提高汽轮机油运行性能的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高汽轮机油运行性能的方法，主要为了克服现有技术认为只有破乳剂才能提高汽轮机油运行油的抗乳化性的偏见。本发明专利技术通过采用在汽轮机油运行时加入0.5～10重量％的添加剂组合物，所述添加剂组合物以重量份数计包括以下组份：a)0.05～10份的防锈剂；b)75～99.4份的基础油的技术方案较好地解决了该问题，可用于提高汽轮机油的运行性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
汽轮机也叫透平(Turbine)，是发电设备中实现能量转换的关键设备。蒸汽轮机将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。燃气轮机结构、用途与其相似，是将热的气体携带的热能转换为旋转机械能的热气体动力机械。水轮机属于流体机械中的透平机械，是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械。汽轮机包括驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类，按用途不同有电站汽轮机、工业汽轮机和船用汽轮机。汽轮机广泛应用于石油、化工、冶金、建材、轻纺等工业部门，以及·企业自备电站、区域热电联供、余热发电、垃圾电站、燃气-蒸汽联合循环等领域。抗乳化性是汽轮机油的一项重要指标，表示油品油水分离的能力。汽轮机在使用中不可避免会进水，特别是一些设计和制造工艺比较差的老机组，进水情况比较严重，油系统中进水，会加快油品的老化，引起设备锈蚀，破坏油膜的连续性，造成轴承磨损。因此汽轮机油必须具有好的抗乳化性，以尽快地除去油中的水分。为解决汽轮机油运行中抗乳化变差的问题，一般在运行油中加入破乳剂。文献《润滑油的破乳及其应影响因素》(聂时春，润滑和密封，2000，5)中公开采用破乳剂可以提高润滑油的破乳化性。文献《新型汽轮机油破乳剂制备及其破乳化性能的研究》(李金龙，润滑与密封，2011，I)中公开合成了一种新型的破乳剂应用于汽轮机油中提高抗乳化性。破乳剂包括聚氧丙烯聚氧乙烯嵌段聚醚，多乙烯多胺嵌段共聚物等。这些添加剂可以解决运行中汽轮机油分水困难的问题，但对于油品的其他性能，如由于进水使得汽轮机油中添加剂流失而导致防锈性能的下降没有改善。而防锈剂，顾名思义主要起到防止设备锈蚀的作用，没有资料显示其使用于运行油中可以提高破乳化性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术认为只有破乳剂才能提高汽轮机油运行油的抗乳化性的偏见，提供一种新的。该方法可以改善汽轮机油运行油的抗乳化性，同时还可以改善油品的防锈性，延长油品的换油期。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种，在汽轮机油运行时加入O. 5 10重量％的添加剂组合物，所述添加剂组合物以重量份数计包括以下组份a) O. 05 10份的防锈剂；b) 75 99. 4份的基础油。上述技术方案中，以重量份数计，防锈剂的用量优选范围为O. I 8份，更优选范围为O. 2 5份；基础油的用量优选范围为80 98. 9份，更优选范围为84 98. 5份。所述防锈剂选自烯基丁二酸(T746)、烯基丁二酸半酯(T747)、二壬基萘磺酸钡(T705)、石油磺酸钙(TlOl)或合成磺酸钙(T104)中的至少一种，优选方案为选自烯基丁二酸(T746)、二壬基萘磺酸钡(T705)中的至少一种。所述基础油选自溶剂精制矿物基础油或加氢精制矿物基础油中的至少一种。汽轮机油运行时，添加剂组合物的加入量优选范围为I 8重量％。所述添加剂组合物优选方案为其中还含有组份c)O. 5 15份的抗氧剂。所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚(T501)、2，6-二叔丁基酚(Τ502)、3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯(Τ512)、苯基-α-萘胺(Τ531)、丁基/异辛基二苯胺或二异辛基二苯胺中的至少一种，优选方案为选自2，6-二叔丁基对甲酚(Τ501)或2，6-二叔丁基酚(Τ502)中的至少一种。