一种高效导热胶膜贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装置，加热装置与入料输送轮组之间设置有粘尘装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机构和胶膜张紧机构；每组加热装置均包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均包括第一芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热管。本实用新型专利技术的高效导热胶膜贴膜机，具有生产效率高、成品质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高效导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装置，加热装置与入料输送轮组之间设置有粘尘装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机构和胶膜张紧机构；每组加热装置均包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均包括第一芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热管。本技术的高效导热胶膜贴膜机，具有生产效率高、成品质量好等优点。【专利说明】
本技术涉及一种贴膜机，尤其涉及一种用于对导热胶膜进行自动贴膜的贴膜 机。 一种高效导热胶膜贴膜机
技术介绍
金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板材层 及金属箔层组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，而导 热绝缘层的材料则通常采用导热胶膜、金属箔层的材料则通常采用的是铜箔。 导热胶膜与金属基板材在常温下是不会产生粘连的，而要将导热胶膜与金属板材 牢固地连接在一起，现有技术中采用的技术方案是：先将带有PET保护膜的导热胶膜与PET 保护膜进行完全分离，再将导热胶膜自然放置在金属基板材与铜箔之间，然后将三层材料 一起进行热压处理成型。上述的技术方案，由于导热胶膜与PET保护膜分离时，导热胶膜因 受力容易造成变形，导致导热胶膜的厚度变发生变化，使导热胶膜的厚度不均匀，将此厚度 不均匀的导热胶膜放置在金属基板材与铜箔之间进行热压成型后，导热胶膜与金属基板材 之间、导热胶膜与铜箔之间均容易形成气泡，从而造成产品不良或报废。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种生产效率高、成品质量好 的导热胶膜贴膜机。 本技术是通过以下的技术方案实现的： -种高效导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送 轮组，入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装 置，加热装置与入料输送轮组之间设置有粘尘装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机 构和胶膜张紧机构； 每组加热装置均包括上压辊、下压辊和固设于机架上的第一气缸，上压辊以可转 动的方式固设于第一气缸的下部并随第一气缸的伸缩运动进行升降，下压辊以可转动的方 式固设于机架上，上压辊和下压辊的轴线相互平行，上压辊和下压辊均包括第一芯轴和以 可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热 管； 所述粘尘装置包括架体，架体上设置有下驱动辊、与下驱动辊对应设置的上从动 辊、安装粘尘纸的卷轮和将架体与机架进行锁紧的锁紧组件，上从动辊和卷轮可升降地设 置在架体上，锁紧组件包括以可转动的方式设置于架体上的第一转轴，第一转轴上固设有 与机架相连接的弯钩和手动扳动第一转轴转动的把手，弯钩上还设置有与架体相连接的拉 伸弹黃； 所述胶膜供应机构包括第二芯轴、支撑第二芯轴两端的第一轴承、以可滑动的方 式套装在第二芯轴外部的第二套筒和将第二套筒固定在第二芯轴上的涨紧套，第二芯轴的 两端分别与固定在机架上的第一夹紧组件和第二夹紧组件相连接，第一夹紧组件、第二夹 组紧件上均设置有与第二芯轴相连接的顶尖，第二芯轴的两端均设置有与顶尖相配合的凹 部； 所述胶膜张紧机构包括固设于机架上的第三芯轴，第三芯轴上还套装有可绕第三 芯轴进行自转的张紧支架，张紧支架的自由端上对称设置有与第三芯轴相平行的第四芯轴 和第五芯轴，第三芯轴和第四芯轴的外部均套装有可滚动的第三套筒，机架上还设置有对 第五芯轴的位置进行定位的调节螺栓； 所述上压辊、第二芯轴、第三芯轴、第一转轴的轴线相互平行。 进一步，所述第二芯轴的顶部还设置有与第二芯轴的轴线相平行的第二转轴，机 架上设置有支撑第二转轴两端的凹槽，凹槽开口朝上。 进一步，所述第一芯轴与第一套筒之间还设置有第二轴承。 进一步，所述第一套筒的径向外表面上还覆盖有3mm厚的硅橡胶。 