缸，包括缸体，所述缸体的内部分别设有硬密封件和活塞杆，所述硬密封件的一端卡接活塞杆的一端，所述硬密封件的另一端套接有封口头，所述活塞杆的另一端通过螺母固定连接有连接片，所述连接片的四角通过四个拉杆螺丝固定连接有四个拉杆，所述封口头两侧面均设有前盖压板，所述前盖压板的一侧面固定连接有前盖，所述前盖远离前盖压板的一侧面通过第一防尘组合密封圈和四个螺钉固定连接有后盖压板，所述硬密封件与活塞杆卡接处的两侧均设有拉杆支撑，所述拉杆支撑的一端固定连接硬密封件，所述拉杆支撑的另一端固定连接有中间体，所述中间体通过铜套和第二防尘组合密封圈固定连接活塞杆的外表面，所述中间体的一侧面通过第二O型圈固定连接有缸筒，所述缸筒通过活塞固定连接活塞杆的外表面，所述缸筒远离拉杆支撑的一端固定连接有后盖。优选的，所述前盖压板与封口头之间通过第一O型圈固定连接有固定板。优选的，所述活塞的两端还设有V型圈。优选的，所述活塞之间还设有导向带，且所述导向带的顶端固定连接缸筒，所述导向带的底端固定连接活塞杆。优选的，所述拉杆支撑的数量不少于四个，且所述拉杆支撑以对称的形式排布在硬密封件与活塞杆卡接处的两侧。优选的，所述缸体的直径为三十二至三十三毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压吹气缸，在夹具设计时，通过采用硬密封件、拉杆支撑、活塞杆、缸筒、导向带、活塞和拉杆增力结构，减少了气缸的尺寸，使缸径处于最高效不小状态，使气缸能够通过工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力，从而使气缸的输出力留有余量，输出力够，气缸工作稳定性高，设备轻巧、成本低，同时减少耗气量，节省资源，还能保护环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图。图中：1封口头、2前盖压板、3固定板、4第一O型圈、5硬密封件、6前盖、7第一防尘组合密封圈、8后盖压板、9螺钉、10拉杆支撑、11活塞杆、12中间体、13第二防尘组合密封圈、14铜套、15第二O型圈、16缸筒、17、V型圈、18导向带、19活塞、20后盖、21螺母、22连接片、23拉杆螺丝、24拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高压吹气缸，包括缸体25，所述缸体25的直径为三十二至三十三毫米，所述缸体25的内部分别设有硬密封件5和活塞杆11，活塞杆11是气缸中最重要的受力零件，硬密封件5的一端卡接活塞杆11的一端，硬密封件5的另一端套接有封口头1，活塞杆11的另一端通过螺母21固定连接有连接片22，连接片22的四角通过四个拉杆螺丝23固定连接有四个拉杆24，封口头1两侧面均设有前盖压板2，前盖压板2与封口头1之间通过第一O型圈4固定连接有固定板3，前盖压板2的一侧面固定连接有前盖6，前盖6远离前盖压板2的一侧面通过第一防尘组合密封圈7和四个螺钉9固定连接有后盖压板8，第一防尘组合密封圈7和第二防尘组合密封圈13可以防止从活塞杆11处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内，硬密封件5与活塞杆11卡接处的两侧均设有拉杆支撑10，拉杆支撑10的数量不少于四个，且拉杆支撑10以对称的形式排布在硬密封件5与活塞杆11卡接处的两侧，拉杆支撑10的一端固定连接硬密封件5，拉杆支撑10的另一端固定连接有中间体12，中间体12通过铜套14和第二防尘组合密封圈13固定连接活塞杆11的外表面，中间体12的一侧面通过第二O型圈15固定连接有缸筒16，缸筒16的内径大小气缸直径大小相对应，缸筒16通过活塞19固定连接活塞杆11的外表面，活塞19的两端还设有V型圈17，活塞19可以为防止活塞19左右