排气放空消声器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排气放空消声器，包含上下依次串联的二级消声装置和一级消声装置，一级消声装置包含第一外筒、设置在该第一外筒内的至少一层节流减压孔板、贴设在第一外筒内壁上的吸声材料，节流减压孔板的下部与排气管相连通，二级消声装置包含内部密室填充有多空吸声材料的第二外筒。一级消声装置还包含设置在第一外筒内的至少一根小孔喷注管，该小孔喷注管套设在节流减压孔板外部。该消声器的消声效果好，降噪量达到４０ｄｂ（Ａ）以上。同时具备小孔消声器和纯阻性消声器的优点。结构简单，广泛适用于各种需进行高压气体排气放空的装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种消声器，特别是一种用于变压吸附装置排气放空时的 消声器。
技术介绍
变压吸附装置中的吸附塔在使用中要进行频繁的切换再生，故需间歇性地 进行排气放空，由于气体的排放量大、压力高，因此产生的噪声等级髙，严重 影响操作人员的身心健康。目前此类排气装置中常用的消声器主要有两种，一 种是纯阻性消声器，另一种是小孔消声器。纯阻性消声器的消声效果有限，阻 力大，且长时间运行后，其中的消声材料会被冲散或变质腐烂，影响消声效果。 小孔消声器效果较好，但长时间运行后，小孔易阻塞，另外气体虽在经过小孔 时声级降低，但在经出口排出时，气流撞击出口边缘，将产生再生噪声，声级 再次增大。这两种消声器还有一个共同弊端，即消声器焊接为一体，更换其中 的吸声材料或进行维护时比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消声效果好的排气放空消声器。本技术所采取的技术方案是一种排气放空消声器，包含上下依次串联的二级消声装置和一级消声装置， 所述的一级消声装置包含第一外筒、设置在该第一外筒内的至少一层节流减压 孔板、贴设在所述第一外筒内壁上的吸声材料，所述的节流减压孔板的下部与 排气管相连通，所述的二级消声装置包含内部设置有能吸声的材料的第二外筒。 所述的一级消声装置还包含设置在所述的第一外筒内的至少一根小孔喷注管， 该小孔喷注管套设在所述的节流减压孔板外部，所述的小孔喷注管为在管壁上 开设有复数个小孔的管件，每个所述的小孔直径为1 3毫米，相邻的所述小孔之间的距离为该相邻的所述小孔的平均直径的8 10倍，所有的所述小孔的开 孔总面积为所述排气管的横截面积的1.5 2倍。设置在所述第二外筒内的能吸声的材料为密实地填充在所述第二外筒内的多孔吸声材料。在所述的一级消声装置和所述的二级消声装置之间设置有用 于分隔所述的第一外筒与第二外筒的内部空间的筛板。所述的一级消声装置、 所述的筛板、所述二级消声装置之间通过螺纹连接件相可拆卸的连接。所述的 二级消声装置还包含覆盖在所述的第二外筒顶部的顶板、穿过所述顶板将所述第二外筒的内部与外界相连通的短接。在所述短接的底部出口覆盖有将所述的短接与所述的第二外筒隔开的筛板。所述筛板的厚度为4 10亳米，该筛板的 筛孔直径为5 10亳米，穿孔率为30 70%。在所述短接的顶部固定安装有放空 法兰。所述的放空法兰与所述的短接之间、所述的短接与所述的顶板之间均为 焊接。所述的第一外筒和所述的第二外筒的壁厚为4 10毫米。根据本技术实施的排气放空消声器具有如下优点1、 消声效果好，降噪量达到40db (A)以上。2、 采用复合型多层结构，同时具备小孔消声器和纯阻性消声器的优点。3、 结构简单，因此广泛适用于各种需进行高压气体排气放空的装置上。附图说明附图1为本技术的结构示意图。其中1、 二级消声装置；2、节流减压孔板；3、小孔喷注管；4、吸声材 料；5、 一级消声装置；6、多孔吸声材料；7、筛板；8、短接；9、放空法兰； 10、第一外筒；11、第二外筒；12、顶板；13、螺纹连接件；14、排气管。具体实施方式以下结合附图于实施例对本技术进行说明如附图1所示，根据本技术实施的排气放空消声器包括上下依次串联 的二级消声装置1和一级消声装置5,该一级消声装置5和二级消声装置1分别由直径相同的第一外筒10和第二外筒11组成，该第一外筒10和第二外筒11 由筛板7分隔开。在第一外筒10内设置至少一层节流减压孔板2，节流减压孔板2的层数和 孔数由气体的流量决定。该节流减压孔板2的下端与排气管14相连通。在节流减压孔板2的外侧套设有小孔喷注管3。小孔喷注管3上所开设的各 小孔的总面积应当为排气管14的排气面积的1.5 2倍，小孔的孔径应在1 3 毫米之间，根据此数值能算出需要开设的小孔数目。