一种空调机纯铝连接管路制造技术

本实用新型专利技术为一种空调机纯铝连接管路，组成部分包括英螺头、铝材圆管、防腐热缩圆管和英螺帽，铝材圆管外面套有防腐热缩圆管，铝材圆管两端设有连接用的喇叭状锥面，英螺头与铝材圆管的连接端设有圆锥面，其特征在于：连接处的铝材圆管的喇叭状锥面与英螺帽之间还设置一个套在铝材圆管上的内锥体，其内锥面与铝材圆管的喇叭状锥面以及英螺头端的圆锥面三者锥度相吻合，所述英螺帽近铝材圆管的一端从里到外依次设置有橡胶收缩圈、圆圈形垫片和螺母盖。本实用新型专利技术应用了低成本的铝材圆管，并设计内锥体与英螺帽之间是垂直平面的接触，所以摩擦力很小，铝材圆管与英螺头及内锥体之间在安装过程中不会发生过圆锥面的旋转摩擦。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空调机连接管路，特别是公开一种空调机纯铝连接管路，应 用于空调机室内和户外两部分机器的连接上。
技术介绍
铜国际、国内电解铜的需求量日益增多，但是铜原料在国际、国内的产能、矿藏储 能日益减少，国际、国内铜的价格多次重复提升，铜材圆管重量大，韧性、柔软性不充足。铝国际、国内铝的需求量日益增多，好在铝原料在国际、国内的产能、矿藏储能的 日益增多，远远超出需求量，国际、国内铝的价格非常稳定，铝材圆管重量轻，韧性、柔软性 非常充足。传统使用的铜管材料及加工工艺所生产出的空调机纯铜连接管已经不能适合于 现代社会的节能、低耗、低碳、高科技发展的需要，本专利空调机纯铝连接管已经在各类空 调机室内外连接管上的成功应用得到了很好地验证。铜铝管先天不足前几年市场上出现了一种铜铝管来取代传统的铜材圆管在空调机室内外连接管 上的应用，铜铝管的原理是两端采用很短的铜材圆管，中间绝大部分采用铝材圆管，相互 之间采用了碰焊工艺进行连接，从而达到了降低成本的效果。但是，铜材圆管和铝材圆管 这两种材料的熔点相差悬殊，它们之间虽然进行了碰焊工艺，但是它们之间并没有真正意 义上的熔合在一起，只是一种碰焊时所产生的高温使得铝材圆管的前端单方面被熔化后的 同时又被铜材圆管缩管后的锥体前端挤压，冷却后使得铝材圆管的内径与铜材圆管缩管后 的锥体前端部分紧紧地压合在一起，此过程在机械加工过程中被通称为高温压合或高温粘 合。铜铝管在空调机上进行了推广、试用，铜铝管安装在空调机上后的结果是1、按装时工人需要对铜铝管进行了弯曲，弯曲部位通常就在高温压合或高温粘合 处，会有一部分产品在高温压合处或高温粘合就此产生渗漏、泄漏甚至脱落。2、移机时又会在同一处重复弯曲，更会促使产生渗漏、泄漏甚至脱落状况的发生。3、高温压合或高温粘合处由于铝管曾经受到高温后表面的保护层已经被破坏，由 于它的技术局限性表面不能进行有效地长效防腐处理，经过一段时间后，遭遇空气及雨水 还有电解质的侵袭后表面会被很快氧化。4.铜铝管在投入使用后由于长期经受着空调机 自身温度的不断变化，震动、压力及铜和铝的材料热缩率不相同而产生的日渐积累地微小 变形、松动，随着时间的延续以上的情况日趋严重，铜铝管的高温压合或高温粘合处开始渗 漏、泄漏。铜铝管严重缺陷铜铝管的碰焊过程是首先把铜管进行缩口后再与铝管焊接，铜管缩口后内径的液 体、气体流通面积减小了很多，直接对空调机的质量及耗能产生了重大地负面影响，以1. 5 匹机为例连接压缩机的高压制冷液体输出铜管Φ6Χ0.75的原来内径Φ4. 5，缩口后的内径Φ 2. 8，缩口后内径面积从原来15. 91mm降低到6. 16mm，只有原来的0. 387倍，制冷液体 输出功率大幅度降低。连接压缩机的中压气体回收铜管Φ12Χ0. 75的原来内径Φ10. 5，缩口后的内径 Φ8. 1，缩口后内径面积从原来86. 62mm2降低到51. 55mm2，只有原来的0. 595倍，气体回收效率大幅度降低。制冷、制热的液体、气体流通因铜管缩口而内径减小、截面积减小了产生瓶颈、受 阻无法正常流通，造成耗电增多，而制冷、制热效果明显下降，压缩机长时低效、高速运转产 生发热、停机、故障、压缩机提前老化。每当天气特别炎热或特别寒冷的时候，铜铝管连接管的缩口部位就会对空调机的 正常工作产生严重障碍，发生耗电量特别大、制冷制热效果特别差，设备故障特别多的状 况。铜铝管最终结果1、在1 3年的使用过程中制冷、制热液失去了原来压力(渗漏、泄漏)，需要重新 加液。2、在1 3年的使用过程中制冷、制热效果比原来明显下降(渗漏、泄漏、铜管缩 口瓶颈)，客户反应强烈。