挡板式单向超速关闭阀制造技术

一种挡板式单向超速关闭阀，它包括阀体、阀盖、阀板、玻璃视窗和复位手柄，其技术要点是：阀体内设置有由立架和底板组成的角架，在立架上铰接有测试拨叉，在立架上还设置有两个、三个或四个干簧接点；在测试拨叉上支撑有铰接在底板上的活络板，在活络板下侧对应两个干簧接点的位置各设置一磁铁，在活络板与底板之间设置有拉簧螺杆机构，在活络板上侧固定有阀板；在阀体出油口端处设置有复位转轴，复位转轴在阀体外的轴端固定有复位手柄，在阀体内的复位转轴上还设置有复位拨爪；阀盖上设置有两个翻盖，阀盖与两个翻盖分别组成独立的接线仓和检测排气仓。本发明专利技术具有流速设定误差小、抗震性能强、误动作几率小、密封好和使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油侵式电カ变压器辅助安全保护装置
，具体地说是ー种安装在变压器与储油柜的联管中的挡板式单向超速关闭阀。
技术介绍
目前，当变压器由于内部故障或其他原因，引起油的大量外溢、泄漏时，该阀具有“ー排油即关闭”的功能，可立即切断储油柜与变压器间的油路，使储油柜不再给变压器补油，是油侵式电カ变压器理想的辅助安全保护装置，也是带充氮灭火装置的油侵式变压器必须安装的组件。但是，由于现有的结构存在缺陷，使用时往往出现多种问题，具体如下: 1、活络板上端套装在复位转轴上，接触面积大，摩擦阻尼大，影响泄漏的关闭灵敏度，在流速设定时会产生误差，即在油外溢或泄漏时，活络板上的阀板不能立即切断储油柜与变压器间的油路； 2、活络板上端套装的复位转轴贯穿于靠近阀盖的阀体上，固定干簧接点的支架悬于活络板的侧上部，阀板能保持稳定的半开状态，一是靠活络板上的磁铁与干簧接点的相互吸弓1、ニ是复位机构中拉簧支撑，但是一旦磁铁退磁、拉簧弾力失效或者剧烈震动的情况下，阀板会在重力的作用下关闭，造成误动作； 3、复位转轴与阀体之间的螺纹套易松动漏油，且不易二次拧紧； 4、阀体与阀盖之间的密封垫为面密封，密封效果不好，而且密封垫暴漏在外，易老化； 5、活络板上的拉簧机构一旦固定，其产生的弹性拉力就不能调节，即在磁铁和拉簧位置不变同时也不做更换的前提下，无法进行油流速整定； 6、阀盖上的接线端子只有两个，不能满足实际需求。根据如上所述，现有的产品急需改迸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挡板式单向超速关闭阀，它安装在变压器与储油柜的联管中，当变压器因故障引起变压器油外泄时，关闭阀会自动关闭阀板，并发出报警信号，防止储油柜中的变压器油外泄助燃，对变压器起保护作用。本专利技术的目的是这样实现的:它包括阀体、阀盖、阀板、玻璃视窗和复位手柄，其特征是:所述阀体内设置有一角架，该角架由立架和底板组成，在立架上铰接有向底板倾斜的测试拨叉，在立架上还设置有平行于测试拨叉的两个、三个或四个干簧接点，在测试拨叉上侧的立架上还设置有复位连杆，在复位连杆与测试拨叉上沿之间连接有复位弹簧；在测试拨叉上支撑有铰接在底板上的活络板，在活络板下侧对应干簧接点的位置各设置磁铁，在活络板与底板之间设置有拉簧螺杆机构，在活络板上侧固定有阀板；在阀体出油ロ端处设置有复位转轴，复位转轴在阀体外的轴端固定有复位手柄，在阀体内的复位转轴上还设置有复位拨爪；所述的阀盖上设置有两个翻盖，阀盖与两个翻盖分别组成独立的接线仓和检测排气仓，接线仓上设置有出线ロ，接线仓内的阀盖上设置有接线端子，检测排气仓内的阀盖上设置有气塞和端部对应测试拨叉的探针。