【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨
,特别涉及一种采用湿法超细研磨的多环流研磨系统。
技术介绍
现有的研磨装置,由于无法使研磨物料强制流动,使得研磨腔内受压不平衡,在研磨出料位置,即分离装置附近容易形成积压,受压最大,一方面影响物料出料速度,因而其研磨的效率不高;另一方面使分离装置承受较大压力,容易磨损相关部件,影响使用寿命。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种多环流研磨系统,该多环流研磨系统可以避免研磨空腔受压不平衡,减小分离难度,提高研磨效率。为了解决上述问题,本技术提供一种多环流研磨系统,该多环流研磨系统包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板,其中,该左盖板上设有进料口,该中空转轴与第一筒体转动连接,且位于第一筒体内的一端设有至少一分散器,该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道,在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔;所述右盖板设有分离装置,该分离装置包括位于右盖板左右两侧的分离器和出料口,该分离器至少部分位于中空转轴内部,在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。进一步地说,所述分离器包括与右盖板转动连接的中空分离轴、两固定片、设于两固定片之间的 ...
【技术保护点】
一种多环流研磨系统,包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板,其中,该左盖板上设有进料口,其特征在于:该中空转轴与第一筒体转动连接,且位于第一筒体内的一端设有至少一分散器,该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道,在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔;所述右盖板设有分离装置,该分离装置包括位于右盖板左右两侧的分离器和出料口,该分离器至少部分位于中空转轴内部,在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。
【技术特征摘要】
1.一种多环流研磨系统,包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板,其中,该左盖板上设有进料口,其特征在于 该中空转轴与第一筒体转动连接,且位于第一筒体内的一端设有至少一分散器,该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道,在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔;所述右盖板设有分离装置,该分离装置包括位于右盖板左右两侧的分离器和出料口,该分离器至少部分位于中空转轴内部,在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。2.根据权利要求1所述的多环流研磨系统,其特征在于 所述分离器包括与右盖板转动连接的中空分离轴、两固定片、设于两固定片之间的至少两同心的分离环,以及固定分离环和固定片的螺栓,所述固定片与分离轴固定,其中,该分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条,在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面,该分离轴上设有多个连接孔,该分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。3.根据权利要求1所述的多环流研磨系统,其特征在于 所述分离器包括分离环盖板和至少两个同心的分离环,以及串接固定分离环盖板、分离环于右盖板上的螺栓,其中,所述分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条,在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面,所述分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。4.根据权利要求1或2所述的多环流研磨系统,其特征在...
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