蒸发器的真空自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸发器的真空自动排水装置，包括罐体、蒸气管、抽真空管、出水管和挡板，在罐体上部的内侧壁设有二位滑体，该二位滑体的上、下部各设有横向贯通罐体侧壁的进气孔和通气孔，二位滑体内穿有滑柱，其滑柱上设有可沟通二位滑体的进气孔和通气孔的两个连接孔，在罐体内横向设置带漏水孔的隔板，漏水孔的隔板底面设置其穿有滑杆的滑体；上述进气孔的一侧设有进气管，该进气管从隔板的底面伸出，所述滑柱的上端与连接机构连接，滑柱的下端与其下方的滑杆的上端连接有自动连杆，其滑杆的下端设有调节杆，该调节杆与浮球的压力杆连接，实现自动排水的目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排水装置，具体地说，是一种蒸发器的真空自动排水装置。
技术介绍
制药厂在对药材提取的过程中，从蒸发器出来的蒸气需流入排水装置经转化成水后将其排出；这样，操作人员每隔十几分钟就要打开排水阀放水一次，如果不小心延误放水的时间，蒸气水就会倒流到蒸发器内，使提取罐内的药料受到影响，甚至会损失罐内的一副药料；又由于排水时需人工操作，劳动强度大。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供一种可自动放水，节省劳动力的蒸发器的真空自动排水装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种蒸发器的真空自动排水装置，包括罐体、蒸气管、抽真空管、出水管和挡板，所述罐体1上部的内侧壁设有二位滑体15，所述二位滑体15的上部以及与其连接的罐体1的侧壁设有横向贯通的进气孔16，所述二位滑体15的下部与所述罐体1内部的侧壁设有横向贯通的通气孔17，所述二位滑体15内穿有二位滑柱21，该滑柱21上设有可沟通二位滑体的进气孔16和通气孔17的两个横向贯通的连接孔22、23，所述滑柱21的上端与其上方的连接机构连接；所述罐体1内横向设置有隔板32；所述二位滑体15上部进气孔16的侧壁上连接有进气管18，该进气管18的下端从隔板32的底面伸出；所述二位滑体15下方的隔板32上设有漏水孔33，漏水孔33的隔板32底面设有滑体34，该滑体34内穿有上、下贯通的滑杆35，所述滑杆35的下部设有密封座36，滑杆35的上端与其上方滑柱21的下端之间连接有自动连杆24，滑杆35的下端连接有调节杆41；所述罐体内的下部设有带压力杆44的浮球43；该浮球压力杆44的另一端与设在罐体1内壁的固定轴46活动连接，其压力杆44通过连接装置与调节杆41的下段活动连接；所述罐体1底部的出水管47上设有止回阀48。所述罐体1的上部设有调节孔5，该调节孔5的开口设有密封盖6。所述罐体的一侧设有检修孔13，该检修孔13的开口设有密封盖14。所述与上方的连接机构连接是在罐体1上部的调节孔5内设置有柱杆7，在柱杆7的上端活动连接有横杆9，该横杆9的一端连接在螺柱8上，在横杆9另一端的圆孔内穿有挂杆10，挂杆10的下端与所述滑柱21的上端连接。所述隔板32设在罐体1内的中上部。所述滑杆35的横截面37呈十字形。所述自动连杆24的下部一段设有透空的槽25。所述调节杆41的下段设有透空的槽42。所述通过连接装置是在压力杆44上横向设有销轴45，其压力杆44通过销轴45与调节杆下段的槽42活动连接。由于在罐体的侧壁设有滑体，滑体上设有可与罐体外部导通的进气孔以及可导通罐体上、下部的通气孔，在滑体内穿有可导通或关闭滑体气孔的滑柱，该滑柱的下方连接有自动连杆、滑杆、调节杆和浮球的压力杆，当罐体内的水位上升或下降时，其浮球同时将滑柱向上推或往下拉，使滑柱导通或关闭滑体上的其中一个气孔，实现自动排水的目的，解决了人工操作排水容易出差错的问题；节省劳动力。附图说明图1是本技术蒸发器的真空自动排水装置的结构剖视图；图2是图1中沿A-A线的横截面。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步的详细描述。如图1所示，在罐体1的顶壁和侧壁各设有输入蒸气管2、3，罐体1的顶壁还设有抽真空管4，在蒸气管2一侧的罐体上部设有调节孔5，该调节孔5的开口设有密封盖6，调节孔5内设有柱杆7和螺柱8，其柱7的上端设有横杆9，它们之间通过销轴连接，上述横杆9的一端连接在螺柱8上。罐体1内的上部中间垂直设有挡板31，挡板31的下方横向设置有隔板32，该隔板32可将罐体1的上部和下部的气体隔开；在罐体1的侧壁设有检修孔13，该检修孔13的开口设有密封盖14，靠检修孔13一侧的罐体1内侧壁上连接有二位滑体15，该滑体15的上部设有横向贯通罐体1侧壁的进气孔16，所述滑体15的进气孔16的侧壁上连接有进气管18，该进气管18的下端从隔板32的底面伸出；同样，二位滑体15的下部与罐体1内部的侧壁设有横向贯通的通气孔17。