一种立式环磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式环磨机，它包括立式磨筒（19）、主轴（12）、转盘（11）、机壳，机壳由筒底（14）、机体（10）和机盖（4）组成，立式磨筒（19）安装在机体（10）内，立式磨筒（19）外设有螺旋管道（9），主轴（12）通过传动装置（17）与电机（20）连接，主轴（12）上安装有一个分料盘（5）和若干个转盘（11），转盘（11）上设有研磨装置（21），研磨装置（21）包括辊轴（7）和磨辊（8），磨辊（8）的内径大于辊轴（7）的外径，筒底（14）上设有出料口（16）。本实用新型专利技术优点是：可连续生产，操作简便，可粉碎硬度大的脆性金属或金属合金物料，而且粉碎效率高，装撤简单，电耗小，噪音小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属合金粉末的制造领域，特别涉及一种立式环磨机。
技术介绍
目前将熔炼制造的铁基合金(软磁铁基合金)机械加工成粉末的工艺中，粗破碎设备一般选用鄂式破碎机，将合金锭或板坯破碎成30mm以下的物料，再直接投入球磨机进行球磨。一般来说，要求进入球磨机的物料应小于3mm，但是，现有的机械粉碎设备中缺少把粒径为3 30mm的硬度大的物料加工成小于3mm的破碎设备。所以，现有的办法是直接将30mm以下的物料进入球磨机进行分级球磨，即经鄂式破碎后的物料先进入钢球直径为 50mm以上的球磨机(一级球磨)，过筛后大于3mm的粗料返回磨机，3mm以下的物料进入钢球直径为10 50mm的球磨机(二级球磨)磨制细粉，过筛后，筛下粉末进入下工序，筛上物料返回二级磨机，如此反复。由粉碎原理可知物料在机械粉碎过程中会产生内应力，从而增加了物料粉碎的难度，降低了粉碎效率。另一方面，现有的球磨装置都是一次性进料，即把一定量的物料密闭在球磨机球磨，球磨一定时间后再将钢球和物料一起放出，经过筛分分开物料和钢球，再筛分物料。所以，导致生产不连续，效率低；另一不足是，粉料的粒度分布不适合模压成型。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有粉碎铁基合金(Fe>80%)的粉碎工艺存在的不足和装置存在的局限，提供一种将粒径为30mm的铁基合金粉碎成-100目粉末的可连续加工的立式环磨机。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种立式环磨机，它包括立式磨筒、 主轴、转盘、机壳、传动装置、电机。机壳包括筒底、机体与机盖，筒底与机体、机体与机盖通过螺栓连接为一体。立式磨筒紧密镶嵌在机体内，立式磨筒外壁沿周向设有螺旋槽，螺旋槽与机体内壁形成螺旋管道，机体顶部设有与螺旋管道相通的出水道，机体底部设有与螺旋管道相通的进水道，立式磨筒的上下两端与机体之间均设有密封垫。主轴通过轴承和设在机盖上的轴承座安装于机盖上，主轴垂直于水平面、贯穿立式磨筒并与立式磨筒同心，主轴通过设在其上端部的传动装置与电机连接，主轴上沿从上到下的方向依次安装有一个分料盘和若干个转盘，分料盘和转盘由安装在主轴上的销子定位，由安装在主轴下端部的堵头进行固定，转盘沿周向在其边缘设有2 4个研磨装置，研磨装置包括辊轴和磨辊，辊轴一端安装于转盘上，磨辊安装于辊轴上，且磨辊的内径大于辊轴的外径，转盘底部设有与辊轴相配合的孔，筒底上设有出料口。所述的主轴上设有的转盘不少于3个。所述的研磨装置的辊轴上安装有1 2个磨辊。所述的立式磨筒的内径高=1:0. 8 1.5，且立式磨筒内径不小于200mm。所述的机盖上设有两个进料口。3本技术具有以下优点1、本技术实现了自动化作业，可连续生产，而且操作简便；2、本技术粉碎系统粉碎效率高，每小时产量达200-1000公斤；3、本技术可粉碎硬度大的脆性金属或金属合金物料；4、本技术装撤简单，方便更换易损件；5、本技术电耗小，降低了生产成本；6、本技术产生的噪音小。