一种自动冷热平压设备制造技术

本实用新型专利技术的自动冷热平压设备，包括液压主机，及前送模手臂，及前送模气缸装置，及前升降平台，及前升降装置，及前升降气缸；及位于液压主机后面的后送模手臂，及用于控制后送模手臂的后送模气缸装置，及位于后送模气缸装置下方的后升降平台，及用于支撑后升降平台且连接在液压主机上的后升降装置，及位于后升降装置下面且与后升降装置相连的用于升降后升降平台的后升降气缸，及位于液压主机内用于压制的液压油缸。其可减少劳动力、提高生产效率且能一机多功能化。采用了三套相同的合页夹板，实现交替连续性工作，缺一不可。目的是实现自动传输功能，一并提高生产效率。当然三套合页夹板可以执行不同的工作模版。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动冷热平压设备。
技术介绍
现有技术的平压设备不能实现一机多功能化管理，要通过不同的设备压制不同的材料才能达到效果，这样不仅浪费大量的资源，而且操作十分复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可减少劳动力、提高生产效率且能一机多功能化的自动冷热平压设备。本技术是通过以下技术方案来实现的本技术的一种自动冷热平压设备，包括液压主机，及位于液压主机前面的前送模手臂，及用于控制前送模手臂的前送模气缸装置，及位于前送模气缸装置下方的前升降平台，及用于支撑前升降平台且连接在液压主机上的前升降装置，及位于前升降装置下面且与前升降装置相连的用于升降前升降平台的前升降气缸；及位于液压主机后面的后送模手臂，及用于控制后送模手臂的后送模气缸装置，及位于后送模气缸装置下方的后升降平台，及用于支撑后升降平台且连接在液压主机上的后升降装置，及位于后升降装置下面且与后升降装置相连的用于升降后升降平台的后升降气缸，及位于液压主机内用于压制的液压油缸。作为优选，所述用于平压的夹板上板正上方设置有用于悬挂上板的悬挂装置。作为优选，所述液压主机一侧设置有电控箱和控制面板。作为优选，所述液压主机内上方设置有加热层上钢板和下钢板，及设置在加热层下钢板下方的制冷层上钢板和下钢板。本技术的自动冷热平压设备，由于可以通过控制面板控制机器自动工作模式和手动工作模式，需要冷热平压时，选择自动工作模式，机器全程自动运作，不需要消耗人力，可减少劳动力，且提高生产效率；需要加热平压或者常温平压时，选择手动工作模式，由于活动钢板的设计，将前送模手臂拆除，在上活动钢板上安装模具，在下活动钢板上粘结垫压材料，进行压制；不同选择对不同材料进行压制，实现一机多能的多功能化。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术自动冷热平压设备的主视图；图2为本技术自动冷热平压设备的侧视图。具体实施方式如图1至图2所示，本技术的一种自动冷热平压设备，包括液压主机01，及位于液压主机01前面的前送模手臂21，及用于控制前送模手臂21的前送模气缸装置31，及位于前送模气缸装置31下方的前升降平台41，及用于支撑前升降平台41且连接在液压主机01上的前升降装置51，及位于前升降装置51下面且与前升降装置51相连的用于升降前升降平台41的前升降气缸61 ；及位于液压主机01后面的后送模手臂22，及用于控制后送模手臂22的后送模气缸装置32，及位于后送模气缸装置32下方的后升降平台42，及用于支撑后升降平台42且连接在液压主机01上的后升降装置52，及位于后升降装置52下面且与后升降装置52相连的用于升降后升降平台42的后升降气缸62，及位于液压主机01内用于压制的液压油缸07。所以其可减少劳动力、提高生产效率且能一机多功能化。其中，所述上活动钢板通过活动钢板滑槽固定在加热层上钢板012或制冷层上钢板014。所述用于平压合页夹板上板正上方设置有用于悬挂上板的悬挂装置09。所述液压主机01—侧设置有电控箱010和控制面板011。所述液压主机01内上方设置有加热层上钢板012和加热层下钢板013，及设置在加热层下钢板013下方的制冷层上钢板014和制冷层下钢板015。所述加热层上钢板012和制冷层上钢板014是固定在压纹主机上的。上、下活动钢板是分别可固定(也可拆卸)在加热层上钢板012 (或制冷层上钢板014)、加热层下钢板013 (或制冷层下钢板015)上的，活动钢板主要用于加热平压(或常温平压)的手动模式的。)