一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，它由非真空感应炉（1）和容器（2）构成，容器（2）由从其底部（3）周边延伸至边缘（4）的连续侧壁（5）形成，容器（2）位于非真空感应炉（1）出钢口（6）的下方，配料经非真空感应炉（1）中熔炼成合金钢水后，浇入装有高纯水或有机液体的容器（2）里，经水淬后形成细碎合金。本实用新型专利技术有益效果在于：钢水浇入高纯水或有机液体里，直接形成细小的合金，减少了采用铸锭方法时的人工锤击和鄂式破碎工序，从而减少了人工成本和加工时间；操作简便、生产周期短、单炉产量大；不需要模具，节约了成本；产品收得率高，降低了损耗；水淬增加了合金的脆性，提高了粉碎效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属软磁材料的制造领域，特别涉及一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置。
技术介绍
软磁材料因具有磁电转换及储能滤波的特殊功能而被广泛使用在各种电路设计中，近年来，各种电子产品向着“高频率、低能耗、高精度、高灵敏、大容量和小型化”的方向发展，成分为9. 1-9. 8%Si、5. 2-6. 0%A1、余量为！^的铁硅铝软磁材料具有高饱和磁感、高导磁率、良好的直流重叠特性、高频损耗低(降低器件温升)、良好的温度稳定性、优良的综合磁性能和较好的性价比，正是实现上述要求的理想软磁材料。但是，铁硅铝合金具有硬度大而脆的物理特性而不能轧制成带材，也不能制成非晶材料而得到应用，解决的办法是先将合金制成粉末，再将粉末模压成各种用途的磁器件。目前，制造铁硅铝粉末的工艺中一般采用冶炼、铸锭、粉碎的制造方法，中国专利ZL03114866. 2和ZL200410061336. 5提出采用真空感应炉冶炼铁硅铝合金。中国专利 03114866. 2提出了一种铁硅铝合金粉芯的制造方法，其铁硅铝合金粉末的制造工艺为铁硅铝合金的冶炼一铁硅铝合金铸锭的粗破碎一热处理一细破碎成铁硅铝合金粉末一退火热处理。中国专利200610124813. 7提出了真空感应炉冶炼添加少量锰、钛元素的特定成分的铁硅铝合金。中国专利201010209014. 6报道了添加少量稀土元素铈或镧软磁铁硅铝合金磁粉芯的制作方法将工业纯铁、多晶硅、纯铝、铈铁合金或镧铁合金投入真空感应炉进行冶炼，将合金铸锭用机械破碎成粉末，再经保护气氛高温热处理。现有的铁硅铝合金制造工艺存在以下缺点现有的浇铸都是浇入铸锭模具里，由于浇铸的温度高达1400° C，造成铸锭模易变形、易损坏；冶炼、铸锭后再机械破碎成粉末， 铸锭的大小影响着磁粉的加工难度、加工时间，铸锭过大会导致冷却时间增长、对粉碎加工设备加工能力要求增大、粉碎加工时间增长；铸锭过小会导致所需模具数量多，加工成本增加；现有的冶炼多采用真空感应炉熔炼，成本高、熔炼耗电量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置， 解决目前的铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置加工难度大、冷却耗时长、模具易损坏变形的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置， 它由非真空感应炉和容器构成，容器由从其底部周边延伸至边缘的连续侧壁形成，容器位于非真空感应炉出钢口的下方，非真空感应炉为非真空中频感应炉或非真空高频感应炉， 非真空感应炉的额定容量不小于lOOKg，容器容积不少于2m3，容器为内径不小于500mm的圆柱形筒体或长宽=1-1. 5:1、长不小于500mm的长方体形筒体。所述的非真空感应炉的炉体的外部设有感应线圈。本技术具有以下优点本技术采用非真空感应炉熔炼，减少了设备投资和熔炼耗电，与真空熔炼相比，具有操作简便、生产周期短、单炉产量大等优势；与现有的熔炼、铸锭、机械粉碎工艺相比，钢水浇入水里，直接形成细小的合金，减少了采用铸锭方法时的人工锤击和鄂式破碎工序，从而减少了人工成本和加工时间；现有的浇铸都是浇入铸锭模具里，由于浇铸的温度高达1400° C，铸锭模具易变形、易损坏，本技术不需要模具，从而节约了成本；本技术产品收得率高，降低了损耗；本技术的水淬增加了合金的脆性，提高了粉碎效率。附图说明图1为本技术的结构示意图图中，1-非真空感应炉，2-容器，3-底部，4-边缘，5-侧壁，6-出钢口，7-感应线圈。