两腔相互窜气，活塞19的宽度由V型圈17尺寸和必要的滑动部分长度决定，活塞之间19还设有导向带18，且导向带18的顶端固定连接缸筒16，导向带18的底端固定连接活塞杆11，导向带18可以提高气缸的导向精度，承受活塞杆11上少量的横向负载，减小活塞杆11伸出时的下弯量，延长气缸使用寿命，在夹具设计时，通过采用硬密封件5、拉杆支撑10、活塞杆11、缸筒16、导向带18、活塞19和拉杆24增力结构，减少了气缸的尺寸，使缸径处于最高效不小状态，使气缸能够通过工作所需力的大小来确定活塞杆11上的推力和拉力，从而使气缸的输出力留有余量，输出力够，气缸工作稳定性高，设备轻巧、成本低，同时减少耗气量，节省资源，还能保护环境，缸筒16远离拉杆支撑10的一端固定连接有后盖20，前盖6和后盖20上设有进排气通口，装配前各零部件去除毛刺和锐边，清洗干净，并用压缩空气吹干，检查活塞杆11、缸头和缸筒16以及缸底等，各运动摩擦面和密封沟槽不得有划伤，磕碰等缺陷，第二O型圈装配时涂上紧固胶，试验后气口加堵盖。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压吹气缸，包括缸体(25)，所述缸体(25)的内部分别设有硬密封件(5)和活塞杆(11)，其特征在于：所述硬密封件(5)的一端卡接活塞杆(11)的一端，所述硬密封件(5)的另一端套接有封口头(1)，所述活塞杆(11)的另一端通过螺母(21)固定连接有连接片(22)，所述连接片(22)的四角通过四个拉杆螺丝(23)固定连接有四个拉杆(24)，所述封口头(1)两侧面均设有前盖压板(2)，所述前盖压板(2)的一侧面固定连接有前盖(6)，所述前盖(6)远离前盖压板(2)的一侧面通过第一防尘组合密封圈(7)和四个螺钉(9)固定连接有后盖压板(8)，所述硬密封件(5)与活塞杆(11)卡接处的两侧均设有拉杆支撑(10)，所述拉杆支撑(10)的一端固定连接硬密封件(5)，所述拉杆支撑(10)的另一端固定连接有中间体(12)，所述中间体(12)通过铜套(14)和第二防尘组合密封圈(13)固定连接活塞杆(11)的外表面，所述中间体(12)的一侧面通过第二O型圈(15)固定连接有缸筒(16)，所述缸筒(16)通过活塞(19)固定连接活塞杆(11)的外表面，所述缸筒(16)远离拉杆支撑(10)的一端固定连接有后盖(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种高压吹气缸，包括缸体(25)，所述缸体(25)的内部分别设有
硬密封件(5)和活塞杆(11)，其特征在于：所述硬密封件(5)的一端卡
接活塞杆(11)的一端，所述硬密封件(5)的另一端套接有封口头(1)，
所述活塞杆(11)的另一端通过螺母(21)固定连接有连接片(22)，所述
连接片(22)的四角通过四个拉杆螺丝(23)固定连接有四个拉杆(24)，
所述封口头(1)两侧面均设有前盖压板(2)，所述前盖压板(2)的一侧面
固定连接有前盖(6)，所述前盖(6)远离前盖压板(2)的一侧面通过第一
防尘组合密封圈(7)和四个螺钉(9)固定连接有后盖压板(8)，所述硬密
封件(5)与活塞杆(11)卡接处的两侧均设有拉杆支撑(10)，所述拉杆支
撑(10)的一端固定连接硬密封件(5)，所述拉杆支撑(10)的另一端固定
连接有中间体(12)，所述中间体(12)通过铜套(14)和第二防尘组合密
封圈(13)固定连接活塞杆(11)的外表面，所述中间体(12)的一侧面通
过第二O型圈(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜安，
申请(专利权)人：浙江奥斯液压气动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33