为了防止玻璃视窗在运输、安装、使用过程中受损，在玻璃视窗上设置有视窗压至Jhl o为了改善密封效果，由原结构的面密封改为线密封，在阀体与阀盖之间、阀盖与翻盖之间设置有通过限位槽限位的密封圏。为了防止复位转轴与阀体之间漏油，在阀体外的复位转轴轴端还设置有转轴压套。所述两个翻盖的闭合对接处设置有锁紧螺栓。由于每个干簧接点引出两条导线，接线端子的数量4个、6个或8个。本专利技术具有如下优点: 1、活络板铰接在底板上，摩擦阻尼小，流速设定误差小； 2、活络板支撑于测试拨叉上，仅靠重力就能保持阀板的半开状态，在瞬间超压或受到意外震动时误动作几率小； 3、转轴压套可以在复位转轴与阀体之间漏油时，旋紧防止漏油； 4、限位槽限位的密封圈密封方式为线密封，密封效果大大提高的同时由于密封圈避免了暴漏在外，延长了其使用寿命； 5、拉簧螺杆机构是油流速整定装置，转动螺杆上的调整螺母可以改变关闭整定值； 6、阀盖上的接线端子改为4个、6个或8个，适应各种需求。附图说明图1是本专利技术的局部剖视结构示意简 图2是图1的右视局部剖 图3是本专利技术的四接线端子接线示意 图4是本专利技术的六接线端子接线示意 图5是本专利技术的八接线端子接线示意图。具体实施例方式由图1 图2所示，本专利技术的主要结构如下:它包括阀体1、阀盖8、阀板16、玻璃视窗32和复位手柄17，阀体I内设置有一角架，该角架由立架2和底板24组成，在立架2上铰接有向底板倾斜的测试拨叉7，在立架2上还设置有平行于测试拨叉7的四个干簧接点6，在测试拨叉7上侧的立架2上还设置有复位连杆28，在复位连杆28与测试拨叉7上沿之间连接有复位弹簧26 ;在测试拨叉7上支撑有铰接在底板24上的活络板22，在活络板22下侧对应干簧接点6的位置各设置磁铁25，在活络板22与底板24之间设置有拉簧螺杆机构，该拉簧螺杆机构包括有拉簧3、螺杆4和调整螺母5，在活络板22上侧固定有阀板16 ；在阀体I出油ロ端处设置有复位转轴20，复位转轴在阀体外的轴端固定有复位手柄17，在阀体内的复位转轴上还设置有复位拨爪21 ；阀盖上设置有两个翻盖9，阀盖与两个翻盖分别组成独立的接线仓和检测排气仓，接线仓上设置有两个出线ロ 30，接线仓内的阀盖上设置有接线端子12，检测排气仓内的阀盖上设置有气塞27和端部对应测试拨叉7的探针29。为了防止玻璃视窗在运输、安装、使用过程中受损，在玻璃视窗上设置有视窗压盖31。为了改善密封效果，由原结构的面密封改为线密封，在阀体与阀盖之间、阀盖与翻盖之间设置有通过限位槽限位的密封圈13。在阀体外的复位转轴轴端还设置有转轴压套19，可以在复位转轴与阀体之间漏油时旋紧止漏。两个翻盖9的闭合对接处设置有锁紧螺栓10。由于每个干簧接点引出两条导线，接线端子的数量8个。另外，图中还包括出线ロ密封圈14、出线ロ压套15、运行固定点18、阀板胶圈24和阀板固定点33。安装与使用: 1、安装前应去掉关闭阀上的密封物，确定无物理损坏，各项功能良好后再进行安装连接; 2、因为该产品无气体报警装置，安装位置应选在气体继电器与储油柜之间的水平段； 3、出线口内有出线ロ密封圈，线路接好后应及时拧紧出线ロ压盖。