一种热压封边机及其封边方法技术

本发明专利技术公开了一种热压封边机及其封边方法，包括工作台(1)，工作台(1)的两侧分别设有支撑腿(2)，工作台(1)的上方设有横梁(3)，横梁(3)的两端分别与两支撑腿(2)连接；横梁(3)的上部设有下压气缸(4)，横梁(3)与工作台(1)之间设有下压板(5)，下压气缸(4)穿过横梁(3)与下压板(5)连接；工作台(1)的正面设有热压装置(23)，热压装置(23)通过旋转装置(24)与支撑腿(2)连接。与现有技术相比，本发明专利技术通过这种设计能够进行整体复合，并且加工速度快；此外，本发明专利技术还具有产品合格率高、设备体积小、工艺控制方便、结构巧妙、安全系数高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
随着人类社会的发展进步和人们生活水平的逐步提高，人们对家居环境装饰装潢的要求也越发提高，铝木复合装饰板不仅时尚美观，而且装修快捷简便，成为居家装饰的主流。现有生产中对装饰板的六个面是进行逐一复合，即将铝箔分别对应装饰板基板的六个面裁好，之后分别将六块铝箔与基板的六个面一一复合。这种方法不但浪费时间，而且制作出的装饰板由于是拼接而成，表面的花纹图案不连贯，看上去很不美观。为了克服上述铝木复合板的缺点，本专利技术人研发了一种顶面和侧面为一体的铝木复合板，由于顶面和侧面为同一张铝箔压折而成，因此铝木复合装饰板的封边非常自然，没有连接缝，而且多块铝木复合装饰板拼接之后拼缝也显得自然、美观。但是现有技术中还没有一种能够同时实现封边和热压的封边机。由于没有相配套的封边设备，起初生产这种铝木复合装饰板的时候采用人工折边，然后再放到热压机上热压定形，但是人工折边存在工作效率低，折边不自然，热压之后还容易在折边处形成褶皱、毛边的缺点，而且在大批量生产时需要大量的工人专门负责折边工作，这样便提升了铝木复合装饰板的制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供，它能够同时完成折边和热压的工作，并且具有工作效率高、折边自然美观、产品合格率高、操作简单等特点。本专利技术的技术方案一种热压封边机，包括工作台，所述工作台的两侧分别设有支撑腿，工作台的上方设有横梁，横梁的两端分别与两支撑腿连接；横梁的上部设有下压气缸，横梁与工作台之间设有下压板，下压气缸穿过横梁与下压板连接；工作台的正面设有热压装置，热压装置通过旋转装置与支撑腿连接。通过设置旋转装置，使热压装置可以从竖直方向旋转到水平方向，在旋转的同时将铝箔弯折90°角，实现一体式复合。前述的热压封边机中，所述旋转装置包括旋转臂、连接片、连接轴和旋转气缸，旋转臂设在热压装置的端部，连接片设置在支撑腿上对应工作台与下压板之间的部分，旋转臂的一端与连接片转动连接；连接轴设置在旋转臂的中部并且与旋转气缸转动连接，旋转气缸设于支撑腿外侧的支撑板上，旋转气缸与支撑板转动连接。这样设置使加热板在旋转时的旋转轴位于工作台与下压板之间，旋转时铝箔弯折效果好，同时使用气缸与连接轴实现旋转的方法简单易行，结构巧妙。前述的热压封边机中，所述热压装置包括加热板、上压气缸、固定板和压板，压板设在加热板的下方，加热板与压板之间设有缓冲垫，压板下方设有受力板，压板与受力板之间设有调节丝杆，受力板下侧与上压气缸连接，上压气缸的一侧与固定板固定连接，固定板的一端或两端连接有旋转臂。这样可以在复合不同尺寸的装饰板时通过调节丝杆调整加热板升降高度，使设备的适应能力更强。前述的热压封边机中，所述受力板的一端或两端设有限位轴，限位轴的端部设有滑轮，滑轮与旋转臂滚动连接。这样加热板在升降过程中更加稳定，提高复合效果。前述的热压封边机中，所述工作台的上表面与下压板的下表面均设有毡垫，这样可以防止在加工过程中蹭伤板面。加热板表面裹有耐高温布料，防止加热板板面划伤铝箔表面。前述的热压封边机中，所述一侧支撑腿顶部设有控制箱，后下部设有综合调整柜， 控制箱与综合调整柜之间通过控制线连接，综合调整柜分别与下压气缸、上压气缸、旋转气缸和加热板连接；所述支撑腿的底部设有平衡板，支撑板与平衡板连接。这样设置可以使设备不会发生侧歪，生产过程更安全。