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的机盖结构示意图图3为本技术的转盘的结构示意图图4为本技术的转盘底面的结构示意图 图中，1-轴承座，2-轴承，3-进料口，4-机盖，5-分料盘，6_出水道，7_辊轴，8_磨辊，9-螺旋管道，10-机体，11-转盘，12-主轴，13-进水道，14-筒底，15-堵头，16-出料口， 17-传动装置，18-密封垫，19-立式磨筒，20-电机，21-研磨装置，22-定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述如图1、图2所示，一种立式环磨机，它包括立式磨筒19、主轴12、转盘11、机壳、传动装置17、电机20，机壳由筒底14、机体10和机盖4组成，机体10的顶端设有裙边，裙边通过螺栓固定于机架上，裙边上还设有一环形凹槽，机盖4与凹槽配合，机盖4通过螺栓固定于机体10上，立式磨筒19紧密镶嵌在机体10内，立式磨筒19外壁沿周向设有螺旋槽，螺旋槽与机体10内壁形成螺旋管道9，机体10顶部设有与螺旋管道9相通的出水道6，机体 10底部设有与螺旋管道9相通的进水道13，立式磨筒19的上下两端与机体10之间均设有密封垫18，密封垫18由通过螺栓安装在立式磨筒19两端上的圆环压紧固定，固定在立式磨筒19下端的圆环的外轮廓超出了机体10，并且通过螺栓固定于机体10上，筒底14通过螺栓固定于该圆环超出机体10的部分上，固定在立式磨筒19上端的圆环的上部还设有一压紧垫，用于当机盖4固定于机体10上时同时压迫该压紧垫，对立式磨筒19起到压紧固定的作用，主轴12通过轴承2和设在机盖4上的轴承座1安装于机盖4上，主轴12垂直于水平面、贯穿立式磨筒19并与立式磨筒19同心，主轴12通过设在其上端部的传动装置17与电机20连接，主轴12上沿从上到下的方向依次安装有一个分料盘5和若干个转盘11，分料盘和转盘由安装在主轴12上的销子定位，由安装在主轴12下端部的堵头15进行固定。如图3所示，转盘11在其边缘沿周向设有2 4个研磨装置21，研磨装置21包括辊轴7和磨辊8，辊轴7 —端安装于转盘11上，磨辊8安装于辊轴7上，且磨辊8的内径大于辊轴7的外径，转盘11底部设有与辊轴7相配合的定位孔22，筒底14上设有出料口 16， 研磨装置21的辊轴7上安装有1 2个磨辊8，主轴12上设有的转盘11数量不少于3个， 立式磨筒19的内径高=1 0. 8 1. 5，且立式磨筒19内径不小于200mm，机盖4上设有两个进料口 3。4 本技术的工作过程如下电机20驱动主轴12高速转动，主轴12带动分料盘 5和转盘11转动，磨辊8随转盘11以相同速度转动，同时，在离心力的作用下，磨辊8被甩向立式磨筒19内壁。物料从进料口 3进入立式环磨机，物料被分料盘5甩向立式磨筒19 内壁时，在重力的作用下，物料随即从立式磨筒19内壁和转盘11之间下落，分布在转盘11 边缘高速转动的磨辊8的辊面与物料形成冲击、碾压和剪切，经多层磨辊8粉碎后的物料下落到筒底14，由出料口 16排出，完成了粉碎加工，实现了连续加工，在加工过程中，冷却水从进水道13进入螺旋管道9，并在经过螺旋管道9后由出水道6流出，粉碎产生的热量被经过螺旋管道9的冷却水带走。权利要求1.一种立式环磨机，其特征在于它包括立式磨筒(19)、主轴(12)、转盘(11)、机壳、 传动装置(17)、电机(20)，机壳由筒底(14)、机体(10)和机盖(4)组成，筒底(14)与机体 (10)、机体(10)与机盖(4)通过螺栓连接为一体，立式磨筒(19)紧密镶嵌在机体(10)内，立式磨筒(19)外壁沿周向设有螺旋槽，螺旋槽与机体(10)内壁形成螺旋管道(9)，机体(10) 顶部设有与螺旋管道(9)相通的出水道(6)，机体(10)底部设有与螺旋管道(9)相通的进水道(13)，立式磨筒(19)的上下两端与机体(10)之间均设有密封垫(18)，主轴(12)通过轴承(2)和设在机盖(4)上的轴承座(1)安装于机盖(4)上，主轴(12)垂直于水平面、贯穿立式磨筒(19)并与立式磨筒(19)同心，主轴(12)通过设在其上端部的传动装置(17)与电机 (20)连接，主轴(12)上沿从上到下的方向依次安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登刚，
申请(专利权)人：陈登刚，
类型：实用新型
国别省市：