一种变径塔式热解脱水干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种变径塔式热解脱水干燥装置，属于矿业、化工设备领域。该装置顶部设有入料口(1)和燃气口(2)，塔体主要由锥体(5)连接的大径段(3)和小径段(4)交替组成，塔体底端与一级收料(6)和二级收料(7)联接，排气口(9)前设有引风机(8)，同时根据需要安装喷淋塔(10)。基于脱水、干燥、脱碳等物料的不同性能，通过改变径段长度及段数、变径比、锥体角度、引风机风量等参数，调控物料在塔中的停留时间和沉降速度，保证产品的脱水干燥效率和脱碳的稳定性。本发明专利技术结构简单，操作易行，运行可靠，脱水、干燥、脱碳稳定，产品品质可控，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种变径塔式热解脱水干燥装置
本专利技术属于矿业、化工设备领域，是一种用于矿物、化工中间和最终产品的干燥脱水以及脱碳装置，一种变径塔式热解脱水干燥装置。
技术介绍
目前，热解脱碳和脱水以及干燥是矿业行业不可避免的一个重要环节，同时在化工行业中也有重要的应用。一般行业里的热解脱水脱碳干燥装置为回转窑、流态化焙烧炉、闪速炉等。回转窑工作时会产生严重的结圈问题，而流态化焙烧炉对气量和气压的要求比较高，闪速炉的相应配套设备投资巨大。本专利技术的优点在于进料口设置在顶部，利用变径产生下落速度的脉动，有足够的停留时间，充分利用塔内热量完成干燥、脱水以及脱碳。对燃气的压力要求不高，配套设备投资小，同时安装便利，运行稳定，普适性强。中国专利文献CN104019644A公开了一种干燥脱水除湿装置，由进风管、调风阀、脱水除湿管、箱体组成，脱水除湿管通过调风阀与进风管相连，脱水除湿管的另一段设有盲板，脱水除湿管的表面均匀布满孔，箱体顶部有进料口，底部有下料斗，下料斗末端为下料口，下料口设有出料器。该设备充分利用企业排放的余热，将余热用来烘干含有水分的物料，能够实现能源的回收利用，减少环境污染，但是还是存在一些问题，企业排放的余热限制了干燥的温度，不能够进行高温脱水，一个箱体的设计限制了装置的处理量，出料口的设置无法控制产品的粒度。中国专利文献CN204085105U公开了一种白钨精矿的脱水干燥装置，过滤设备的出口对接一种微波干燥装置的进口，所述的微波干燥装置的出口对接输送装置的进口，输送装置的出口对接一个自动打包机。该装置利用微波干燥原理，加工成本低，作用环境干净环保，但还是存在一些问题，该装置要求过滤真空压力稳定在0.8MPa以上，同时该装置结构复杂，配套设备造价高，整体设备投入资金大。中国专利文献CN203881085U公开了一种酒槽脱水干燥装置，包括螺旋挤压脱水装置和微波加热装置，所述酒槽脱水干燥装置先通过螺旋挤压脱水装置将酒槽原料脱水，降低酒槽的含水率，脱水后的酒槽进入微波加热装置进一步干燥。该装置节本、增效、节能，但是还是有问题存在。该装置主要是螺旋挤压部件和微波加热部件，占地面积较大，同时干燥和脱水分开进行，导致整体效率不高。
技术实现思路
本专利技术目的在于：提供一种变径塔式热解脱水干燥装置，使脱水、脱碳、干燥产品品质可控，适用于矿物加工和化工领域。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：该装置在顶部设有入料口和燃气口，塔体由大径段和小径段靠锥体交替连接而成，尾部设有一级收料和二级收料，在排气口设有引风机，同时根据需求设置喷淋塔。所述装置入料口设置在塔体顶部侧端，采用螺旋进料方式。所述装置燃气口设置在塔体顶部，所用气体为天然气或者其它可产生热量的气体。所述装置大径段和小径段的高度H1和H2是根据干燥脱水时间确定，一般为500mm～3000mm。所述装置大径段和小径段的直径D1和D2之间存在比例关系，D2的范围一般是100mm～500mm。所述装置大径段和小径段的段数选择有一定的范围，段数范围一般为1～10。所述装置连接大径段和小径段的锥体角度有一定的要求，一般为20°～60°。所述装置整体设备的安装和拆卸比较方便，在安装时选择倒装法施工。所述装置根据干燥和脱水的不同需求，选择不同的尾气装置。本专利技术装置优点在于结构简单，安装便捷，可调控范围广，普适性强，脱水可靠稳定，产品品质可控。附图说明图1为不含喷淋塔尾气直接排放的本专利技术的结构示意图，图2为设有喷淋塔的本专利技术的结构示意图。图中标记：1为入料口，2为燃气口，3为塔体大径段，4为塔体小径段，5为锥体，6为一级收料，7为二级收料，8为引风机，9为排气口，10为喷淋塔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的及优点更加的清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步说明。