湿法球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了湿法球磨机，包括电机及变速装置（1）、立式磨筒（2）、立式搅拌轴（3）、机体（4）以及料浆泵（5），立式搅拌轴（3）的下端设置有1~8根搅拌臂（6），立式搅拌轴（3）与立式磨筒（2）同心并垂直于水平面，立式磨筒（2）的侧壁上还设置有水冷夹套（7）。本实用新型专利技术的有益效果是：磨筒无需运动降低了球磨电耗，同时，降低了磨筒因转动与钢球产生的噪音，整个工作过程减少了人工操作，可增加班产量20-50%，耗电量减少60-80%，降低了生产成本，而且作业间几乎无粉尘，进出料周期可缩短30-50分钟，提高了生产效率，制粉效率高出2-5倍，一次成品率高达70%以上，同时可以不间断运行96小时以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎机械，特别涉及湿法球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于建筑材料、食品、化工、医药、选矿、玻璃陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、介质陶瓷、电池、荧光粉、陶瓷电容器、 金属粉体、磁性材料等生产行业，对各种可磨性物料进行干法或湿法磨粉。现有的球磨机大都是以卧式滚筒球磨机、振动球磨机为主，其不足之处表现在①滚筒转速低(一般小于60 转/分钟)导致生产效率低、出料时间长、作业间粉尘多；②振动噪音大，不能连续生产、单炉产量低、成品低；③干法球磨方式也决定了不能连续生产，效率低，作业间粉尘多；④设备耗电量较大，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、工作噪音小、 粉尘少、进出料时间短的湿法球磨机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的湿法球磨机，它包括电机及变速装置、立式磨筒、立式搅拌轴、机体以及料浆泵，所述的机体安装在立式磨筒上，电机及变速装置安装在机体的顶端，立式搅拌轴的上端与电机及变速装置的输出端连接穿过机体并伸至立式磨筒的底部，立式搅拌轴的下端设置有广8根搅拌臂，搅拌臂间的安装相对角度为60、0°，立式搅拌轴与立式磨筒同心并垂直于水平面，立式磨筒的顶端设置有进料斗、 料浆入口和球磨介质入口，立式磨筒的侧壁上还设置有水冷夹套，立式磨筒的底部设置有出料斗，出料斗通过料管与料浆泵的进料端连接。所述的立式磨筒的顶端还设置有维修口和观察口。所述的水冷夹套的下端设置有循环水进口，水冷夹套的上端设置有循环水出口， 水冷夹套中安装有螺旋式阻流板。所述的机体由机座、安装在机座上的轴承及轴承座组成。本技术的有益效果是湿法球磨机为立式结构，工作空间为密封式，磨筒无需运动，降低了球磨电耗，同时，降低了磨筒因转动与钢球产生的噪音，整个工作过程减少了人工操作，可增加班产量20-50%，耗电量减少60-80%，从而大幅度降低了生产成本，而且作业间几乎无粉尘，同时设置了的多根搅拌臂、水冷夹套，进出料周期可缩短30-50分钟，提高了生产效率，制粉效率高出2-5倍，一次成品率高达70%以上，同时可以不间断运行96小时以上。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的俯视图图中，1-电机及变速装置，2-立式磨筒，3-立式搅拌轴，4-机体，5-料浆泵，6-搅拌臂，7-水冷夹套，8-出料斗，9-进料斗，10-料浆入口，11-球磨介质入口，12-维修口， 13-观察口，14-循环水进口，15 -循环水出口，16-螺旋式阻流板，17-机座，18-轴承及轴承座。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图1、图2，湿法球磨机，它包括电机及变速装置1、立式磨筒2、立式搅拌轴3、机体4以及料浆泵5，所述的机体4安装在立式磨筒2上，电机及变速装置1安装在机体4的顶端，立式搅拌轴3的上端与电机及变速装置1的输出端连接穿过机体4并伸至立式磨筒2的底部，立式搅拌轴3的下端设置有广8根搅拌臂6，搅拌臂6间的安装相对角度为60、0°， 搅拌臂6之间间距不小于50mm，使料浆自上而下搅拌更加均勻，立式搅拌轴3与立式磨筒2 同心并垂直于水平面，立式磨筒2的顶端设置有进料斗9、料浆入口 10和球磨介质入口 11， 立式磨筒2的侧壁上还设置有水冷夹套7，立式磨筒2的底部设置有出料斗8，出料斗8通过料管与料浆泵5的进料端连接，立式磨筒2的内径和高度的比值为1 :1-1. 