一种ＬＥＤ胶膜贴膜机制造技术

一种全自动ＬＥＤ胶膜贴膜机，包括：机架、收膜机构、收膜导向机构、送膜机构、送膜导向机构、贴膜盘送料机构、压膜机构、加热系统、电机控制和传感器检测系统。贴膜盘送料机构用于将人工放入的贴膜盘送入指定的位置。设置在贴膜盘送料机构的一侧是收膜机构和收膜导向机构；设置在贴膜盘送料机构的另一侧是送膜机构和送膜导向机构；设置在贴膜盘送料机构的上方是压膜机构；用于加热贴膜盘的电加热系统和用于控制贴膜温度和收膜机构电机的电机控制和传感器检测系统。本实用新型专利技术发明专利技术的一种全自动ＬＥＤ胶膜贴膜机实现了ＬＥＤ胶膜的自动送膜和收膜以及ＬＥＤ胶膜在贴膜盘上的自动贴膜，结构紧凑，操作稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利技术涉及LED芯片的生产领域，尤其涉及一种能够全自动实现对LED 胶膜的贴膜设备。
技术介绍
在LED芯片的生产过程中，LED晶圆载体的制作起到举足轻重的作用。LED晶圆载体能够起到对LED晶圆固定的作用，为下一道工艺制作做好准备。因此，LED胶膜贴膜机正是在这样的一个背景条件下出现了。目前LED芯片贴膜机的贴膜方式主要有三种方式人工贴膜、冲压贴膜和滚压贴膜。本技术专利技术所提供的一种全自动LED芯片贴膜机采用专业的自动化机构来代替传动的人工贴膜，实现对LED芯片的冲压贴膜，并采用对LED胶膜进行加热熔断的方式来实现胶膜的切膜。
技术实现思路
本技术专利技术的目的在于提供一种全自动LED胶膜贴膜机，以解决现有技术中对LED胶膜贴膜的问题以及解决对LED胶膜贴膜时的气泡产生稳定问题。为达到上述目的，本技术专利技术提供一种全自动LED胶膜贴膜机，用于实现在贴膜过程中对胶膜送膜、收膜、压膜、扩膜、贴膜和切膜，并且解决了胶膜贴膜过程中气泡的产生问题，其实现机构包括包括机架、收膜机构、收膜导向机构、送膜机构、送膜导向机构、贴膜盘送料机构、压膜机构、加热系统、电机控制和传感器检测系统，其中所述贴膜盘送料机构用于将人工放入的贴膜盘送入指定的位置，其进一步包括 贴膜盘、贴膜盘放置装置、贴膜盘取料机构、贴膜盘送料直线导轨副和贴膜盘送料气缸。所述贴膜盘人工放置在贴膜盘放置装置上；贴膜盘放置装置固定在贴膜盘送料直线导轨副上；贴膜盘取料机构设置在贴膜盘放置装置中，用于将贴膜盘脱离贴膜盘放置装置；贴膜盘送料直线导轨副设置在贴膜盘放置装置的下方，用于贴膜盘送料机构的导向；贴膜盘送料气缸和贴膜盘放置装置相联接，为贴膜盘送料机构提供动力。收膜机构和收膜导向机构设置在贴膜盘送料机构的一侧。收膜机构其进一步包括收膜机构电机、皮带传动机构、收膜导向机构支撑轴，收膜放置滚轮轴端盖、收膜放置滚轮轴。所述收膜机构电机用于提供收膜的动力；所述皮带传动机构用于联接收膜机构电机和收膜放置滚轮轴端盖、所述收膜导向机构支承轴固定在LED胶膜贴膜机机架上、所述收膜放置滚轮轴端盖起到固定收膜放置滚轮轴作用，所述收膜放置滚轮轴用于放置LED胶膜。收膜导向机构其进一步包括收膜导向下滚轮轴、齿轮传动机构、收膜导向上滚轮轴、收膜导向下滚轮轴支撑轴承座、收膜导向上滚轮轴支撑轴承座、收膜导向上下滚轮轴间隙调整机构。所述收膜导向下滚轴与收膜机构电机通过同步带轮联接在一起；所述齿轮传动机构用于联接收膜导向下滚轮轴和收膜导向上滚轮轴；所述收膜导向上滚轮轴固定在收膜导向上滚轮轴支撑座上；所述收膜导向下滚轮轴固定在收膜导向下滚轮轴支承座上；所述收膜导向上下滚轮轴间隙调整机构固定在收膜导向上下滚轮支撑座机架上，用于调整收膜导向上下滚轮轴间隙。送膜机构和送膜导向机构设置在贴膜盘送料机构的另一侧。送膜机构其进一步包括送膜导向机构支撑轴，送膜放置滚轮轴、送膜放置滚轮轴。所述送膜导向机构支承轴固定在LED胶膜贴膜机机架上、所述送膜放置滚轮轴起到固定收膜放置滚轮轴作用，所述送膜放置滚轮轴用于放置LED胶膜。送膜导向机构其进一步包括皮带传动机构、送膜导向下滚轮轴、送膜导向上滚轮轴、送膜导向下滚轮轴支撑轴承座、送膜导向上滚轮轴支撑轴承座、送膜导向上下滚轮轴间隙调整机构。所述皮带传动机构用于联接收膜机构电机和送膜导向下滚轮轴、所述收膜导向下滚轮轴固定在收膜导向下滚轮轴支承座上；所述送膜导向上滚轮轴固定在送膜导向上滚轮轴支撑座上；所述送膜导向上下滚轮轴间隙调整机构固定在送膜导向上下滚轮支撑座机架上，用于调整送膜导向上下滚轮轴间隙。