本发明专利技术提供一种具有优异切屑排出性的切削镶刀。本发明专利技术的实施方式涉及的切削镶刀(1)具备上表面(2)、下表面(3)、与上表面(2)及下表面(3)连接的侧面(4)、位于上表面(2)及侧面(4)的交线部且具有主切削刃(51)及修光刃(52)的切削刃(5)，主切削刃(51)具有在侧视下为凹状并且随着连接两端的直线从修光刃(52)远离而向下方倾斜的主切削部(512)。本发明专利技术的实施方式涉及的切削工具(11)具有切削镶刀(1)和安装有切削镶刀(1)的刀夹(10)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
不重磨(throw away)式的切削工具包括使用负型镶刀(negative insert)的情况，要求提高切屑排出性。在专利文献1中，公开了使直线状的主切削刃倾斜的切削镶刀。另外，公开了当将该切削镶刀安装于刀夹时，以主切削刃具有正的轴向前角的方式构成的切削工具。然而，即使在该切削工具中也得不到充分的切屑排出性，因而进一步要求切屑排出性的提高。专利文献1 日本特表2008-544872号公报。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种具有优异的切屑排出性的切削镶刀，尤其提供一种负型的切削镶刀。本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀具备上表面；下表面；与所述上表面及所述下表面连接的侧面；位于所述上表面及所述侧面的交线部且具有主切削刃及修光刃的切削刃，所述主切削刃具有主切削部，所述主切削部在侧视下为凹状，并且随着连接两端的直线从所述修光刃远离而向下方倾斜。本专利技术的实施方式涉及的切削工具具有上述切削镶刀和安装有上述切削镶刀的刀夹。本专利技术的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使上述切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的切削刃与被切削件的表面接触的工序。专利技术效果在本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀中，在侧视下主切削部为凹状，因此容易将主切削部以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹，并且能够将切屑的截面形状形成为曲线状。并且，由于连接主切削部的两端的直线随着从修光刃远离而向下方倾斜，因此，当具有上述那样截面形状的切屑被卷曲且旋转一周时，在主切削部的一端(对应的修光刃侧端部)侧其直径(卷曲直径)成为最小，并且切屑在与该卷曲直径的较小部分重叠的同时螺旋状地成长，螺旋体不易大直径化。因此，能够减少切屑损伤被切削件或损伤镶刀，能够取得优异的切屑排出性。附图说明图1是本专利技术的实施方式涉及的切削镶刀的整体立体图。图2是表示图1的切削镶刀的图，(a)是俯视图、(b)是侧视图、(c)是(b)的局部放大图。图3是表示本专利技术的第一实施方式涉及的切削镶刀的图，是图2(a)的A-A线的剖视图。图4是表示本专利技术的第二实施方式涉及的切削镶刀的图，是从图2(a)的X方向观察的图。图5是表示本专利技术的第三实施方式涉及的切削镶刀的图，(a)是在图2(a)中表示了各种线的图、(b)是B-B线的剖视图、(c)是C-C线的剖视图、(d)是D-D线的剖视图、(e) 是E-E线的剖视图。图6是表示本专利技术的实施方式涉及的切削工具的侧视图。图7是图6的切削工具的局部放大图。图8是说明本专利技术的实施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序图。图9(a)是使用安装有第一实施方式涉及的切削镶刀的切削工具切削被切削件时得到的切屑的图面替代照片、(b)是使用安装有比较例涉及的负型镶刀的切削工具切削被切削件时得到的切屑的图面替代照片。具体实施例方式《切削镶刀》<第一实施方式>以下，参照图1 图3，对本专利技术的第一实施方式涉及的切削镶刀1(以下，有时记载为镶刀1)进行说明。在图1中，镶刀1具有大致多边形板状的本体部。该本体部的形状在俯视下例如只要为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可，并不特别限制。