一种采用前述的热压封边机对铝木复合板进行封边的方法，包括以下步骤步骤1 固定铝木复合板，将铝木复合板需要折边的一面朝下放置在工作台1上， 然后按下下压按钮，顶部的下压气缸4开始工作，推动下压板5下移，将铝木复合板压实压牢；步骤2 预热，在折边前，先对加热板6通电加热，使其温度达到70°C 100°C ；步骤3 折边并压封，加热板6预热完毕后按下上压按钮，使上压气缸7工作，推动加热板6从下向上压到需折边的铝木复合板的下表面上，然后按下上旋按钮，旋转气缸12 工作，使加热板6向上旋转，待旋转到垂直位置时停止旋转并热压15s 50s ；步骤4:热压完毕后，按下下旋按钮，旋转气缸12工作，使加热板6向下旋转到初始位置，然后按下上升按钮使下压板5上升到初始位置，然后将铝木复合板取出；然后重复步骤1到步骤4完成其余侧面的折边、压封。前述的铝木复合板的封边方法中，每封完一边后即对此边进行毛边修整，切去多余的面铝。前述的铝木复合板的封边方法中，所述步骤2中，在折边前先对加热板6通电加热，使其温度达到80°C。前述的铝木复合板的封边方法中，所述步骤3中，当加热板6旋转到垂直位置时停止旋转并热压40s。为了实现本专利技术的目的，本案专利技术人尝试了上百种封边机的设计方案，最终选定本专利技术所述的技术方案。以下是其中两个不够理想的设计方案方案一采用4个侧面同时折边压封的方法，在工作台的四周均设置热压板和旋转装置，使铝木复合板4个侧面同时压封，这种封边机非常有局限性，因为4个侧边的尺寸相对固定，当铝木复合板的尺寸调整或更改之后，该设备将无法使用。方案二 采用90度角斜压式封边机，本设备设有90度角的热压板，先将热压板预热，然后从铝木复合装饰板的斜上方压下来，直到90度角热压板与铝木复合装饰板的相邻两面重合，这种设备虽然能实现折边和热压同时进行，但是在压边工作完成后发现，铝木复合装饰板的顶面会留下一条压痕，此压痕是90度角热压板边缘留下的痕迹，因此采用这种设备热压封边后会影响装饰板顶面的美观。与现有技术相比，本专利技术设置了旋转装置，使加热板可以在竖直方向与水平方向之间来回旋转，在旋转的同时将铝箔弯折90°角，实现一体式复合；设置缓冲垫、毡垫和包裹耐高温布料等方法使产品合格率大幅提高；设置控制箱和综合调整柜可以减小设备体积、节约空间，同时方便工艺控制和设备维护等操作。此外，本专利技术封边机还具有结构巧妙、 安全系数高以及工作效率高、折边自然美观、操作简单等优点。附图说明图1是热压封边机的整体结构示意图；图2是热压封边机的加热板处于垂直位置的结构示意图；图3是加热板局部结构示意图。附图中的标记为1-工作台，2-支撑腿，3-横梁，4-下压气缸，5-下压板，6_加热板，7-上压气缸，8-固定板，9-旋转臂，10-连接片，11-连接轴，12-旋转气缸，13-支撑板， 14-压板，15-缓冲垫，16-受力板，17-调节丝杆，18-限位轴，19-滑轮，20-控制箱，21-综合调整柜，22-平衡板，23-热压装置，24-旋转装置。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的实施例1 如图1所示，一种热压封边机，包括工作台1，所述工作台1的两侧分别设有支撑腿2，工作台1的上方设有横梁3，横梁3的两端分别与两支撑腿2连接； 横梁3的上部设有下压气缸4，横梁3与工作台1之间设有下压板5，下压气缸4穿过横梁 3与下压板5连接；工作台1的正面设有热压装置23，热压装置23通过旋转装置M与支撑腿2连接。如图2所示，旋转装置M包括旋转臂9、连接片10、连接轴11和旋转气缸12，旋转臂9设在热压装置23的端部，连接片10设置在支撑腿2上对应工作台1与下压板5之间的部分，旋转臂9的一端与连接片10转动连接；连接轴11设置在旋转臂9的中部并且与旋转气缸12转动连接，旋转气缸12设于支撑腿2外侧的支撑板13上，旋转气缸12与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热压封边机，其特征在于：包括工作台（１），所述工作台（１）的两侧分别设有支撑腿（２），工作台（１）的上方设有横梁（３），横梁（３）的两端分别与两支撑腿（２）连接；横梁（３）的上部设有下压气缸（４），横梁（３）与工作台（１）之间设有下压板（５），下压气缸（４）穿过横梁（３）与下压板（５）连接；工作台（１）的正面设有热压装置（２３），热压装置（２３）通过旋转装置（２４）与支撑腿（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：北京三木易和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：11