汽轮机油管路纯水清洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机油管路纯水清洗系统，包括纯水清洗液制备子系统、大流量清洗子系统、品质净化子系统、清洗调控子系统、高压清洗子系统与压缩空气吹扫子系统；纯水清洗液制备子系统、大流量清洗子系统、品质净化子系统与清洗调控子系统连接，并通过清洗调控子系统进行信息采集、传递与调节；高压清洗子系统与大流量清洗子系统连接，功能相互补充；压缩空气冲扫子系统与清洗调控子系统控制连接。本实用新型专利技术实现纯水清洗工序的模式化、程序化、智能化管理，能高效、快捷、安全、彻底对汽轮机油管路系统进行清洗，达到高度清洁、表面防护的目的，具有显著的经济价值和社会效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油管路清洗领域，具体涉及一种汽轮机油管路清洗系统。
技术介绍
电厂汽轮发电机油管路系统中存在的杂质，一般来源于1、制造安装过程中滞留的杂质，如焊渣、铁锈、铁屑、漆皮、纤维等；2、系统在微负压运行时外侵入的污染物，如粉尘、泥沙；3、润滑油长时间高温高压运行自生产生的胶质、积碳等；4、系统在检修维护或补油时带入的杂质、垃圾；5、系统涂层脱落物及金属表面产生的腐蚀物，如氧化铁、硫化铁。上述杂质聚合交织在一起形成油泥、油污等，粘附在系统管路内壁，在汽轮机高速运行过程中，由于压力、温度、流速、流量变化及系统振动等原因，会造成油泥、油污自行脱落而随着润滑油的循环运行而进入轴瓦间、布套等处，造成轴颈轴瓦拉伤、磨损，液压部件卡涩、堵塞，甚至造成大轴中心线改变，出现烧瓦停机的重大事故！同时，油中杂质的增多， 会使油质进一步劣化，造成恶性循环。因此，为确保汽轮发电机组安全稳定运行，在检修过程中必需对油系统管路进行清洗，以确保润滑油管路的高度清洁。但是目前的化学清洗、油冲洗及拆管清洗等方法与程序，技术处理繁复、费工费时、清洗效果不显著，而且存在二次污染等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效、快捷、安全、彻底清洁油管路的清洗系统。为实现上述目的，本技术的技术方案是汽轮机油管路纯水清洗系统，包括纯水清洗液制备子系统、大流量清洗子系统、品质净化子系统、清洗调控子系统、高压清洗子系统与压缩空气吹扫子系统。纯水清洗液制子备系统、大流量清洗子系统、品质净化子系统与清洗控制子系统连接，并通过清洗调控子系统进行信息采集、传递与调节；高压清洗子系统与大流量清洗子系统连接，功能相互补充； 压缩空气冲扫系统与清洗调控子系统控制连接。所述纯水清洗液制备子系统包括自吸泵、制备箱、组合加热管、接触式温感器、搅拌器。所述大流量清洗子系统包括双组合大流量多吸口清洗泵站。所述品质净化子系统包括品质强力磁性过滤器、品质改善处理滤器与颗粒过滤器。所述高压清洗子系统包括便携式高压清洗设备。所述的便携式高压清洗设备包括移动水箱、高压清洗机、高压软管、喷枪。所述压缩空气吹扫子系统包括压缩空气精密过滤装置。所述的压缩空气精密过滤装置包括压缩空气气源、流量阀、旁路阀、空气精密过滤器、耐压气管。本技术的有益效果实现从清洗液纯水配制，清洗介质温度、压力、流量集中控制，大流量强制循环清洗与旋流冲刷，高压辅助清洗、压缩空气冲扫、清洗品质净化处理等工序的模式化、程序化、智能化管理，能高效、快捷、安全、彻底对润滑油管路系统进行清洗，达到高度清洁、表面防护的目的，具有显著的经济价值和社会效益。附图说明附图是本技术的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术由纯水清洗液制备子系统1、大流量清洗子系统2、品质净化子系统3、清洗调控子系统4、高压清洗子系统5与压缩空气吹扫子系统6构成。其中纯水清洗液制备子系统1包括自吸泵8、制备箱9、组合加热管10、接触式温感器 11、搅拌器12。大流量清洗子系统2包括双组合大流量多吸口清洗泵站13。品质净化子系统3包括强力磁性过滤器14、颗粒过滤器(附图所示为两组)15、 品质改善处理滤器16。清洗调控子系统4包括温度调控子系统、压力调控子系统、流量调控子系统、动力控制子系统等常规控制系统。