本技术的自动冷热平压设备，其工作过程是热冷平压工作时，开启设备主电源，开启电源，开启制冷机装置，选择“自动工作模式”，将用于夹合模具的合页夹板平放在前升降平台41上，并打开合页夹板，将合页夹板的上板一端悬挂在合页夹板悬挂装置09上，将模具(未图示)用导热胶粘接在合页夹板的下板上面，并装好定位标识，在合页夹板的上板下面粘接垫压材料，开启油压马达(未图示)，将被加工产品按定位标识安放在模具(未图示)上面，合上合页夹板，按下启动按钮，前送模手臂21在前送模气缸装置31的作用下退回，前升降平台41在前升降气缸31的作用下上行， 前送模手臂21在前送模气缸装置31的作用下前行将合页夹板送入加热层，同时将处在加热层里的另一块合页夹板推出送至后升降平台42，后升降平台42在后升降气缸62的作用下下行，此时前升降平台41在前升降气缸61的作用下也下行，后送模手臂22在后送模气缸装置31的作用下将合页夹板送入制冷层，同时将处在制冷层里的另一块合页夹板推出至前升降平台41，液压油缸07柱塞上行，按设定时间进行压制工作，并下行，打开前升降平台41上的合页夹板，并取出已加工完的产品。连续生产时重复以上步骤。加热平压或常温平压时，拆除前送模手臂21，开启设备主电源，选择“手动工作模式”，在上活动钢板下面安装模具，将上活动钢板顺着上活动钢板滑槽016装入加热层上钢板012或制冷层上钢板014并锁紧，在下活动钢板上面粘结垫压材料，并安装好定位标识， 将下活动钢板装入加热层下钢板013或制冷层下钢板015并锁紧，开启油压马达，将被加工产品按定位标识放入，按下启动按钮，液压油缸07柱塞上行，按设定时间进行压制工作，并下行，取出已加工完的产品。连续生产时重复以上步骤。本技术的自动冷热平压设备，由于可以通过控制面板控制机器自动工作模式和手动工作模式，需要冷热平压时，选择自动工作模式，机器全程自动运作，不需要消耗人力，可减少劳动力，且提高生产效率；需要加热平压或者常温平压时，选择手动工作模式，由于活动钢板的设计，将前送模手臂拆除，在上活动钢板上安装模具，在下活动钢板上粘结垫压材料，进行压制；不同选择对不同材料进行压制，实现一机多能的多功能化。 上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本技术保护范围内。权利要求1.一种自动冷热平压设备，其特征在于包括液压主机，及位于液压主机前面的前送模手臂，及用于控制前送模手臂的前送模气缸装置，及位于前送模气缸装置下方的前升降平台，及用于支撑前升降平台且连接在液压主机上的前升降装置，及位于前升降装置下面且与前升降装置相连的用于升降前升降平台的前升降气缸；及位于液压主机后面的后送模手臂，及用于控制后送模手臂的后送模气缸装置，及位于后送模气缸装置下方的后升降平台，及用于支撑后升降平台且连接在液压主机上的后升降装置，及位于后升降装置下面且与后升降装置相连的用于升降后升降平台的后升降气缸，及位于液压主机内用于压制的液压油缸。2.根据权利要求1所述的自动冷热平压设备，其特征在于所述用于平压的夹板上板正上方设置有用于悬挂上板的悬挂装置。3.根据权利要求1所述的自动冷热平压设备，其特征在于所述液压主机一侧设置有电控箱和控制面板。4.根据权利要求1所述的自动冷热平压设备，其特征在于所述液压主机内上方设置有加热层上钢板和下钢板，及设置在加热层下钢板下方的制冷层上钢板和下钢板。专利摘要本技术的自动冷热平压设备，包括液压主机，及前送模手臂，及前送模气缸装置，及前升降平台，及前升降装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动冷热平压设备，其特征在于：包括液压主机，及位于液压主机前面的前送模手臂，及用于控制前送模手臂的前送模气缸装置，及位于前送模气缸装置下方的前升降平台，及用于支撑前升降平台且连接在液压主机上的前升降装置，及位于前升降装置下面且与前升降装置相连的用于升降前升降平台的前升降气缸；及位于液压主机后面的后送模手臂，及用于控制后送模手臂的后送模气缸装置，及位于后送模气缸装置下方的后升降平台，及用于支撑后升降平台且连接在液压主机上的后升降装置，及位于后升降装置下面且与后升降装置相连的用于升降后升降平台的后升降气缸，及位于液压主机内用于压制的液压油缸。２．根据权利要求１所述的自动冷热平压设备，其特征在于：所述用于平压的夹板上板正上方设置有用于悬挂上板的悬挂装置。３．根据权利要求１所述的自动冷热平压设备，其特征在于：所述液压主机一侧设置有电控箱和控制面板。４．根据权利要求１所述的自动冷热平压设备，其特征在于：所述液压主机内上方设置有加热层上钢板和下钢板，及设置在加热层下钢板下方的制冷层上钢板和下钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章小春，
申请(专利权)人：东莞虎彩印刷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44