2，其中内径为不小于500mm，料浆泵5的出料端分别与离心机和湿法球磨机的料浆入口 10连接。所述的立式磨筒2的顶端还设置有维修口 12和观察口 13。所述的水冷夹套7的下端设置有循环水进口 14，水冷夹套7的上端设置有循环水出口 15，水冷夹套7中安装有螺旋式阻流板16，形成螺旋式的水流方向，达到最佳的冷却效^ ο所述的机体4由机座17、安装在机座17上的轴承及轴承座18组成，缓解了立式搅拌轴3和机体4之间的摩擦。其基本工作过程如下按一定比例将钢球、球磨介质、物料分别通过进料斗9、料浆入口 10和球磨介质入口 11加入湿法球磨机，加入的球磨介质应不溶解物料和易于液固分离，钢球采用含铬的轴承钢，直径不小于4mm，根据要求选不同的直径配比，球磨时间根据球磨的物料和对粉末的粒度要求来决定。开启电机及变速装置1，电机及变速装置1驱动的立式搅拌轴3带动搅拌臂6作同步转动，由搅拌臂6带动钢球、物料和球磨介质作圆周转动，启动料浆泵5，浆料在立式磨筒2里形成自上而下循环球磨，钢球因重力而形成自由落体运动，两种运动形成的动能和势能使钢球产生冲击力和剪切力，其中的物料因此被钢球冲击和剪切而粉碎。料浆从上述湿法球磨机底部抽出回到湿法球磨机上端料浆入口 10形成循环。当物料每次自上而下经过立式磨筒2里的钢球时，被层层钢球反复冲击和剪切成粉末，球磨产生的热量被夹套的冷却水带走。权利要求1.湿法球磨机，其特征在于它包括电机及变速装置(1)、立式磨筒(2)、立式搅拌轴 (3)、机体(4)以及料浆泵(5)，所述的机体(4)安装在立式磨筒(2)上，电机及变速装置(1) 安装在机体(4)的顶端，立式搅拌轴(3)的上端与电机及变速装置(1)的输出端连接穿过机体(4)并伸至立式磨筒(2)的底部，立式搅拌轴(3)的下端设置有广8根搅拌臂(6)，搅拌臂 (6)间的安装相对角度为6(Γ90°，立式搅拌轴(3)与立式磨筒(2)同心并垂直于水平面，立式磨筒(2 )的顶端设置有进料斗(9 )、料浆入口(10 )和球磨介质入口( 11)，立式磨筒(2 )的侧壁上还设置有水冷夹套(7)，立式磨筒(2)的底部设置有出料斗(8)，出料斗(8)通过料管与料浆泵(5)的进料端连接。2.根据权利要求1所述的湿法球磨机，其特征在于所述的立式磨筒(2)的顶端还设置有维修口(12)和观察口(13)。3.根据权利要求1所述的湿法球磨机，其特征在于所述的水冷夹套(7)的下端设置有循环水进口(14)，水冷夹套(7)的上端设置有循环水出口(15)，水冷夹套(7)中安装有螺旋式阻流板(16)。4.根据权利要求1所述的湿法球磨机，其特征在于所述的机体(4)由机座(17)、安装在机座(17)上的轴承及轴承座(18)组成。专利摘要本技术公开了湿法球磨机，包括电机及变速装置(1)、立式磨筒(2)、立式搅拌轴(3)、机体(4)以及料浆泵(5)，立式搅拌轴(3)的下端设置有1~8根搅拌臂(6)，立式搅拌轴(3)与立式磨筒(2)同心并垂直于水平面，立式磨筒(2)的侧壁上还设置有水冷夹套(7)。本技术的有益效果是磨筒无需运动降低了球磨电耗，同时，降低了磨筒因转动与钢球产生的噪音，整个工作过程减少了人工操作，可增加班产量20-50%，耗电量减少60-80%，降低了生产成本，而且作业间几乎无粉尘，进出料周期可缩短30-50分钟，提高了生产效率，制粉效率高出2-5倍，一次成品率高达70%以上，同时可以不间断运行96小时以上。文档编号B02C17/18GK202191938SQ2011203037公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日专利技术者陈登刚 申请人:陈登刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登刚，
申请(专利权)人：陈登刚，
类型：实用新型
国别省市：