高压清洗子系统5包括移动水箱17、高压清洗机18、高压软管19、喷枪20。压缩空气吹扫子系统6包括压缩空气气源21、流量阀22、旁路阀23、空气精密过滤器M、耐压气管25。汽轮机润滑油管路7包括主油箱、主冷油器、进回油母管、各瓦的进回油支管等。 清洗时通过临时管、短节将大流量清洗泵与主油箱、主冷油器等短接，各瓦进回油管路短接形成强制清洗循环回路。所述纯水清洗液制备子系统1由自吸泵8吸取清洗原料及纯水至制备箱9，同时启动组合加热管10、搅拌器12制备清洗液，接触式温感器11将温度信号传递至清洗调控子系统4，调控纯水清洗液至合适温度后，清洗调控子系统4启动大流量清洗子系统2的双组合大流量多吸口清洗泵站13，将清洗液加入被清洗润滑油管路7，利用清洗液的活性特怔与油污垢充分接触反应，使其在动态浸泡状态下分解成微细颗粒，利用清洗调控子系统4 调整压力、流量变化，使大流量清洗子系统2对汽轮机润滑油系统管路7进行闭路循环清洗与旋流冲刷，加速油泥油垢、机械杂质的分散、剥离，使其最终被彻底清除。清洗与排污时， 品质净化子系统3对清洗废液进行动态净化，通过强力磁性滤器14去除微小铁、钴、镍、铬等金属杂质，颗粒过滤器15为两组，过滤颗粒，品质改善处理滤器16对清洗废液进行净化处理，以防止二次污染；同时将清洗液加至高压清洗子系统5的移动水箱17，启动高压清洗机18，通过高压软管19，喷枪20高压清洗汽轮机润滑油管路7不能进行循环的部位、死角等。废液排放后，启动压缩空气吹扫子系统6，压缩空气气源21提供压缩空气，流量阀22、 旁路阀23控制空气流量，通过空气精密过滤器M过滤空气，用耐压气管25对润滑油管路 7进行吹扫，排除系统残液，防止水蚀污染。清洗后进行大流量油循环，使润滑油管道7内壁形成一层保护性油膜，同时通过品质净化子系统3滤油，动态净化油质。权利要求1.汽轮机油管路纯水清洗系统，其特征在于包括有纯水清洗液制备子系统(1)、大流量清洗子系统O)、品质净化子系统(3)、清洗调控子系统G)、高压清洗子系统(5)与压缩空气吹扫子系统(6)；纯水清洗液配制子系统(1)、大流量清洗子系统O)、品质净化子系统 (3)与清洗调控子系统(4)连接，并通过清洗调控子系统(4)进行信息采集、传递与调节； 高压清洗子系统(5)与大流量清洗子系统(2)连接，功能相互补充；压缩空气吹扫子系统 (6)与清洗调控子系统(4)控制连接。2.根据权利要求1所述的汽轮机油管路纯水清洗系统，其特征在于所述的纯水清洗液制备子系统(1)包括自吸泵(8)、制备箱(9)、组合加热管(10)、接触式温感器(11)、搅拌器(12)；自吸泵(8)吸取清洗原料及纯水至制备箱(9)，同时启动组合加热管(10)、搅拌器 (12)制备清洗液，接触式温感器(11)将温度信号传递至清洗调控子系统G)。3.根据权利要求1所述的汽轮机油管路纯水清洗系统，其特征在于所述的大流量清洗子系统(2)包括双组合大流量多吸口清洗泵站(13)。4.根据权利要求1所述的汽轮机油管路纯水清洗系统，其特征在于所述的品质净化子系统⑶包括强力磁性过滤器(14)、品质改善处理滤器(16)与颗粒过滤器(15)，对清洗废液进行动态净化；强力磁性滤器(14)去除微小铁、钴、镍、铬金属杂质，两组颗粒过滤器 (15)过滤颗粒，品质改善处理滤器(16)对清洗废液进行净化处理。5.根据权利要求1所述的汽轮机油管路纯水清洗系统，其特征在于所述的高压清洗子系统( 包括便携式高压清洗设备。6.根据权利要求4所述的汽轮机油管路纯水清洗系统，其特征在于所述的便携式高压清洗设备( 包括移动水箱(17)、高压清洗机(18)、高压软管(19)、喷枪00)；移动水箱 (17)接收清洗液并送至高压清洗机(18)，启动高压清洗机(18)，通过高压软管(19)、喷枪 (20)高压清洗汽轮机润滑油管路(7)。7.根据权利要求1所述的汽轮机油管路纯水清洗系统，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东楼，
申请(专利权)人：淮北康迪电力科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：