一种钢化单层玻璃的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化单层玻璃的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：工艺流程：原料破碎→混合→熔化→成型→切割→磨边→清洗→加热→包装。本发明专利技术的一种钢化单层玻璃的加工工艺，能够增加玻璃边缘的光滑度，减少出厂后二次加工的麻烦，并且具有良好的透光性，适用于不同的使用环境，加工时不会对玻璃的整体结构造成破坏，能够延长钢化玻璃的使用寿命，具有很好的推广价值。

Processing technique of toughened single layer glass

The invention discloses a processing technique of toughened single layer glass, which comprises the following steps: technological process: raw material crushing, mixing, melting, molding, cutting, grinding, cleaning, heating and packing. Processing technology of a single-layer toughened glass of the invention, can increase the glass edge smoothness, reduce two processing factory after the trouble, and has good light transmittance, suitable for different use of the environment, the overall structure of glass processing will not cause damage, can prolong the service life of toughened glass. The promotion of good value.

【技术实现步骤摘要】
一种钢化单层玻璃的加工工艺
本专利技术涉及钢化单层玻璃加工
，特别是涉及一种钢化单层玻璃的加工工艺。
技术介绍
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开启的窗户。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种钢化单层玻璃的加工工艺。一种钢化单层玻璃的加工工艺，其具体加工步骤为：（1）、原料破碎：原材料应选用硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石和芒硝，破碎时应使其颗粒小于0.1mm，在密闭的空间内破碎，减少灰尘的飘扬，同时对其中混含的杂质进行清理。（2）、混合：将破碎成粉状的原料和添加剂之间进行混合，使得添加剂能够均匀的分散在粉状原料内，混合时通过观察其具体形态，判断是否混合均匀。（3）、熔化：将混合完成后的原料，传送至玻璃熔窖中，此时调节熔窖内的温度至1700°，密闭结构的熔窖可减少热量的流失，通过熔窖外侧的锡板能够反射热量，经30分钟熔化成玻璃液。（4）、成型：将熔融状态下的玻璃液放置到相对应的成型装置内，可形成不同形状及厚度的玻璃液，随后由导热板迅速进行降温，使得玻璃液在10分钟内完成凝固，保证玻璃形态的稳定性，此过程中溢出的玻璃液应当及时进行刮除。（5）、切割：将冷却后的玻璃放置到切割板上，通过固定装置将玻璃固定，随后使用测量装置划出需要切割的大小及形状，由高压水枪进行切割，切割时应当由防护罩阻挡飞溅的碎屑，避免造成人员受伤。（6）、磨边：将切割完成后的玻璃，放置到磨边机内，由人工控制磨边的深度和长度，磨边的碎屑由集尘室进行收集，随后通过砂纸再次进行打磨，使玻璃边缘更为光滑平整。（7）、清洗：将磨边后的玻璃，按照不同形状大小进行分开传送，使用40℃的温水进行双面清洗，清洗时应保证玻璃的平稳性，同时通过毛绒布对玻璃表面粘附的细碎杂质进行抹除。（8）、加热：将清洗后的玻璃通过传送装置输送到钢化炉内，经450℃的高度加热100s，再经300℃的高度加热200s，随后通过冷却风机进行急冷100s，完成后经水冷至常温即得单层钢化玻璃成品。（9）、包装：将成品单层钢化玻璃由软绵布包裹，进行装盒包装，并且在装盒上开设空气通孔，保证放置过程中空气的通透性。有益效果在于：采用本专利技术加工工艺生产的单层钢化玻璃，能够增加玻璃边缘的光滑度，减少出厂后二次加工的麻烦，并且具有良好的透光性，适用于不同的使用环境，加工时不会对玻璃的整体结构造成破坏，能够延长钢化玻璃的使用寿命。具体实施方式钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。但是不同的生产工艺，会对钢化玻璃的使用效果造成严重的影响。一种钢化单层玻璃的加工工艺，其具体步骤为：（1）、原料破碎：原材料应选用硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石和芒硝，破碎时应使其颗粒小于0.1mm，在密闭的空间内破碎，减少灰尘的飘扬，同时对其中混含的杂质进行清理。（2）、混合：将破碎成粉状的原料和添加剂之间进行混合，使得添加剂能够均匀的分散在粉状原料内，混合时通过观察其具体形态，判断是否混合均匀。