一种定向增强抗冲击结构陶瓷素坯的成型方法技术

本发明专利技术提供的定向增强抗冲击结构陶瓷素坯的成型方法，主要解决了现有成型方法工艺复杂、成本高，且制备出的陶瓷定向抗冲击性能差或无法实现大规模批量生产的技术问题。该定向增强抗冲击结构陶瓷素坯的成型方法，包括以下步骤：(1)制混合浆料：(1.1)选取主料，(1.2)选择辅料，(1.3)混合浆料；(2)按照所成型素坯形状及增强的方向制成碳纤维层状物或编织物；(3)混合浆料与碳纤维层状物或编织物的交替注入和铺设及加压排液，液体排出后脱模得到烧结定向增强抗冲击结构陶瓷用的素坯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种素坯的成型方法，具体涉及。本专利技术采用碳化硅微粉、碳化硅晶须、碳化硼微粉、纳米碳纤维、短切碳纤维的均勻混合物与碳纤维制成的层状物或编织物按照所成型素坯形状及增强的方向有序混合，制成烧结定向增强抗冲击结构陶瓷用的素坯。
技术介绍
素坯成型，是陶瓷制备工艺中的一个关键环节，直接影响着陶瓷制备的质量。目前，陶瓷素坯较成熟的成型工艺主要有干压法、注浆法以及挤出成型等。干压法，是将碳源与陶瓷粉料混合后采用机械压制，成为具有一定形状和强度的坯体。该方法的主要缺点是压制的粉料一般须经过造粒过程获得，由于粉料团聚等原因很难混合均勻，造成素坯密度不均勻，强度较低，无法实现粉料与纤维的均勻混合，因而烧制的陶瓷制品强度不高。注浆法，是将碳源与陶瓷粉体制成浆料，注入到多孔模具中；然后，靠多孔模的毛细管力将排除水分，干燥后即为具有一定形状和强度的坯体。该方法的主要缺点是生产周期长，在制备形状复杂的样品时尤为明显；在排除水分的过程中，容易产生颗粒的定向排列，导致素坯结构不均勻，强度低。挤出成型，是利用压力将具有塑性的泥料通过模具挤出，获得与模具内腔横截面形状一致的坯体。这种成型方法不能制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜利，
申请(专利权)人：朱胜利，
类型：发明
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