抗氧剂的用量优选范围为O. 8 12份，更优选范围为I. O 10份；本专利技术方法中的添加剂组合物的制备方法为将防锈剂和抗氧剂按比例在50 60°C温度下加入基础油中，搅拌O. 5 5小时，使其全部溶解，即可得到所述添加剂组合物。 汽轮机油运行油在大量进水后或者使用时间长，产生的油品氧化产物污染使得油品的抗乳化恶化，油水无法分离。本专利技术方法克服了现有技术认为只有破乳剂才能提高汽轮机油运行油的抗乳化性的偏见。本专利技术人惊奇地发现，仅仅单独添加防锈剂，就可以改善油品的抗乳化性，使油水分离，降低汽轮机油的含水量；在解决运行油分水困难的同时，还可以提闻运行油的防镑性；添加抗氧剂后，更可以提闻油品的抗氧化安定性，进一步提闻了运行油的整体性能。采用本专利技术方法，可以延长汽轮机油的换油期，并简化操作过程，取得了较好的技术效果。本专利技术中，抗乳化性试验采用国标GB/T 7305《石油和合成液水分离性测定法》。试验条件为量筒中装入40毫升试样和蒸馏水，在54°C下搅拌5分钟，记录抗乳化时间。汽轮机油的抗乳化时间以乳化层减少至3毫升或油水完全分离确定。抗乳化时间越短，说明油品的抗乳化性越好。氧化安定性试验采用行业标准SH/T 0193《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法》:将试样、水和铜催化剂线圈放入一个带盖的玻璃样器内，置于装有压力表的氧弹中。氧弹充入620kPa压力的氧气,放入150°C的恒温油浴中，使其以100转/分钟的速度与水平面成30°C角轴向旋转，测验达到规定的压力降所需的时间(分钟)，时间越长表明氧化安定性越好。防锈性试验采用国标GB/T 11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》将300毫升试样和30毫升蒸懼水或合成海水混合,把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在60°C下进行搅拌，经过24小时后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。锈蚀的分级为轻锈表明锈点不超过6个；中锈表明锈点超多6个，但小于试验钢棒表面积的5 % ；重锈表明锈蚀面积超过钢棒表面积的5 %。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述。具体实施例方式实施例I 7将防锈剂和抗氧剂按比例在55°C下加入基础油中，搅拌3小时使其全部溶解，得到添加剂组合物。各组份种类及含量具体见表I。将添加剂组合物按3重量％的计量加入各种运行油中，在运行油中的效果见表2。表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高汽轮机油运行性能的方法，在汽轮机油运行时加入0.5～10重量％的添加剂组合物，所述添加剂组合物以重量份数计包括以下组份：a)0.05～10份的防锈剂；b)75～99.4份的基础油。

【技术特征摘要】
1.一种提高汽轮机油运行性能的方法，在汽轮机油运行时加入O. 5 10重量％的添加剂组合物，所述添加剂组合物以重量份数计包括以下组份 a)O. 05 10份的防锈剂； b)75 99. 4份的基础油。2.根据权利要求I所述的提高汽轮机油运行性能的方法，其特征在于以重量份数计，防锈剂的用量为O. I 8份，基础油的用量为80 98. 9份。3.根据权利要求2所述的提高汽轮机油运行性能的方法，其特征在于所述防锈剂的用量为O. 2 5份，基础油的用量为84 98. 5份。4.根据权利要求I所述的提高汽轮机油运行性能的方法，其特征在于所述防锈剂选自烯基丁二酸、烯基丁二酸半酯、二壬基萘磺酸钡、石油磺酸钙或合成磺酸钙中的至少一种；所述基础油选自溶剂精制矿物基础油或加氢精制矿物基础油中的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：益梅蓉，傅树琴，孔吉霞，何晓瑛，周霞，俞巧珍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：