（3）、熔化：将混合完成后的原料，传送至玻璃熔窖中，此时调节熔窖内的温度至1700°，密闭结构的熔窖可减少热量的流失，通过熔窖外侧的锡板能够反射热量，经30分钟熔化成玻璃液。（4）、成型：将熔融状态下的玻璃液放置到相对应的成型装置内，可形成不同形状及厚度的玻璃液，随后由导热板迅速进行降温，使得玻璃液在10分钟内完成凝固，保证玻璃形态的稳定性，此过程中溢出的玻璃液应当及时进行刮除。（5）、切割：将冷却后的玻璃放置到切割板上，通过固定装置将玻璃固定，随后使用测量装置划出需要切割的大小及形状，由高压水枪进行切割，切割时应当由防护罩阻挡飞溅的碎屑，避免造成人员受伤。（6）、磨边：将切割完成后的玻璃，放置到磨边机内，由人工控制磨边的深度和长度，磨边的碎屑由集尘室进行收集，随后通过砂纸再次进行打磨，使玻璃边缘更为光滑平整。（7）、清洗：将磨边后的玻璃，按照不同形状大小进行分开传送，使用40℃的温水进行双面清洗，清洗时应保证玻璃的平稳性，同时通过毛绒布对玻璃表面粘附的细碎杂质进行抹除。（8）、加热：将清洗后的玻璃通过传送装置输送到钢化炉内，经450℃的高度加热100s，再经300℃的高度加热200s，随后通过冷却风机进行急冷100s，完成后经水冷至常温即得单层钢化玻璃成品。（9）、包装：将成品单层钢化玻璃由软绵布包裹，进行装盒包装，并且在装盒上开设空气通孔，保证放置过程中空气的通透性。本专利技术钢化单层玻璃的加工工艺具有以下优点：1、原材料应选用硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石和芒硝，破碎时应使其颗粒小于0.1mm，颗粒的大小决定着透光度的多少，0.1mm的颗粒可使钢化玻璃透光效果得到增加，并且对其中混含的杂质进行清理后，可提升玻璃加工后的洁净度和美观度。2、磨边后的玻璃，按照不同形状大小进行分开传送，使用40℃的温水进行双面清洗，可保证玻璃内部结构稳定性，防止温度过高使玻璃提前硬化，通过毛绒布对玻璃表面粘附的细碎杂质进行抹除，可减少后续工序中有杂质粘附在玻璃表面难以清除的麻烦。3、在加热过程中通过冷却风机进行急冷100s，完成后经水冷至常温即得单层钢化玻璃成品，使得钢化玻璃冷却形成一个循序渐变的过程，由迅速冷却形成牢固的结构，再由水冷完成各个部分的硬化，有效提升钢化玻璃的使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化单层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述钢化单层玻璃的具体加工步骤为：（1）、原料破碎：原材料应选用硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石和芒硝，破碎时应使其颗粒小于0.1mm，在密闭的空间内破碎，减少灰尘的飘扬，同时对其中混含的杂质进行清理;（2）、混合：将破碎成粉状的原料和添加剂之间进行混合，使得添加剂能够均匀的分散在粉状原料内，混合时通过观察其具体形态，判断是否混合均匀;（3）、熔化：将混合完成后的原料，传送至玻璃熔窖中，此时调节熔窖内的温度至1700°，密闭结构的熔窖可减少热量的流失，通过熔窖外侧的锡板能够反射热量，经30分钟熔化成玻璃液;（4）、成型：将熔融状态下的玻璃液放置到相对应的成型装置内，可形成不同形状及厚度的玻璃液，随后由导热板迅速进行降温，使得玻璃液在10分钟内完成凝固，保证玻璃形态的稳定性，此过程中溢出的玻璃液应当及时进行刮除;（5）、切割：将冷却后的玻璃放置到切割板上，通过固定装置将玻璃固定，随后使用测量装置划出需要切割的大小及形状，由高压水枪进行切割，切割时应当由防护罩阻挡飞溅的碎屑，避免造成人员受伤;（6）、磨边：将切割完成后的玻璃，放置到磨边机内，由人工控制磨边的深度和长度，磨边的碎屑由集尘室进行收集，随后通过砂纸再次进行打磨，使玻璃边缘更为光滑平整;（7）、清洗：将磨边后的玻璃，按照不同形状大小进行分开传送，使用40℃的温水进行双面清洗，清洗时应保证玻璃的平稳性，同时通过毛绒布对玻璃表面粘附的细碎杂质进行抹除;（8）、加热：将清洗后的玻璃通过传送装置输送到钢化炉内，经450℃的高度加热100s，再经300℃的高度加热200s，随后通过冷却风机进行急冷100s，完成后经水冷至常温即得单层钢化玻璃成品;（9）、包装：将成品单层钢化玻璃由软绵布包裹，进行装盒包装，并且在装盒上开设空气通孔，保证放置过程中空气的通透性。...

【技术特征摘要】
1.一种钢化单层玻璃的加工工艺，其特征在于：所述钢化单层玻璃的具体加工步骤为：（1）、原料破碎：原材料应选用硅砂、纯碱、长石、白云石、石灰石和芒硝，破碎时应使其颗粒小于0.1mm，在密闭的空间内破碎，减少灰尘的飘扬，同时对其中混含的杂质进行清理;（2）、混合：将破碎成粉状的原料和添加剂之间进行混合，使得添加剂能够均匀的分散在粉状原料内，混合时通过观察其具体形态，判断是否混合均匀;（3）、熔化：将混合完成后的原料，传送至玻璃熔窖中，此时调节熔窖内的温度至1700°，密闭结构的熔窖可减少热量的流失，通过熔窖外侧的锡板能够反射热量，经30分钟熔化成玻璃液;（4）、成型：将熔融状态下的玻璃液放置到相对应的成型装置内，可形成不同形状及厚度的玻璃液，随后由导热板迅速进行降温，使得玻璃液在10分钟内完成凝固，保证玻璃形态的稳定性，此过程中溢出的玻璃液应当及时进行刮除;（5）、切割：将冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：管建波，
申请(专利权)人：东莞市秀玻光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44