在图1及图2中，使用具有五个长边的大致五边形的形状。上述本体部另外具有作为前刀面发挥作用的上表面2、作为安装座面发挥作用的下表面3、与上表面2及下表面3连接且作为后刀面发挥作用的侧面4，在上表面2与侧面 4的交线部分别形成切削刃5。进而在相当于前刀面的上表面2形成从上表面2朝向下表面3贯通本体部的安装螺钉抵接部6。在图1所示的镶刀1中，具体而言，侧面4相对于上表面2及下表面3垂直形成。 即，镶刀1为能够将上表面2及下表面3这两面分别作为前刀面使用的负型镶刀。并且，上表面2及下表面3分别为大致五边形，能够将其所有的边使用于切削。因此，本实施方式的镶刀1能够使用10个拐角进行切削加工。在该情况下，在下表面3与侧面4的交线部也形成切削刃5，在使用下表面侧的切削刃5的情况下，能够将下表面3作为前刀面、将上表面2 作为安装座面使用。镶刀1的材料及大小不做特别限制，例如使用超硬合金、金属陶瓷或陶瓷等材料，设定成厚度3 IOmm左右、内切圆Φ 10 20左右的大小即可。需要说明的是， 镶刀1也可以为对侧面4赋予后角的所谓的正型镶刀(Positive Insert)。在上表面2与侧面4的交线部形成的切削刃5具有主切削刃51及修光刃52。主切削刃51，尤其是主切削部512为在切削作用中对生成切屑发挥作用的刃。从减少切削阻力的观点出发，也可以设置将主切削刃51截断成多个的槽部。修光刃52以提高被切削件的精加工表面粗糙度的目的形成。主切削刃51与修光刃52可以以连续的方式直接连接， 也可以经由副切削刃53间接连接。主切削部512如图2(b)所示，在侧视下为向下表面3侧凹下的凹状，并且具有连接其两端的直线随着从修光刃52远离而向下方倾斜的结构。由此，能够容易地将镶刀1的主切削部512以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹10。例如，若为负型镶刀的情况，则在刀夹的前端部，为了抑制修光刃52的后刀面(侧面4)与被切削件的精加工表面的干涉，以镶刀本身相对于刀夹的旋转轴方向具有负的轴向前角的方式安装于刀夹。在该情况下，主切削刃51 (主切削部512)也成为具有负的轴向前角，切削阻力有变高之虞。对此，在本实施方式中，如图7所示，连接主切削部512的两端的直线倾斜，因此，即使在将镶刀本身以具有负的轴向前角的方式进行安装的情况下，主切削刃51 (主切削部512)也能够具有正的轴向前角。需要说明的是，在主切削刃51(主切削部512)为曲线状(圆弧状)的情况下，只要担当切削的主要作用的主切削刃部分的切线具有正的轴向前角即可。主切削部512的形状只要为凹状即可，并不特别限制。可以只将多个在侧视下为直线状的直线部(以下，有时称为主切削刃直线部。)组合形成凹状，也可以将直线部与在侧视下为曲线状的曲线部(以下，有时称为主切削刃曲线部。)组合形成。从使切屑被更加稳定卷曲的观点出发，优选主切削部512整体弯曲成曲线状。尤其在以随着从主切削部512 的一端51 朝向另一端512b而曲率半径变大即曲率变小的方式形成的情况下，能够使切屑更加稳定地卷曲。主切削部512也可以为圆弧状。需要说明的是，关于曲率半径，例如能够通过使用CCD相机或影像测量仪观察侧面而测定。主切削部512如果为具有曲线部的情况，则从镶刀强度的观点出发，优选组合直线部形成。例如，通过在与被切削件最初相接触的部分使用直线部，能够抑制切削刃5的崩刃等。例如，在从对应的修光刃52侧的端部以直线部及曲线部的顺序配置的情况下，优选直线部与曲线部的长度的比例为1 9 2 8左右。需要说明的是，直线部在侧视下可以与下表面3平行，也可以相对于下表面3倾斜。主切削部512另外如上述具有连接其两端的直线L随着从修光刀52远离而向下方倾斜的结构。通过如此倾斜，切屑成为螺旋状地延伸。得到的切屑如图9所示，在一周的旋转体S中，端部的直径小，下一周的旋转体重叠于该直径小的部分，因此，切屑的螺旋体不易大直径化，即螺旋体的直径方向的大小不易增大。相对于该直线L的下表面的倾斜角， 例如只要考虑被安装的刀夹的刀片槽的倾斜、镶刀的强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：石宽久，
申请(专利权)人：京瓷株式会社，
类型：发明
国别省市：
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