压膜机构设置在贴膜盘送料机构的上方。压膜机构其进一步包括压膜机构机架、 压膜机构驱动机构、压膜机构胶膜扩膜机构、切膜机构。所述压膜机构机架固定在LED贴膜机机架上；所述压膜机构驱动机构，其进一步包括气缸、驱动机构连接装置、直线轴承、驱动机构连接装置导柱，驱动机构连接装置导柱固定在驱动机构连接装置上，用于驱动连接装置在直线轴承内导向，气缸和直线轴承固定在压膜机构机架上，驱动联接装置固定在气缸活塞杆上。压膜机构胶膜扩膜机构其进一步包括胶膜导向装置、压膜固定座、导向轴、缓冲垫、扩膜盘固定柱和扩膜盘。胶膜导向装置固定在压膜固定座上，压膜导向轴和压膜固定座相固定，压缩弹簧套在压膜导向轴上，其上下平面分别靠上压膜固定座和驱动机构联接装置，缓冲垫安装在导向轴的轴端；扩膜盘固定柱固定在驱动机构连接装置上；所述扩膜盘固定在扩膜盘固定柱上。切膜机构其进一步包括贴膜硅胶盘、贴膜硅胶安装座、导向轴、压缩弹簧、缓冲垫，贴膜硅胶盘固定在贴膜硅胶安装座上，导向轴固定在贴膜硅胶安装座上， 压缩弹簧套在切膜导向轴上，其上下平面分别贴膜硅胶安装座和驱动机构联接装置。依照本技术专利技术较佳实施例所述的一种全自动LED胶膜贴膜机，其还包括加热系统设置在贴膜硅胶安装座内侧表面；依照本技术专利技术较佳实施例所述的的一种全自动LED胶膜贴膜机，其还包括加热系统、温度传感器检测检测系统组成闭环控制；依照本技术专利技术较佳实施例所述的一种全自动LED胶膜贴膜机，其还包括收膜机构和送膜机构通过皮带传动来实现胶膜收膜和送膜动作的一致性。；依照本技术专利技术较佳实施例所述的一种全自动LED胶膜贴膜机，其还包括胶膜收膜机构和送膜机构的动力由步进电机来提供，并利用PLC和步进电机驱动器来实现对步进电机的控制；依照本技术专利技术较佳实施例所述的一种全自动LED胶膜贴膜机，其还包括利用硅胶直接和LED胶膜接触、以达到和贴膜盘相互贴膜的目的，实现了贴膜盘贴膜表面的贴膜效果并且大大减小了贴膜气泡的产生。附图说明图1为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机的结构示意图；图2为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机的贴膜盘送料机构的结构示意图；图3为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机的收膜机构和收膜导向机构结构示意图；图4为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机的送膜机构的结构示意图；图5为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机的送膜导向机构的结构示意图；图6为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机的压膜机构的结构示意图；图7为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机压膜机构的压膜机构驱动机构、切膜机构结构示意图；图8为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜压膜机构的压膜机构胶膜扩膜机构的结构示意图；图9为本技术专利技术实施例的一种全自动LED胶膜贴膜机压膜机构的切膜机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术专利技术。请参阅图1，一种全自动LED胶膜贴膜机，包括机架(100)、收膜机构(700)、收膜导向机构(600)、送膜机构(300)、送膜导向机构000)、贴膜盘送料机构000)、压膜机构 (5000)、。请再参阅图2，其为本技术专利技术实施例的结构示意图，贴膜盘送料机构包括贴膜盘001)、贴膜盘放置装置002)、贴膜盘取料机构003)、贴膜盘送料直线导轨副 (204)和贴膜盘送料气缸005)。