上述滑体15内穿有二位滑柱21，滑柱21上轴向设置两个连接孔22、23，该两个连接孔22、23横向贯通滑柱21的两侧；滑柱21的上端连接有挂杆10，该挂杆10的上段从横杆9一端的圆孔向上伸出并用调节螺母11旋住使其挂在横杆9上，当旋动挂杆10上端的调节螺母11或横杆另一端螺柱8上的螺母时均可调节其挂杆10的高度。所述二位滑体15下方的隔板32上设有漏水孔33，在漏水孔33的隔板32底面设有滑体34，滑体34内穿有可供水流通过的上、下贯通的滑杆35，该滑杆35的下部设有密封座36，所述滑杆35的横截面37呈十字形，图2是放大后的滑杆横截面37。上述滑杆35的上端与其上方的滑柱21下端之间连接有自动连杆24，其自动连杆24的下部一段设有透空的槽25，该槽25可延缓滑柱21被往下拉的一段距离，自动连杆24的上端与滑柱21的下端为铰链连接，自动连杆下段的槽25与滑杆35的上端通过销轴26活动连接。上述滑杆35的下端与调节杆41的上端为铰链连接，其调节杆41的下部一段开有透空的槽42；所述罐体1内的下部设有带压力杆44的浮球43，该浮球43有一定的重量，浮球压力杆44的一端与设在罐体1内侧壁的固定轴46活动连接，在压力杆44的上段横向设有销轴45，该销轴45穿过调节杆41下段的槽42后在其端部设置挡片，使压力杆44与调节杆的槽42成活动连接；所述调节杆的槽42可以增大浮球43的升降距离。此外，在所述罐体1底部的出水管道47上设有止回阀48。当蒸气从罐体1顶壁和侧壁的蒸气管2、3流入时，其抽真空管4同时对罐体1进行抽真空，这时连续流入罐体1上部的蒸气转换成水后从隔板的漏水孔33顺着滑杆35的通道流下；此时由于水位较低，其二位滑柱的下连接孔23沟通二位滑体15下部的通气孔17，使罐体1上、下部的气体相沟通；这样，在抽真空的作用下使罐体底部出水管47上的止回阀48不能打开，当罐体1内的水位上升时，其浮球43带动压力杆44向上推动调节杆41，继而使滑杆35和二位滑柱21向上移动，当滑杆下部的密封座36上移到顶在滑体34的下开口上时，所述二位滑柱21的下连接孔23已升离二位滑体15下部的通气孔17，使该通气孔17不能沟通，这时罐体1上、下部的气体被隔开；同时二位滑柱的上连接孔22沟通二位滑体15上部的进气孔16，使外部气体通过进气管18流入罐体1的下部，消除了大气对罐体1下部的压力；此时，因重力的作用使罐体1内的水推开出水管47上的止回阀48向外排出，在排水的过程中其浮球43随着水位的下降而下降，这时浮球的压力杆44上的销轴45从调节杆的槽42的上端向槽42的下端滑落，此时由于滑杆35与滑体34之间的接触力的作用，使滑杆35不会随压力杆44的回落而下落，当压力杆44从调节杆槽42的下端继续往下落时，其滑杆35就会随着浮球压力杆44的下落而下降，使滑杆的密封座36离开滑体34的下开口；所述连接在滑杆35上方的自动连杆24和二位滑柱21的下落过程与滑杆35的下落过程相同。上述二位滑柱21下落后，其上连接孔22随之离开二位滑体15上部的进气孔16，使二位滑体的进气孔16不能沟通，同时二位滑柱21的下连接孔23沟通二位滑体15下部的通气孔17，使罐体1上、下部的气体相沟通；又开始下一次的积水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器的真空自动排水装置，包括罐体、蒸气管、抽真空管、出水管和挡板，其特征是：所述罐体（１）上部的内侧壁设有二位滑体（１５），所述二位滑体（１５）的上部以及与其连接的罐体（１）的侧壁设有横向贯通的进气孔（１６），所述二位滑体（１５）的下部与所述罐体（１）内部的侧壁设有横向贯通的通气孔（１７）；所述二位滑体（１５）内穿有二位滑柱（２１），该滑柱（２１）上设有可沟通二位滑体的进气孔（１６）和通气孔（１７）的两个横向贯通的连接孔（２２、２３），所述滑柱（２１）的上端与其上方的连接机构连接；所述罐体（１）内横向设置有隔板（３２）；所述二位滑体（１５）上部进气孔（１６）的侧壁上连接有进气管（１８），该进气管（１８）的下端从隔板（３２）的底面伸出；所述二位滑体（１５）下方的隔板（３２）上设有漏水孔（３３），漏水孔（３３）的隔板（３２）底面设有滑体（３４），该滑体（３４）内穿有上、下贯通的滑杆（３５），所述滑杆（３５）的下部设有密封座（３６），滑杆（３５）的上端与其上方滑柱（２１）的下端之间连接有自动连杆（２４），滑杆（３５）的下端连接有调节杆（４１）；所述罐体（１）内的下部设有带压力杆（４４）的浮球（４３），该浮球压力杆（４４）的另一端与设在罐体（１）内壁的固定轴（４６）活动连接，其压力杆（４４）通过连接装置与调节杆（４１）的下段活动连接；所述罐体（１）底部的出水管（４７）上设有止回阀（４８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成东，
申请(专利权)人：王成东，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]