还原退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了还原退火炉，它包括炉体（2），炉体（2）内设有两个炉膛（3），两个炉膛（3）内设有相同的装置，炉膛（3）内设有炉管（4），炉管（4）进料端设有气动推送装置（5），炉管（4）出料端设有水冷夹套（8），炉管（4）设有进气管（11）和出气管（12），炉管（4）内设有舟皿（13），炉膛（3）顶部和底部设有电阻丝（14），炉膛（3）分为预热段（15）、高温段（16）、预冷段（17）。本实用新型专利技术优点是：设置两个炉管，提高了单炉产量；炉体分为三段式加热且采用气动推舟确保了产品的质量；热处理过程中通入还原保护气体，使产品在高温退火时不被氧化；炉管设有水冷夹套，缩短了物料的冷却时间，冷却效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属粉体材料的还原与退火，尤其涉及一种还原退火炉。
技术介绍
退火炉主要用于金属粉体材料、大型碳钢、合金钢零件的调质处理，是机械处理中十分重要的设备。传统的退火炉工作方式单一，只有单一的退火炉管，适用于一些较小的加工处理场合，工作效率较低，自动化程度不高，不能同时进行多工件退火处理，同时出炉时通常采用裸露、风冷的方式进行最后的冷却，冷却时间较长，处理效率不高。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种能提高工作效率、可同时进行两种温度要求的退火处理，并且能缩短冷却时间的还原退火炉。本技术的目的通过以下技术方案来实现还原退火炉，它包括设在机架上的炉体，炉体内设有两个并排的炉膛，两个炉膛内设有相同的装置，每个炉膛内各设有一个炉管，炉管贯穿炉膛，炉管的两端固定于托架上，炉管的进料端设有气动推送装置，炉管进料端的侧壁上设有进料门，炉管的出料端设有出料门，炉管出料端超出炉膛的部分设有水冷夹套，位于炉管端部的水冷夹套上设有进水口，水冷夹套靠近炉体的一端设有出水口，炉管出料端的一侧设有进气管，炉管进料端的一侧设有出气管，炉管内设有舟皿，炉膛的顶部和炉膛的底部沿炉管输送物料的方向各设有三套独立的电阻丝，每套电阻丝分别与控制柜相连，三套独立的电阻丝将炉膛沿物料输送的方向分为预热段、高温段、预冷段，预热段、高温段、预冷段各设有一个热电偶，热电偶位于炉膛顶部的电阻丝与炉管之间且与控制柜相连， 炉膛的顶部为设在炉壳上的保温层，炉膛的两侧和底部设有耐火砖，炉管设于耐火砖上，炉膛底部的电阻丝设在耐火砖与炉管之间；炉膛上部的电阻丝位于保温层下方，固定于炉膛两侧的耐火砖上。所述的热电偶紧贴在炉管上。所述的炉膛底部的耐火砖设有固定间隔的凹槽，炉膛下部的电阻丝位于凹槽内。所述的气动推送装置与液压站相连。本技术具有以下优点本技术设置有两个独立的炉管，可同时进行两条退火线的热处理，提高了单炉产量；两条退火线可独立设置各自的热处理温度，可同时进行两种不同温度要求的热处理，拓宽了还原退火炉的应用范围；炉体分为三段式加热且采用气动推舟确保了产品的质量；炉管上设有通气管道，在热处理的过程中通过通气管道向炉管内通入还原保护气体，可以防止金属或金属合金氧化、同时还原被氧化的金属或金属合金，从而达到提高产品质量的目的；炉管出料端设有水冷夹套，缩短了物料的冷却时间，冷却效果好。附图说明图1本技术的结构示意图图2本技术的俯视结构图图3本技术沿A-A线的剖面结构图图中，1-托架，2-炉体，3-炉膛，4-炉管，5-气动推送装置，6-进料门，7-出料门， 8-水冷夹套，9-进水口，10-出水口，11-进气管，12-出气管，13-舟皿，14-电阻丝，15-预热段，16-高温段，17-预冷段，18-热电偶，19-炉壳，20-保温层，21-耐火砖，22-液压站，机架。