贴膜盘放置装置(20 用于放置贴膜盘O01)；贴膜盘放置装置O02)固定在贴膜盘送料直线导轨副(204)上；贴膜盘取料机构(20 安本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动ＬＥＤ胶膜贴膜机其特征在于，包括：机架、收膜机构、收膜导向机构、送膜机构、送膜导向机构、贴膜盘送料机构、压膜机构、加热系统、电机控制和传感器检测系统，其中所述贴膜盘送料机构用于将人工放入的贴膜盘送入指定的位置，其进一步包括：贴膜盘、贴膜盘放置装置、贴膜盘取料机构、贴膜盘送料直线导轨副和贴膜盘送料气缸。所述贴膜盘人工放置在贴膜盘放置装置上；贴膜盘放置装置固定在贴膜盘送料直线导轨副上；贴膜盘取料机构设置在贴膜盘放置装置中，用于将贴膜盘脱离贴膜盘放置装置；贴膜盘送料直线导轨副设置在贴膜盘放置装置的下方，用于贴膜盘送料机构的导向；贴膜盘送料气缸和贴膜盘放置装置相联接，为贴膜盘送料机构提供动力。所述收膜机构和收膜导向机构设置在贴膜盘送料机构的一侧。收膜机构其进一步包括：收膜机构电机、皮带传动机构、收膜导向机构支撑轴，收膜放置滚轮轴端盖、收膜放置滚轮轴。所述收膜机构电机用于提供收膜的动力；所述皮带传动机构用于联接收膜机构电机和收膜放置滚轮轴端盖、所述收膜导向机构支承轴固定在ＬＥＤ胶膜贴膜机机架上、所述收膜放置滚轮轴端盖起到固定收膜放置滚轮轴作用，所述收膜放置滚轮轴用于放置ＬＥＤ胶膜。收膜导向机构其进一步包括：收膜导向下滚轮轴、齿轮传动机构、收膜导向上滚轮轴、收膜导向下滚轮轴支撑轴承座、收膜导向上滚轮轴支撑轴承座、收膜导向上下滚轮轴间隙调整机构。所述收膜导向下滚轴与收膜机构电机通过同步带轮联接在一起；所述齿轮传动机构用于联接收膜导向下滚轮轴和收膜导向上滚轮轴；所述收膜导向上滚轮轴固定在收膜导向上滚轮轴支撑座上；所述收膜导向下滚轮轴固定在收膜导向下滚轮轴支承座上；所述收膜导向上下滚轮轴间隙调整机构固定在收膜导向上下滚轮支撑座机架上，用于调整收膜导向上下滚轮轴间隙。所述送膜机构和送膜导向机构设置在贴膜盘送料机构的另一侧。送膜机构其进一步包括：送膜导向机构支撑轴，送膜放置滚轮轴、送膜放置滚轮轴。所述送膜导向机构支承轴固定在ＬＥＤ胶膜贴膜机机架上、所述送膜放置滚轮轴起到固定收膜放置滚轮轴作用，所述送膜放置滚轮轴用于放置ＬＥＤ胶膜。送膜导向机构其进一步包括：皮带传动机构、送膜导向下滚轮轴、送膜导向上滚轮轴、送膜导向下滚轮轴支撑轴承座、送膜导向上滚轮轴支撑轴承座、送膜导向上下滚轮轴间隙调整机构。所述皮带传动机构用于联接收膜机构电机和送膜导向下滚轮轴、所述收膜导向下滚轮轴固定在收膜导向下滚轮轴支承座上；所述送膜导向上滚轮轴固定在送膜导向上滚轮轴支撑座上；所述送膜导向上下滚轮轴间隙调整机构固定在送膜导向上下滚轮支撑座机架上，用于调整送膜导向上下滚轮轴间隙。所述压膜机构设置在贴膜盘送料机构的上方。所述压膜机构其进一步包括：压膜机构机架、压膜机构驱动机构、压膜机构胶膜扩膜机构、切膜机构。所述压膜机构机架固定在ＬＥＤ贴膜机机架上；所述压膜机构驱动机构，其进一步包括气缸、驱动机构连接装置、直线轴承、驱动机构连接装置导柱，气缸和直线轴承固定在压膜机构机架上，驱动联接装置固定在气缸活塞杆上，驱动机构连接装置导柱固定在驱动机构连接装置上，用于驱动连接装置在直线轴承内导向。所述压膜机构胶膜扩膜机构其进一步包括：胶膜导向装置、压膜固定座、导向轴、缓冲垫、扩膜盘固定柱和扩膜盘。所述胶膜导向装置固定在压膜固定座上；所述压膜导向轴和压膜固定座相固定；所述压缩弹簧套在压膜导向轴上，其上下平面分别靠上压膜固定座和驱动机构联接装置；所述缓冲垫安装在导向轴的轴端；所述扩膜盘固定柱固定在驱动机构连接装置上；所述扩膜盘固定在扩膜盘固定柱上。所述切膜机构其进一步包括：贴膜硅胶盘、贴膜硅胶安装座、导向轴、压缩弹簧、缓冲垫。所述贴膜硅胶盘固定在贴膜硅胶安装座上；所述导向轴固定在贴膜硅胶安装座上；所述压缩弹簧套在切膜导向轴上，其上下平面分别贴膜硅胶安装座和驱动机构联接装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢传播，
申请(专利权)人：厦门市弘瀚电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92