真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构制造技术

本发明专利技术公开了一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构，其包括本体和至少二排铣槽，铣槽在本体上，每排铣槽相互平行，铣槽的形状为椭圆形。减少了重量和纵向膨胀量，减少了因热、重量大引起的变形量，从而使得高温下其总体热变形量减少，延长了挡板的使用周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空镀铝设备，特别涉及一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构。
技术介绍
镀铝薄膜产品具备很强的阻隔性能，可以阻隔太阳光，防止紫外线等。常见的镀铝薄膜可用于太阳防爆膜主要用于汽车玻璃的贴层；电子屏蔽膜主要用于电子产品的电磁屏蔽。真空镀铝设备是在纸质或塑料材质薄膜上均匀镀上一层铝的设备。为保证镀层的纯净度和均匀性，该设备采用真空镀铝的技术方式进行工作。其工作原理为通过蒸发工艺对卷材进行蒸镀。在真空室内，借助适当的蒸发器，使蒸镀材料(铝)蒸发，被蒸发的材料在真空室内自由运动，当蒸发材料接触某个表面，例如被镀薄膜卷材基材时，就会冷却，形成镀层。将卷材安装在卷绕系统，并通过卷绕轴系统进行引导，在蒸镀处理过程中，薄膜型卷材匀速通过蒸发器上方，这种工艺可以确保镀层厚度的均匀性。真空镀铝设备的蒸镀工作流程如下打开真空室；将镀铝薄膜安装于卷绕系统；关闭真空室，将真空室抽真空；移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；蒸发器开始工作；在蒸发器的温度达到要求，且铝蒸发材料的蒸发状态达到要求后，移开挡板；卷绕系统工作，薄膜镀铝开始；薄膜镀铝结束后，移动挡板至蒸发器上方，以隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜；停止卷绕系统工作；打开真空室，小车系统(含镀铝卷材、挡板)移出真空室；挡板动作，至垂直状态，以卸载镀铝卷材。在蒸发器工作初期，蒸发材料尚未处于所要求稳定蒸发状态，蒸发器温度很高，离镀铝卷材比较近，此时软绕系统尚未开启工作，所以，必须用挡板隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜。另外，在蒸镀结束后， 由于同样的原因，也必须用挡板隔离铝蒸发材料与镀铝薄膜。在整个过程中，会存在如下这样的问题由于蒸发器温度很高(最高大约1550°C )，挡板位于蒸发器正上方，使得挡板会因热变形，向下方拱起；而为保证蒸发材料不会过多的从蒸发器溢出，挡板与蒸发器上轨距离很近(小于Icm);这样，导致在挡板的遮挡过程中，会有大量铝蒸发材料附着在挡板下方，造成挡板在薄膜镀铝开始前需要移开时，卡住无法移开。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构，其减少了重量和纵向膨胀量，减少了因热、重量大引起的变形量，从而使得高温下其总体热变形量减少，延长了挡板的使用周期。为解决所述技术问题，本专利技术提供了一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构，其特征在于，其包括本体和至少二排铣槽，铣槽在本体上，每排铣槽相互平行，铣槽的形状为椭圆形。本专利技术的积极进步效果在于本专利技术减少了本体的重量，减少了纵向膨胀量，减少了因热、重量大引起的变形量，类似加强筋的结构增加了结构强度，从而使得高温下其总体热变形量减少，延长了挡板的使用周期。附图说明图1为本专利技术一实施例的结构示意图。具体实施例方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本专利技术。如图1所示，本专利技术真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构包括本体300和至少二排铣槽301，铣槽301在本体300上，每排铣槽301相互平行，铣槽301的形状为椭圆形。本体的结构是一个类似平板加强筋的结构，本专利技术在不破坏循环水路的前提下，在本体上面开铣槽，这样减少了挡板的用料，增强了水冷效果(从大约20(TC降至大约120°C)，减少了本体的重量，减少了纵向膨胀量，减少了因热、重量大引起的变形量，加强筋的结构增加了强度，从而使得高温下其总体热变形量减少，延长了挡板的使用周期。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本专利技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发 明的保护范围由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构，其特征在于，其包括本体和至少二排铣槽，铣槽在本体上，每排铣槽相互平行，铣槽的形状为椭圆形。

【技术特征摘要】
1. 一种真空镀铝设备中蒸发器挡板防变形结构，其特征在于，其包括本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓冬，王德松，
申请(专利权)人：上海永超真空镀铝有限公司，
类型：发明
国别省市：