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图1、图2、图3所示，还原退火炉，它包括设在机架23上的炉体2，炉体2内设有两个并排的炉膛3，两个炉膛3内设有相同的装置，每个炉膛3内各设有一个炉管4，炉管 4贯穿炉膛3，炉管4的两端固定于托架1上，炉管4的进料端设有气动推送装置5，气动推送装置5与液压站22相连，炉管4进料端的侧壁上设有进料门6，炉管4的出料端设有出料门7，炉管4出料端超出炉膛3的部分设有水冷夹套8，位于炉管4端部的水冷夹套8上设有进水口 9，水冷夹套8靠近炉体2的一端设有出水口 10，炉管4出料端的一侧设有进气管11，炉管4进料端的一侧设有出气管12，炉管4内设有舟皿13，炉膛3的顶部和炉膛3 的底部沿炉管4输送物料的方向各设有三套独立的电阻丝14，每套电阻丝14分别与控制柜相连，三套独立的电阻丝14将炉膛3沿物料输送的方向分为预热段15、高温段16、预冷段17，预热区的温度范围为500-800°C，高温区的温度范围为700-1000°C，冷却区的温度范围为500-750°C。预热段15、高温段16、预冷段17各设有一个热电偶18，热电偶18位于炉膛3顶部的电阻丝14与炉管4之间且与控制柜相连，热电偶18紧贴在炉管4上，炉膛3的顶部为设在炉壳19上的保温层20，炉膛3的两侧和底部设有耐火砖21，炉管4设于耐火砖 21上，炉膛3底部的电阻丝14设在耐火砖21与炉管4之间，炉膛3底部的耐火砖21设有固定间隔的凹槽，炉膛3下部的电阻丝14位于凹槽内；炉膛3上部的电阻丝14位于保温层 20下方，固定于炉膛3两侧的耐火砖21上。本技术的工作过程如下通过进气管11向炉管4内通入还原保护气体，炉管 4内充满还原保护气体后，还原保护气体由出气管12排出；通过进水口 9向水冷夹套8通入冷却水，冷却水通过水冷夹套8后由出水口 10排出；将装有物料的舟皿13由进料门6放入炉管4，气动推送装置5推送舟皿13向前移动一个舟皿13长度的距离后，气动推送装置 5回复到初始位置，再由进料门6向炉管4内放入下一个装有物料的舟皿13，如此进行送料操作；舟皿13进入炉管4后依次通过预热段15、高温段16、预冷段17，在还原保护气氛中进行热处理，热处理完成后，舟皿13通过设有水冷夹套8的炉管使舟皿13内的物料冷却， 最终由出料门7排出，完成加工。权利要求1.还原退火炉，它包括设在机架(23)上的炉体(2)，其特征在于炉体(2)内设有两个并排的炉膛(3)，两个炉膛(3)内设有相同的装置，每个炉膛内(3)各设有一个炉管(4)，炉管(4)贯穿炉膛(3)，炉管(4)的两端固定于托架(1)上，炉管(4)的进料端设有气动推送装置(5)，炉管(4)进料端的侧壁上设有进料门(6)，炉管(4)的出料端设有出料门(7)，炉管 (4)出料端超出炉膛(3)的部分设有水冷夹套(8)，位于炉管(4)端部的水冷夹套(8)上设有进水口(9)，水冷夹套(8)靠近炉体(2)的一端设有出水口(10)，炉管(4)出料端的一侧设有进气管(11)，炉管(4)进料端的一侧设有出气管(12)，炉管(4)内设有舟皿(13)，炉膛(3)的顶部和炉膛(3)的底部沿炉管(4)输送物料的方向各设有三套独立的电阻丝(14)， 每套电阻丝(14)分别与控制柜相连，三套独立的电阻丝(14)将炉膛(3)沿物料输送的方向分为预热段(15)、高温段(16)、预冷段(17)，预热段(15)、高温段(16)、预冷段(17)各设有一个热电偶(18)，热电偶(18)位于炉膛(3)顶部的电阻丝(14)与炉管(4)之间且与控制柜相连，炉膛(3)的顶部为设在炉壳(19)上的保温层(20)，炉膛(3)的两侧和底部设有耐火砖(21)，炉管(4)设于耐火砖(21)上，炉膛(3)底部的电阻丝(14)设在耐火砖(21)与炉管(4)之间；炉膛(3)上部的电阻丝(14)位于保温层(20)下方，固定于炉膛(3)两侧的耐火砖(21)上。2.根据权利要求1所述的还原退火炉，其特征在于所述的热电偶(18)紧贴在炉管 ⑷上。3.根据权利要求1所述的还原退火炉，其特征在于所述的炉膛(3)底部的耐火砖(21)设有固定间隔的凹槽，炉膛(3)下部的电阻丝(14)位于凹槽内。4.根据权利要求1所述的还原退火炉，其特征在于所述的气动推送装置(5)与液压站(22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登刚，
申请(专利权)人：陈登刚，
类型：实用新型
国别省市：