各小孔之间的孔距必须为 小孔直径的8 10倍，进而能计算出小孔喷注管3的管侧面积。在第一外筒11的内壁上贴附有一层吸声材料4,在第二外筒11内密实地填 充有多孔吸声材料6。二级消声装置13还包含覆盖在第二外筒11顶部的顶板12、穿过该顶板12将第二外筒11的内部与外界相连通的短接8、固定安装在短接8顶部的放空法 兰9。在短接8的底部出口覆盖有将短接8与第二外筒11隔开的筛板7。将排 气管道通过放空法兰9与短接8相连接，则可方便的实现排气。隔在第一外筒IO和第二外筒11、第二外筒11与短接8之间的筛板7的厚 度均为5毫米，筛孔直径为7毫米，穿孔率为40%。筛板7的作用是防止填充在 第二外筒11内的多孔吸声材料随气流溢出。第一外筒10、筛板7、第二外筒11之间通过螺纹连接件13相可拆卸的连 接，便于更换吸声材料4和多孔吸声材料6,方便维修时的拆装工作。放空法兰 9与短接8之间、短接8与顶板12之间均为焊接。第一外筒IO和第二外筒11的壁厚为IO毫米。如上所述，我们完全按照本技术的宗旨进行了说明，但本技术并 非局限于上述实施例和实施方法。相关
的从业者可在本专利技术的技术思 想许可的范围内进行不同的变化及实施。权利要求1、一种排气放空消声器，包含上下依次串联的二级消声装置(1)和一级消声装置(5)，所述的一级消声装置(5)包含第一外筒(10)、设置在该第一外筒(10)内的至少一层节流减压孔板(2)、贴设在所述第一外筒(10)内壁上的吸声材料(4)，所述的节流减压孔板(2)的下部与排气管(14)相连通，所述的二级消声装置(1)包含内部设置有能吸声的材料的第二外筒(11)，其特征在于所述的一级消声装置(5)还包含设置在所述的第一外筒(10)内的至少一根小孔喷注管(3)，该小孔喷注管(3)套设在所述的节流减压孔板(2)外部，所述的小孔喷注管(3)为在管壁上开设有复数个小孔的管件，每个所述的小孔直径为1～3毫米，相邻的所述小孔之间的距离为该相邻的所述小孔的平均直径的8～10倍，所有的所述小孔的开孔总面积为所述排气管(14)的横截面积的1.5～2倍。2、 根据权利要求l所述的排气放空消声器，其特征在于设置在所述第二 外筒(11)内的能吸声的材料为密实地填充在所述第二外筒(11)内的多孔 吸声材料(6)。3、 根据权利要求l所述的排气放空消声器，其特征在于在所述的一级消 声装置(5)和所述的二级消声装置(1)之间设置有用于分隔所述的第一外筒(10)与第二外筒(11)的内部空间的筛板(7)。4、 根据权利要求3所述的排气放空消声器，其特征在于所述的一级消声 装置(5)、所述的筛板(7)、所述二级消声装置(1)之间通过螺纹连接件(13) 相可拆卸的连接。5、 根据权利要求l所述的排气放空消声器，其特征在于所述的二级消声 装置(1)还包含覆盖在所述的第二外筒(11)顶部的顶板(12)、穿过所述顶 板(12)将所述第二外筒(11)的内部与外界相连通的短接(8)。6、 根据权利要求5所述的排气放空消声器，其特征在于在所述短接(8) 的底部出口覆盖有将所述的短接(8)与所述的第二外筒(11)隔开的筛板(7)。7、 根据权利要求3或6所述的排气放空消声器，其特征在于所述筛板(7) 的厚度为4 10毫米，该筛板(7)的筛孔直径为5 10毫米，穿孔率为30 70%。8、 根据权利要求5所述的排气放空消声器，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气放空消声器，包含上下依次串联的二级消声装置（１）和一级消声装置（５），所述的一级消声装置（５）包含第一外筒（１０）、设置在该第一外筒（１０）内的至少一层节流减压孔板（２）、贴设在所述第一外筒（１０）内壁上的吸声材料（４），所述的节流减压孔板（２）的下部与排气管（１４）相连通，所述的二级消声装置（１）包含内部设置有能吸声的材料的第二外筒（１１），其特征在于：　所述的一级消声装置（５）还包含设置在所述的第一外筒（１０）内的至少一根小孔喷注管（３），该小孔喷注管（３）套设在所述的节流减压孔板（２）外部，　所述的小孔喷注管（３）为在管壁上开设有复数个小孔的管件，每个所述的小孔直径为１～３毫米，相邻的所述小孔之间的距离为该相邻的所述小孔的平均直径的８～１０倍，所有的所述小孔的开孔总面积为所述排气管（１４）的横截面积的１．５～２倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，郭正军，郗春满，倪娜，卞华君，
申请(专利权)人：苏州苏净保护气氛有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]