3、在1 3年的使用过程中耗电量明显增大(渗漏、泄漏、铜管缩口瓶颈)，客户不 两意。4、在1 3年的使用过程中天气特别冷或特别热的时候很容易停机、故障(铜管 缩口瓶颈、压缩机不间隙工作造成设备体温过高)，客户要求上门服务。5、在1 3年的使用过程中故障率增加特别多、整个机器老化地速度特别快(压 缩机经常地长时间、不间断地连续工作而造成压缩机的提前老化)。中国空调机铜铝管使用情况是2006年为10%、2007年为13%、2008年为20%、 2009年为12%，由于铜铝管先天不足及铜铝管严重缺陷的原因造成空调机铜铝管在中国 的使用率快速逐年上升后的更快速地下降。
技术实现思路
本技术的目的是克服传统的空调机连接管路中的铜材圆管成本高，重量大， 韧性、柔软性不充足的缺陷，用铝材圆管来取代其中的铜材圆管，公开一种空调机纯铝连接 管路。由于铝材原料在国际、国内的产能不断扩大、矿藏储能很充足，铝材价格稳定，成本 低，加上防腐层的安装、封闭及各个部件的设计，使本技术不仅可以达到传统的各项技 术指标性能，而且还在重量、韧性、柔软性、防腐、防渗漏方面比传统的技术指标性能更好， 特别是管路材料成本直接降低70%左右，在很大程度上提高了产品质量、性能及精度。本技术是这样实现的一种空调机纯铝连接管路，组成部分包括英螺头、铝材 圆管、防腐热缩圆管和英螺帽，铝材圆管外面套有防腐热缩圆管，铝材圆管两端设有连接用 的喇叭状锥面，英螺头与铝材圆管的连接端设有圆锥面，铝材圆管的喇叭状锥面与英螺头 的连接部分设有英螺帽，英螺帽与英螺头采用英制螺纹联结，其特征在于连接处的铝材圆 管的喇叭状锥面与英螺帽之间还设置一个内锥体，所述内锥体套在铝材圆管上，内锥体的 内锥面与铝材圆管的喇叭状锥面以及英螺头端的圆锥面三者锥度相吻合，英螺帽的内凹口扣住内锥体的直角平面。所述英螺帽近铝材圆管的一端从里到外依次设置有橡胶收缩圈、 圆圈形垫片和螺母盖。所述英螺帽的内凹口扣住内锥体的直角平面为垂直平面接触。英螺帽、英螺头与铝材圆管三件交叠部分的联结面设置为锥面联结铝材圆管两 端设置为喇叭状锥面，内锥体上设有圆锥面，英螺头也设有圆锥面，旋合收紧时，英螺头圆 锥体外表面与铝材圆管的喇叭状锥面的内表面充分吻合，同时铝材圆管的喇叭状锥面的外 表面与内锥体的内表面充分吻合。英螺帽一端与英螺头联结，另一端与螺母盖联结，英螺帽 与螺母盖的联结为公制螺纹联结。在铝材圆管、防腐热缩圆管与英螺帽、螺母盖的间隙内还 设置在外侧的圆圈形垫片、内侧的橡胶收缩圈密封件，在橡胶收缩圈与英螺帽接触位置上， 英螺帽上也设收缩斜口，旋合收紧时，由于橡胶收缩圈与英螺帽上收缩斜口间产生的作用， 橡胶收缩圈的变形阻止防腐热缩圈管轴向移动及封闭连接处缝隙的作用。本技术所采用的技术方案是—、装配后由于英螺头与英螺帽上的内外英制螺纹的联结，旋合收紧，英螺头上所 设的圆锥面的外表面与铝材圆管的喇叭状锥面的内表面充分吻合(压合)，从而达到内孔 与外界的彻底封闭，高中压气体液体顺利从内孔流动而不产生任何细微渗漏的目的二、装配后由于英螺头与英螺帽上的内外英制螺纹的联结，旋合收紧，铝材圆管的 喇叭状锥面的外表面与英螺帽上的锥体面的内表面充分吻合(压合)，从而达到了铝材圆 管锥体外表面与外界的彻底封闭，加上英螺头和英螺帽上的内外英制螺纹的旋合，防止了 外界的雨水、氧气以及空气中的各种电解质的侵入，防止了铝材圆管锥体外表面被氧化、腐 化。三、装配后由于防腐热缩圆管对铝材圆管外径进行了加热收缩包裹，而英螺帽、橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调机纯铝连接管路，组成部分包括英螺头、铝材圆管、防腐热缩圆管和英螺帽，铝材圆管外面套有防腐热缩圆管，铝材圆管两端设有连接用的喇叭状锥面，英螺头与铝材圆管的连接端设有圆锥面，铝材圆管的喇叭状锥面与英螺头的连接部分设有英螺帽，英螺帽与英螺头采用英制螺纹联结，其特征在于：连接处的铝材圆管的喇叭状锥面与英螺帽之间还设置一个内锥体，所述内锥体套在铝材圆管上，内锥体的内锥面与铝材圆管的喇叭状锥面以及英螺头端的圆锥面三者锥度相吻合，英螺帽的内凹口扣住内锥体的直角平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛根，
申请(专利权)人：徐盛根，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]