一种用于连续式镀膜设备的输送机构包括移动装置及挂件装置。移动装置具有基体，至少两设置于基体的两侧且可相对于基体转动的滚轮，连接于两轮滚之间的连接轴，及固定设置于连接轴上的第一锥齿轮。挂件装置具有设置于基体上的公转架，固定设置于公转架上的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮的旋转中心轴相垂直，及设置于公转架上用于放置待镀膜产品的挂件杆。公转架具有与挂件杆平行设置的转动轴，挂件杆与转动轴相连接实现机械传动且随转动轴的转动而自转。公转架与基体通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的相啮合实现机械传动。本发明专利技术另外提供一种具有所述输送机构的镀膜设备。利用所述输送装置可通过公、自转改变待镀膜产品的镀膜角度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种输送机构及具有该输送机构的镀膜设备，尤其涉及一种用于连续式镀膜设备的，可以使待镀膜产品通过公、自转改变镀膜角度的输送机构及具有该输送机构的镀膜设备。
技术介绍
随着各种电子产品的普及应用，消费者的要求越来越高，除要求满足使用功能外， 消费者对电子产品的外观、触摸质感等也有了新的要求。比如，要求产品外壳具有绚丽的色彩、金属质感、耐磨损等。利用真空镀膜技术对产品外壳进行镀膜加工，可使电子产品获得具有各种色彩的、高金属质感的多层膜外壳，满足目前消费者的需求。连续式镀膜设备在真空镀膜领域的应用较为广泛，其相对于传统炉式单腔镀膜设备，可以实现从进料至镀膜，再到出料整个完整的工序的自动化操作，有利于大幅提高产能，降低生产成本，且可大幅降低设备成本及占用厂房空间的要求。连续式镀膜设备一般采用直列式αη-line)结构，具有多个依次连接的腔体，如进料腔体、镀膜腔体及出料腔体。待镀膜产品通过输送机构在不同的腔体之间实现输送。但是，利用传统连续式镀膜设备进行镀膜加工时，通常不易控制镀膜制程中产品不同部位镀膜的均勻性，特别是对于几何形状较为复杂的待镀膜产品，易产生产品某些部位镀膜不充分、不同部分之间膜层不均勻的现象，影响镀膜元件的镀膜质量，造成产品不良率的增加。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种易于实现的、可有效解决现有技术中存在的问题的输送机构及具有该输送机构的镀膜设备。一种用于连续式镀膜设备的输送机构，其包括一个移动装置，及一个挂件装置。所述移动装置具有一个基体，至少两个设置于所述基体的两侧且可相对于所述基体转动的滚轮，连接于所述至少两个轮滚之间的连接轴，及一个固定设置于所述连接轴上的第一锥齿轮。所述挂件装置具有一个设置于所述基体上的公转架，一个固定设置于所述公转架上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的旋转中心轴垂直于所述第一锥齿轮的旋转中心轴，及至少一个设置于所述公转架上用于放置待镀膜产品的挂件杆。所述公转架具有一个与所述挂件杆平行设置的转动轴，所述至少一个挂件杆与所述转动轴相互连接实现机械传动，所述至少一个挂件杆随所述转动轴的转动而自转。所述公转架与所述基体通过所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的相互啮合实现机械传动。—种镀膜设备，其包括至少一个腔体，及至少一个设置于所述腔体内的输送机构。 所述输送机构包括一个移动装置，及一个挂件装置。所述移动装置具有一个基体，至少两个设置于所述基体的两侧且可相对于所述基体转动的滚轮，连接于所述至少两个轮滚之间的连接轴，及一个固定设置于所述连接轴上的第一锥齿轮。所述挂件装置具有一个设置于所述基体上的公转架，一个固定设置于所述公转架上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的旋转中心轴垂直于所述第一锥齿轮的旋转中心轴，及至少一个设置于所述公转架上用于放置待 镀膜产品的挂件杆。所述公转架具有一个与所述挂件杆平行设置的转动轴，所述至少一个 挂件杆与所述转动轴相互连接实现机械传动，所述至少一个挂件杆随所述转动轴的转动而 自转。所述公转架与所述基体通过所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮的相互啮合实现机械 传动。