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自动汽水分离器制造技术

技术编号:721368 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种自动汽水分离器。该分离器包括有分配管、罐体、液体显示管和排放管。其特征在于在罐体内还设置了一个由浮轴、拉杆和滑动式阀片组成的废液自动排放机构。与现有手动汽水分离器相比,具有自动控制,节省劳动力,塔内压力稳定,生产率高,容易拆洗,使用方便和安全可靠等优点,适合于酒厂的粗馏和糖厂的煮糖罐作配套的汽水分离使用。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种改进的自动汽水分离器,特别是一种适用于酒精厂和糖厂使用的自动汽水分离器。酒厂用于蒸酒的粗馏塔和精馏塔,是一种连续生产设备。在不断加料蒸酒的同时亦要将含杂质很多的废液连续排放;在糖厂中用于煮糖的煮糖罐和第一蒸发罐也是一种连续生产设备,在生产过程中所产生的冷凝水亦需不断排放。在现有技术中,酒厂和糖都采用一种汽水分离器将废液和冷凝水排走,该汽水分离器主要由分配管、罐体和排放管组成,其工作原理是当蒸汽与废液进入分配管后,蒸汽往上走进入罐体上方,再往回流管回到粗馏塔中,而废液则下沉进入罐体的下方,当废液积存到一定数量后用人工打开排放管的闸门将其排走。该汽水分离器的缺陷是用人工排放,不易控制。排放彻底时,蒸汽会经排放管喷出,不但影响粗馏塔的压力,而且污染环境,甚至伤人;排放量少时,废液积存增加,影响汽水分离器的工作效果,只能通过加速排放周期来解决,给操作者带来麻烦。本技术的目的在于克服已有汽水分离器之不足,提供一种不用人工控制的,结构简单和工作稳定的自动汽水分离器。本技术的任务是以这样的方式实现的如图所示,该汽水分离器包括有分配管(1)、回流管(2)、罐体(3)、液位显示管(10)和排放管(8),但作了如下改进,在罐体(3)内设置浮桶(4),在浮桶(4)中心设有一拉杆(5),拉杆(5)下部与排放管(8)入口处设置的滑动式阀片(9)铰接。本技术的工作原理是这样的当蒸汽与废液一起进入分配管(1)后,蒸汽往上走进入罐体(3)内,再往回流管(2)回到粗馏塔中,废液往下流进入罐体(3)下方。当废液达到一定高度后便推动浮桶(4)往上浮,通过拉杆(5)将滑动式阀片(9)体提升,使废液进入排放管(8)往外排放,到一定程度后,浮桶(4)下沉,滑动式阀片(9)下滑将排放管(8)关闭,如此往复便可实现自动排放的要求。附图说明图1为本技术一种具体结构沿纵向的剖视图。图2为图1中沿A-A线的剖视图。在实施本技术时,为了防止浮轴(4)在上下运动过程中产生摇动和限定浮轴(4)的下降位置,可在罐体(3)内壁上设置若干条L型限位导轨(6)。在排放管(8)入口的顶部最好设置一块滑板(7),以便让滑动式阀片(9)能平稳上下滑动。本技术与已有技术相比,可实现废液自动排放,节省劳动力,能保持塔底压力平稳,提高生产率,而且还具有结构简单、容易清洁、使用方便,安全可靠等优点。本技术适合于酒厂的粗馏塔和糖厂的煮糖罐作配套的汽水分离设备使用。权利要求1.一种自动汽水分离器,包含有有分配管(1)、回流管(2)、罐体(3)、液位显示管(10)和排放管(8),其特征在于在罐体(3)内设置浮桶(4),在浮桶(4)中心设有一拉杆(5),拉杆(5)下部与排放管(8)入口处设置的滑动式阀片(9)铰接。2.根据权利要求1所述的自动汽水分离器,其特征在于罐体(3)还内壁上设置若干条L型限位导轨(6)。3.根据权利要求1所述的自动汽水分离器,其特征在于排放管(8)入口的顶部还设置一块滑板(7)。专利摘要本技术提供一种自动汽水分离器。该分离器包括有分配管、罐体、液体显示管和排放管。其特征在于在罐体内还设置了一个由浮轴、拉杆和滑动式阀片组成的废液自动排放机构。与现有手动汽水分离器相比,具有自动控制,节省劳动力,塔内压力稳定,生产率高,容易拆洗,使用方便和安全可靠等优点,适合于酒厂的粗馏和糖厂的煮糖罐作配套的汽水分离使用。文档编号B01D1/30GK2181323SQ93221118公开日1994年11月2日 申请日期1993年8月9日 优先权日1993年8月9日专利技术者梁伙荣 申请人:梁伙荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动汽水分离器,包含有有分配管(1)、回流管(2)、罐体(3)、液位显示管(10)和排放管(8),其特征在于:在罐体(3)内设置浮桶(4),在浮桶(4)中心设有一拉杆(5),拉杆(5)下部与排放管(8)入口处设置的滑动式阀片(9)铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁伙荣
申请(专利权)人:梁伙荣
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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