一种炉内压缩空气对流系统技术方案

一种炉内压缩空气对流系统，涉及一种对流系统，包括炉体（6），在炉体的上部设有汇气管（3），在炉体的内部水平间隔设有多段炉丝（7），在汇气管的下部间隔均匀的设有多节与汇气管连通的铜管（4），在铜管的下部设有对流管（5），对流管设置为上下两层且连通设置，铜管的下端穿过炉丝与对流管的上层管连通设置，对流管的上层管端口与空压机（1）通过管路连接，在管路上设有气压调节阀（2）；本实用新型专利技术通过设置两层对流管，压缩空气经过时会被加热，然后经过对流管的下层管道，下层管道喷气时具有自吸热功能，喷气的同时能够吸收炉内的热气，使其喷出的气体是混合热气，保证了炉内温度的稳定。

A compressed air convection system in a furnace

A furnace compressed air convection system, relates to a convection system, which comprises a furnace body (6), in the upper part of the furnace body is provided with a collecting pipe (3), in the furnace internal level are provided with a multi section furnace wire (7), in the lower interval of the gas distributor is provided with a multi section and uniform header connected tube (4), the tube is arranged on the lower part of the convection pipe (5), the convection tube is arranged into two layers and communicated, the lower end of the steel pipe through the upper wire and the convection tube furnace tube communicated with the air compressor, the upper pipe port of the convection tube (1) connected by pipeline, pressure regulating valve is in the pipeline (2); the utility model is provided with two layers of convection tube, compressed air passes will be heated, and then through the lower pipe of the convection tube, the lower pipe jet has self absorption function, while the jet can absorb heat in the furnace The gas ejected is a mixture of hot gas, which ensures the temperature stability in the furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种炉内压缩空气对流系统
本技术涉及一种对流系统，尤其是涉及一种炉内压缩空气对流系统。
技术介绍
公知的，钢化玻璃深加工设备中炉内加热方式有两种，一种是辐射加热，炉内无对流；另一种是对流加热，对流加热能够使玻璃原片加热更均匀，加热更稳定，炉内压缩空气对流是对流加热的一种；传统的压缩空气对流，炉顶需要设置加热系统，目的是使吹到炉内的压缩空气是热气，不影响炉内的温度，但是设计难度大，安装复杂，成本昂贵。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种炉内压缩空气对流系统。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种炉内压缩空气对流系统，包括炉体，在炉体的上部设有汇气管，在炉体的内部水平间隔设有多段炉丝，在汇气管的下部间隔均匀的设有多节与汇气管连通的铜管，在铜管的下部设有对流管，所述对流管设置为上下两层且连通设置，铜管的下端穿过炉丝与对流管的上层管连通设置，对流管的上层管端口与空压机通过管路连接，在管路上设有气压调节阀。所述的炉内压缩空气对流系统，所述汇气管与炉体上下平行设置，所述汇气管为不锈钢材质的无缝管。所述的炉内压缩空气对流系统，对流管的上层管靠近炉丝设置。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的炉内压缩空气对流系统，通过设置两层对流管5，压缩空气经过时会被加热，然后经过对流管5的下层管道，下层管道喷气时具有自吸热功能，喷气的同时能够吸收炉内的热气，使其喷出的气体是混合热气，保证了炉内温度的稳定；本技术结构简单、安装方便，大大降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图中：1、空压机；2、气压调节阀；3、汇气管；4、铜管；5、对流管；6、炉体；7、炉丝。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1-2所述的炉内压缩空气对流系统，包括炉体6，在炉体6的上部设有汇气管3，在炉体6的内部水平间隔设有多段炉丝7，在汇气管3的下部间隔均匀的设有多节与汇气管3连通的铜管4，在铜管4的下部设有对流管5，所述对流管5设置为上下两层且连通设置，铜管4的下端穿过炉丝7与对流管5的上层管连通设置，对流管5的上层管端口与空压机1通过管路连接，在管路上设有气压调节阀2。所述的炉内压缩空气对流系统，所述汇气管3与炉体6上下平行设置，所述汇气管3为不锈钢材质的无缝管。所述的炉内压缩空气对流系统，对流管5的上层管靠近炉丝7设置。实施本技术所述的炉内压缩空气对流系统，在使用时，由空压机1提供压缩空气，压缩空气经过气压调节阀2进入到汇气管3中，汇气管3中的压缩空气均布进入铜管4、对流管5后在炉体6内进行喷气，喷气时压缩空气在通过对流管5上层管时，由于靠近炉丝7，已经进行了预加热，然后在对流管5下层管又与炉体6内热气混合后喷出，此时压缩空气已经接近炉体6内的温度，压缩空气经对流管5喷出之后，会带动炉体的热气吹到玻璃表面，从而提高玻璃表面吸热速度。本技术未详述部分为现有技术。为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉内压缩空气对流系统，包括炉体（6），其特征是：在炉体（6）的上部设有汇气管（3），在炉体（6）的内部水平间隔设有多段炉丝（7），在汇气管（3）的下部间隔均匀的设有多节与汇气管（3）连通的铜管（4），在铜管（4）的下部设有对流管（5），所述对流管（5）设置为上下两层且连通设置，铜管（4）的下端穿过炉丝（7）与对流管（5）的上层管连通设置，对流管（5）的上层管端口与空压机（1）通过管路连接，在管路上设有气压调节阀（2）。

【技术特征摘要】
1.一种炉内压缩空气对流系统，包括炉体（6），其特征是：在炉体（6）的上部设有汇气管（3），在炉体（6）的内部水平间隔设有多段炉丝（7），在汇气管（3）的下部间隔均匀的设有多节与汇气管（3）连通的铜管（4），在铜管（4）的下部设有对流管（5），所述对流管（5）设置为上下两层且连通设置，铜管（4）的下端穿过炉丝（7）与对流管（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓港，张家强，
申请(专利权)人：洛阳港信玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41