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进一步的描述实施例1 结合图1来说明本实施例，一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，它由非真空感应炉1和容器2构成，非真空感应炉1的炉体的外部设有感应线圈7，容器2由从其底部3周边延伸至边缘4的连续侧壁5形成，容器2位于非真空感应炉1出钢口 6的下方，非真空感应炉1为非真空中频感应炉，非真空感应炉1的额定容量为lOOKg，容器2容积不少于2m3，容器2为内径1000mm、高^OOmm的圆柱形筒体，容器里盛入不少于1. 8m3高纯水。实施例2 结合图1来说明本实施例，一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，它由非真空感应炉1和容器2构成，非真空感应炉1的炉体的外部设有感应线圈7，容器2由从其底部 3周边延伸至边缘4的连续侧壁5形成，容器2位于非真空感应炉1出钢口 6的下方，非真空感应炉1为非真空高频感应炉，非真空感应炉1的额定容量为150Kg，容器2为长1200mm、 宽800mm、高2500mm的长方体形筒体，容器里盛入不少于2m3有机液体。本技术的使用过程如下将工业纯铁、多晶硅、纯铝按照特定比例配料后加入非真空感应炉1中熔炼，待融化成合金钢水后，加入0. 3%的脱氧剂，控制温度为1400°C， 将钢水按5-50Kg/分的速度浇入装有高纯水的容器里，经水淬后便形成形状各异的细碎合金，高纯水中可添加适量的防氧化剂，钢水浇完后，收集合金，完成了铁硅铝合金的熔炼、浇铸过程。权利要求1.一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，其特征在于它由非真空感应炉(1)和容器(2) 构成，容器(2)由从其底部(3)周边延伸至边缘(4)的连续侧壁(5)形成，容器(2)位于非真空感应炉(1)出钢口(6)的下方。2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，其特征在于所述的非真空感应炉(1)为非真空中频感应炉或非真空高频感应炉。3.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，其特征在于所述的非真空感应炉(1)的额定容量不小于lOOKg。4.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，其特征在于所述的容器 (2)容积不少于2m3。5.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，其特征在于所述的容器 (2)为内径不小于500mm的圆柱形筒体。6.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，其特征在于所述的容器 (2)为长宽=1-1. 5:1、长不小于500mm的长方体形筒体。7.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，其特征在于所述的非真空感应炉(1)的炉体的外部设有感应线圈(7)。专利摘要本技术公开了一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置，它由非真空感应炉(1)和容器(2)构成，容器(2)由从其底部(3)周边延伸至边缘(4)的连续侧壁(5)形成，容器(2)位于非真空感应炉(1)出钢口(6)的下方，配料经非真空感应炉(1)中熔炼成合金钢水后，浇入装有高纯水或有机液体的容器(2)里，经水淬后形成细碎合金。本技术有益效果在于钢水浇入高纯水或有机液体里，直接形成细小的合金，减少了采用铸锭方法时的人工锤击和鄂式破碎工序，从而减少了人工成本和加工时间；操作简便、生产周期短、单炉产量大；不需要模具，节约了成本；产品收得率高，降低了损耗；水淬增加了合金的脆性，提高了粉碎效率。文档编号C22C33/04GK202193832SQ20112030374公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日专利技术者陈登刚 申请人:成都晶品科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登刚，
申请(专利权)人：成都晶品科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：