相对于现有技术，本专利技术的输送机构具有如下优点其一，利用挂件装置中公转 架带动挂件杆的公转及挂件杆的自转，可以调节放置于所述挂件装置上的待镀膜产品的镀 膜角度，控制镀膜制程中待镀膜产品不同部位之间镀膜的均勻性，保证几何形状较为复杂 的产品的特殊部位的镀膜充分性，获得镀膜质量较佳的产品，增加产品的良率。其二，利用 移动装置，可以使放置于所述挂件装置上的待镀膜产品在对应不同加工工序的腔体之间移 动，以适应不同的加工需要，保证整个镀膜加工的连续性。其三，利用所述挂件装置的转动 与所述移动装置的移动的匹配关系，可以设计不同待镀膜产品的镀膜制程，满足不同镀膜 加工的要求。其四，具有所述输送机构的镀膜设备无需额外配置复杂的机构，易于实现，便 于控制操作。附图说明图1是本专利技术第一实施例提供的输送机构的示意图。图2是图1所示的输送机构的工作原理图。图3是图1所示的输送机构的使用状态示意图。图4是本专利技术第二实施例提供的输送机构的工作原理图。图5是本专利技术第三实施例提供的具有图1所示输送机构的镀膜设备的示意图。主要元件符号说明移动装置10基体11收容空间12滚轮13连接轴15第一锥齿轮17第三锥齿轮19挂件装置30公转架31转动轴32挂件杆33承载盘34第二锥齿轮35第四锥齿轮36驱动齿轮37从动齿轮39驱动器50输送机构100、200镀膜设备300腔体310镀膜源320轨道330具体实施例方式下面将结合附图及实施例对本技术方案作进一步详细说明。请参阅图1，本专利技术第一实施例提供一种输送机构100，其用于连续式镀膜设备， 所述输送机构100包括一个移动装置10，及一个挂件装置30。所述移动装置10与所述挂件装置30相互配合实现联动，所述移动装置10承载所述挂件装置30，并可带动所述挂件装置30 —起移动。所述挂件装置30用于承载待镀膜产品，其可随所述移动装置10的移动而实现转动，并由此而改变待镀膜产品的镀膜角度。所述移动装置10具有一个基体11，至少两个滚轮13，连接于所述至少两个滚轮13 之间的连接轴15，及一个第一锥齿轮17。所述基体11用于承载所述挂件装置30。所述至少两个滚轮13设置于所述基体11的两侧且可相对于所述基体11转动。随着所述多个滚轮13的转动，所述基体11可以实现移动，即，所述基体11与所述多个滚轮13构成一个移动小车。本实施例中，以具有两个所述滚轮13的移动装置10为例进行说明，所述基体11 为长方形结构，其具有一个敞开式的收容空间12。所述连接轴15跨设于所述基体11相对的两侧，所述连接轴15的两端分别安装设置一个所述滚轮13。每一所述滚轮13的旋转中心轴均与所述连接轴15的中心轴同轴。由此，所述两个滚轮13通过所述连接轴15可转动地设置于所述基体11相对的两侧。所述第一锥齿轮17固定设置于所述连接轴15，且位于所述两个滚轮13之间。所述第一锥齿轮17收容于所述基体11的收容空间12内，所述第一锥齿轮17的旋转中心轴与所述连接轴15的中心轴同轴。可以理解的是，根据具体的使用需要，所述基体11相对的两侧也可以分别安装设置两个所述滚轮13。所述连接轴15的两端也可以分别通过一个轴承设置于所述基体11相对的两侧。可以理解的是，所述基体11的收容空间12也可以为封闭式的，由此，可以避免收容于所述收容空间12内的第一锥齿轮17暴露于外部空间。所述挂件装置30设置于所述基体11上，且由所述基体11所承载。所述挂件装置 30具有一个公转架31，至少一个设置于所述公转架31上用于放置待镀膜产品的挂件杆33， 及一个第二锥齿轮35。所述公转架31具有一个转动轴32，所述转动轴32跨设于所述公转架31相对的两侧，所述公转架31可以绕所述转动轴32的转动。本实施例中，每一所述滚轮13的旋转中心轴均垂直于所述转动轴32的中心轴。所述至少一个挂件杆33跨设于所述公转架31相对的两侧且平行于所述转动轴32。所述至少一个挂件杆33沿其长度方向设置有多个承载盘34，所述承载盘34用于承载待镀膜产品。所述第二锥齿轮35固定设置于所述公转架31上且套设于所述转动轴32靠近所述基体11的一端，所述第二锥齿轮35可以绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王仲培，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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