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构想和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本专利技术的保护范围之内。实施例1：采用图2设置，将粒径-1mm的七水硫酸镁在入料口送入塔体，燃气口通入天然气，控制温度为500℃，塔体部分，大径段直径设为400mm，小径段直径设为200mm，大径段高度设为500mm，小径段高度为400mm，锥体角度设置为60°，大小径段各4段，引风机设置风速为18m/s，喷淋塔采用10％的氢氧化钠溶液，在一级收料和二级收料处得到产品，经检测，一级收料处为无水硫酸镁，颗粒粒径主要为+0.074mm，产率为20％，二级收料处产品也为无水硫酸镁，颗粒粒径主要为-0.074mm，产率为80％。实施例2：采用图2设置，将-80um的石膏颗粒送入塔体，燃气口通入天然气，控制温度为300℃，塔体部分，大径段直径设为200mm，小径段直径设为100mm，大小径段高度设为1000mm，锥体角度设置为45体，大小径段各3段，引风机设置风速为12m/s，喷淋塔采用5％的氢氧化钠溶液，在一级收料和二级收料处得到产品，经检测，一级收料处和二级收料处均为无水石膏，二级收料处的产率为85％。实施例3：采用图1设置，将含水量20％的褐煤送入塔体，燃气口通入天然气，控制温度为70℃，塔体部分，大径段直径设为600mm，小径段直径设为300mm，大径段高度设为800mm，小径段高度设为400mm，锥体角度设置为30°，大小径段各2段，引风机设置风速为10m/s，在一级收料和二级收料处得到产品，经检测，一级收料处干燥褐煤的粒度为+100mm，产率为70％，二级收料处燥褐煤的粒度为-100mm，产率为30％。实施例4：采用图1设置，将浮选菱镁矿精矿送入塔体，燃气口通入甲烷，控制温度为80℃，塔体部分，大径段直径设为800mm，小径段直径设为400mm，大小径段高度设为800mm，锥体角度设置为30体，大小径段各4段，引风机设置风速为14m/s，在一级收料和二级收料处得到产品，经检测，一级收料处干燥菱镁矿的粒度为+0.149mm，产率为33％，二级收料处为-0.149mm，产率为67％。实施例5：采用图1设置，将十水碳酸钠颗粒送入塔体，燃气口通入天然气，控制温度为300℃，塔体部分，大径段直径设为500mm，小径段直径设为250mm，大径段高度为400mm，小径段高度为800mm，锥体角度设置为30°，大小径段各3段，引风机设置风速为4m/s，在一级收料和二级收料处得到产品，经检测，一级收料处干燥碳酸钠粒度为+2mm，产率为45％，二级收料处干燥碳酸钠粒度-2mm，产率为55％。实施例5：采用图1设置，将-0.15mm的石煤颗粒送入塔体，燃气口通入天然气，控制温度为550℃，塔体部分，大径段直径设为400mm，小径段直径设为200mm，大径段高度为500mm，小径段高度为1000mm，锥体角度设置为30°，大小径段各4段，引风机设置风速为6m/s，在一级收料和二级收料处得到产品，经检测，一级收料处石煤颗粒粒度为+0.15mm，产率为10％，脱碳率为95％，二级收料处石煤颗粒粒度-0.15mm，产率为90％，脱碳率为95％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径塔式热解脱水干燥装置，其特征在于所述装置顶部设有入料口(1)和燃气口(2)，塔体主要是由锥体(5)连接的大径段(3)和小径段(4)交替组成，塔体底端与一级收料(6)和二级收料(7)联接，排气口(9)前设有引风机(8)。

【技术特征摘要】
1.一种变径塔式热解脱水干燥装置，其特征在于所述装置顶部设有入料口(1)和燃气口(2)，塔体主要是由锥体(5)连接的大径段(3)和小径段(4)交替组成，塔体底端与一级收料(6)和二级收料(7)联接，排气口(9)前设有引风机(8)；入料口(1)设置在塔体顶部侧端，采用螺旋进料方式；大径段(3)和小径段(4)的高度H1和H2是根据干燥脱水时间确定，高度范围为500mm～3000mm；大径段(3)和小径段(4)的直径D1和D2之间存在比例关系，D2的范围是100mm～500mm，连接大径段(3)和小径段(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雅丽，滕青，李浩然，杨鑫龙，刘鹏伟，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11