【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属合金粉末的制造领域，特别涉及一种铁基合金粉末的球磨工艺及装置，具体说是一种以铁为主要成分(Fe>80%)的多元铁基合金湿法球磨成粉末的球磨工艺及装置。
技术介绍
铁基合金是硬面材料中使用量大而广的一类，这类材料最大的特点是综合性能良好，使用范围很宽，而且材料价格低廉，在现代的生产中得到了广泛的使用，尤其是含狗 >80% (wt%)的软磁铁基合金，比如!^e-Si-Al、Fe-Si, Fe-Si-B等更是近年来新兴的软磁材料。将熔炼制造的铁基合金制造成粉末，现有的制粉工艺分为两种类型一类是利用合金的脆性机械粉碎、干法球磨制粉，另一类是通过雾化(水雾化、气雾化及水、气混合雾化)将合金钢水直接喷制成粉末。由于雾化喷制的粉末形貌是球型或近球型，而且粉末的粒度分布以粗粉末居多，导致粉末模压时致密性差，容易产生涡流损耗。其中，气雾化制粉成本太高，水雾化制粉含氧量太高，这是雾化制粉工艺的不足。所以，脆性的铁基合金当用于软磁材料时，往往采用机械粉碎、干法球磨制粉的工艺。其粉末多为不规则型，有利于模压成型和压制磁器件的致密性。采用机械破碎、干法球磨制...
【技术保护点】
１．一种铁基合金粉末的球磨装置，其特征在于：它包括湿法球磨机和离心机（１９），所述的湿法球磨机包括电机及变速装置（１）、立式磨筒（２）、立式搅拌轴（３）、机体（４）以及料浆泵（５），所述的机体（４）安装在立式磨筒（２）上，电机及变速装置（１）安装在机体（４）的顶端，立式搅拌轴（３）的上端与电机及变速装置（１）的输出端连接穿过机体（４）并伸至立式磨筒（２）的底部，立式搅拌轴（３）的下端设置有１～８根搅拌臂（６），搅拌臂（６）间的安装相对角度为６０～９０°，搅拌臂（６）之间的间距不小于５０ｍｍ，立式搅拌轴（３）与立式磨筒（２）同心并垂直于水平面，立式磨筒（２）的顶端设置有进料斗...
【技术特征摘要】
1.一种铁基合金粉末的球磨装置，其特征在于它包括湿法球磨机和离心机(19)，所述的湿法球磨机包括电机及变速装置(1)、立式磨筒(2)、立式搅拌轴(3)、机体(4)以及料浆泵(5)，所述的机体(4)安装在立式磨筒(2)上，电机及变速装置(1)安装在机体(4)的顶端，立式搅拌轴(3)的上端与电机及变速装置(1)的输出端连接穿过机体(4)并伸至立式磨筒(2)的底部，立式搅拌轴(3)的下端设置有广8根搅拌臂(6)，搅拌臂(6)间的安装相对角度为6(Γ90°，搅拌臂(6)之间的间距不小于50mm，立式搅拌轴(3)与立式磨筒(2)同心并垂直于水平面，立式磨筒(2)的顶端设置有进料斗(9)、料浆入口(10)和球磨介质入口(11)， 立式磨筒(2 )的侧壁上还设置有水冷夹套(7 )，立式磨筒(2 )的底部设置有出料斗(8 )，出料斗(8 )通过料管与料浆泵(5 )进料端连接，料浆泵(5 )的出料端分别与离心机和湿法球磨机的料浆入口(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种铁基合金粉末的球磨装置，其特征在于所述的立式磨筒(2 )的顶端还设置有检修口(12 )和观察口(13 )。3.根据权利要求1所述的一种铁基合金粉末的球磨装置，其特征在于所述的水冷夹套(7)的下端设置有进口(14)，水冷夹套(7)的上端设置有出口...
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