进一步，所述第一夹紧组件包括固设于机架上的螺杆和与螺杆相匹配的锁紧螺 母，螺杆上套装有活动夹板和压力弹簧，压力弹簧设置于活动夹板和锁紧螺母之间，活动夹 板上还以可转动的方式固设有第一定位轴，第一定位轴的前端设置有所述顶尖；第二夹紧 组件包括以可转动的方式固设于机架上的第二定位轴，第二定位轴上设置有手动微调手 轮。 进一步，所述三组加热装置，其相邻的两组加热装置之间的中心距离少于金属基 板材沿其自身移动方向的长度的一半。 进一步，所述上压辊和下压辊均单独设置有温度检测探头。 进一步，所述三组加热装置的第一套筒均由驱动电机进行驱动，驱动电机通过同 步带传动或链传动的方式对第一套筒进行传动。 有益效果是：本技术的导热胶膜贴膜机通过设置三组加热装置，并使金属基 板材依次通过三组加热装置，其中前两组用于对金属基板材进行预热，最后一组用于对导 热胶膜进行预热和完成导热胶膜与金属基板材的贴合，从而可以使导热胶膜牢固地贴合在 金属基板材上。同时，通过设置粘尘装置，从而使得在将金属基板材与导热胶膜进行热压贴 合前可以对金属基板材的贴合面先进行清理，以确保热压贴合的质量。采用本技术的 技术方案贴合时，第二转轴先将双面贴有PET保护膜的导热胶膜的其中一面撕开并对撕下 的PET保护膜进行收集，此时，导热胶膜还有一面贴有PET保护膜，张紧机构对导热胶膜的 张紧力主要作用在PET保护膜上，因此导热胶膜不会因张紧而发生变形；贴合完成后，由于 导热胶膜牢固地贴合在金属基板材上，此时再把另一面的PET保护膜从导热胶膜上撕开， 并不会使导热胶膜发生变形，从而可以提升导热胶膜的粘合质量。并且，由于导热胶膜和金 属基板材可实现连续供料，因此生产效率可大幅提升。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明： 图1为本技术的导热胶膜贴膜机的结构示意图； 图2为图1中的上压辊的结构示意图； 图3为图1中的导热胶膜贴膜机的原理示意图； 图4为图1中的粘尘装置放大示意图； 图5为图1中的加热装置放大示意图； 图6为图4中的粘尘装置拆除锁紧组件后的右视图； 图7为图5中的加热装置的右视图； 图8为图1中的胶膜供应机构的右视图。 【具体实施方式】 如图1-图8所示的导热胶膜贴膜机1，其主要用于对金属基板材2进行贴导热胶 膜3。导热胶膜贴膜机1包括机架4、设置在机架4上的入料输送轮组41和出料输送轮组 42,入料输送轮组41和出料输送轮组42之间设置有三组使金属基板材2能依次通过的加 热装置5。加热装置5与入料输送轮组41之间设置有粘尘装置8。也即为，金属基板材2 由入料输送轮组41进入导热胶膜贴膜机1后，需依次通过粘尘装置8、三组结构相同的加热 装置5,以使清理干净后的金属基板材2能逐步进行升温，并在通过最后一组加热装置5时 与导热胶膜3进行贴合。同时，最后一组加热装置5也起到了对导热胶膜3进行预热的作 用，从而使金属基板材2和导热胶膜3的贴合质量和生产效率得到了提高。 每组加热装置5均包括上压辊51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效导热胶膜贴膜机，包括机架、设置在机架上的入料输送轮组和出料输送轮组，其特征在于：入料输送轮组和出料输送轮组之间设置有三组使金属基板材能依次通过的加热装置，加热装置与入料输送轮组之间设置有粘尘装置，加热装置的顶部还设置有胶膜供应机构和胶膜张紧机构；每组加热装置均包括上压辊、下压辊和固设于机架上的第一气缸，上压辊以可转动的方式固设于第一气缸的下部并随第一气缸的伸缩运动进行升降，下压辊以可转动的方式固设于机架上，上压辊和下压辊的轴线相互平行，上压辊和下压辊均包括第一芯轴和以可转动的方式套装在第一芯轴外部的第一套筒，第一芯轴的内部还设置有不锈钢电发热管；所述粘尘装置包括架体，架体上设置有下驱动辊、与下驱动辊对应设置的上从动辊、安装粘尘纸的卷轮和将架体与机架进行锁紧的锁紧组件，上从动辊和卷轮可升降地设置在架体上，锁紧组件包括以可转动的方式设置于架体上的第一转轴，第一转轴上固设有与机架相连接的弯钩和手动扳动第一转轴转动的把手，弯钩上还设置有与架体相连接的拉伸弹簧；所述胶膜供应机构包括第二芯轴、支撑第二芯轴两端的第一轴承、以可滑动的方式套装在第二芯轴外部的第二套筒和将第二套筒固定在第二芯轴上的涨紧套，第二芯轴的两端分别与固定在机架上的第一夹紧组件和第二夹紧组件相连接，第一夹紧组件、第二夹组紧件上均设置有与第二芯轴相连接的顶尖，第二芯轴的两端均设置有与顶尖相配合的凹部；所述胶膜张紧机构包括固设于机架上的第三芯轴，第三芯轴上还套装有可绕第三芯轴进行自转的张紧支架，张紧支架的自由端上对称设置有与第三芯轴相平行的第四芯轴和第五芯轴，第三芯轴和第四芯轴的外部均套装有可滚动的第三套筒，机架上还设置有对第五芯轴的位置进行定位的调节螺栓；所述上压辊、第二芯轴、第三芯轴、第一转轴的轴线相互平行。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗君，林晨，
申请(专利权)人：珠海全宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44