如果电缆与胶圈有间隙，应缠绕防水绝缘胶带将直径加粗，防止雨水进入接线仓内； 4、注油后应使用气塞将关闭阀内部气体排掉； 5、复位手柄在正常工作时应指向标牌所示的运行位置，并用手柄固定螺钉在运行固定点18固定。注油前应将复位手柄左旋至阀板固定点33，并用复位手柄固定螺钉固定，防止阀板关闭影响注油。注油后应将复位手柄重新在运行位置固定，并使用气塞将关闭阀内气体排掉； 6、关闭阀整定值为出厂前设定，不得随意转动拉簧螺杆机构上的调整螺母。如果关闭整定值需要重新设定，应在专业试验台上进行； 7、接线仓上的翻盖和出线ロ均设有密封胶圈，只要拧紧就有防水作用，不须加任何罩盖及防雨辅助措施； 8、如果多次操作或长时间运行复位转轴的密封性能降低吋，将转轴压套适当拧紧即可。工作原理: 1、在运行中干簧接点受活络板上的磁铁吸引，常闭接点处于常开状态。当变压器故障有变压器油外泄，且流速达到关闭范围时，其阀板会自动关闭，阻断储油柜中的变压器油流出，防止外泻助燃。此时的常闭接点脫离磁铁吸引变为闭合状态，并发出报警信号； 2、固定在底板和活络板上的拉簧螺杆机构是油流速整定装置，转动螺杆上的调整螺母可以改变关闭整定值； 3、当阀板关闭后需要人工复位吋，向箭头方向搬动复位手柄，其阀板会恢复原位。出厂时为防止运输中阀板摆动，复位手柄向左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡板式单向超速关闭阀，它包括阀体、阀盖、阀板、玻璃视窗和复位手柄，其特征是：所述阀体内设置有一角架，该角架由立架和底板组成，在立架上铰接有向底板倾斜的测试拨叉，在立架上还设置有平行于测试拨叉的两个、三个或四个干簧接点，在测试拨叉上侧的立架上还设置有复位连杆，在复位连杆与测试拨叉上沿之间连接有复位弹簧；在测试拨叉上支撑有铰接在底板上的活络板，在活络板下侧对应干簧接点的位置各设置磁铁，在活络板与底板之间设置有拉簧螺杆机构，在活络板上侧固定有阀板；在阀体出油口端处设置有复位转轴，复位转轴在阀体外的轴端固定有复位手柄，在阀体内的复位转轴上还设置有复位拨爪；所述的阀盖上设置有两个翻盖，阀盖与两个翻盖分别组成独立的接线仓和检测排气仓，接线仓上设置有出线口，接线仓内的阀盖上设置有接线端子，检测排气仓内的阀盖上设置有气塞和端部对应测试拨叉的探针。

【技术特征摘要】
1.一种挡板式单向超速关闭阀，它包括阀体、阀盖、阀板、玻璃视窗和复位手柄，其特征是:所述阀体内设置有一角架，该角架由立架和底板组成，在立架上铰接有向底板倾斜的测试拨叉，在立架上还设置有平行于测试拨叉的两个、三个或四个干簧接点，在测试拨叉上侧的立架上还设置有复位连杆，在复位连杆与测试拨叉上沿之间连接有复位弹簧；在测试拨叉上支撑有铰接在底板上的活络板，在活络板下侧对应干簧接点的位置各设置磁铁，在活络板与底板之间设置有拉簧螺杆机构，在活络板上侧固定有阀板；在阀体出油ロ端处设置有复位转轴，复位转轴在阀体外的轴端固定有复位手柄，在阀体内的复位转轴上还设置有复位拨爪；所述的阀盖上设置有两个翻盖，阀盖与两个翻盖分别组成独立...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝山，
申请(专利权)人：张宝山，
类型：发明
国别省市：