电池金属壳的制造设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种电池金属壳的制造设备，其包括冲压设备和含有落料模具、拉伸模具、切边模具的级进模装置，该级进模装置安装在冲压设备上，所述制造设备还包括有一套打印机构，该打印机构安装在于所述级进模装置上，位于所述切边模具的侧旁。本实用新型专利技术实施例主要解决了现有的金属壳的制造设备其生产效率和成品的合格率较低的问题，达到提高产品的生产效率和成品的合格率，且能保证产品的尺寸精度的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及一种电池金属壳的制造设备。
技术介绍
电池金属壳作为电池的外壳被广泛应用于手机、电脑、电器等电子通信类产品的电池外包装上，电池金属壳的制造方法一般包括落料、拉伸以及切边步骤，在完成拉伸步骤后，通常还需对电池金属壳体进行切除毛边的工序；切边步骤完成后，一般还要重先装夹定位该金属壳，在电池金属壳表面打上防止电池金属壳发生膨胀爆炸的防爆印；由于重先装夹定位电池金属壳再打上防爆印，生产效率较低，且易造成电池金属壳体发生变形或表面刮花，不能保证金属壳的尺寸精度，成品的合格率不高。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种电池金属壳制造设备，以提高产品的生产效率和成品的合格率，且能保证产品的尺寸精度。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案一种电池金属壳的制造设备，包括冲压设备和含有落料模具、拉伸模具和切边模具的级进模装置，该级进模装置安装在冲压设备上，所述制造设备还包括有一套打印机构，该打印机构安装在于所述级进模装置上，位于所述切边模具的侧旁。进一步地，所述切边模具由一副窄边切边模具和一副宽边切边模具组成。进一步地，所述制造设备还包括有一套机械手装置，该机械手装置安装在所述级进模装置上。进一步地，所述机械手装置由一副主机械手装置和一副副机械手装置组成。进一步地，所述级进模装置还设有一个衔接过渡机构，该衔接过渡机构设置于所述级进模装置上，位于拉伸模具与切边模具之间。进一步地，所述打印机构包括含有打印针和驱动单元的打印组件、输送单元以及升降组件，所述驱动单元连同打印针垂直于工件输送方向所在的平面设置在所述打印组件上，而打印组件置于所述输送单元的一侧并与输送单元相抵接，所述升降组件则依附在该输送单元上，而该输送单元固定在所述级进模装置装置上。进一步地，所述打印机构包括打印组件，其上设有打印针；输送单元，固定于所述模具上、用于输送工件；驱动单元，安装在所述打印组件上并与所述打印针相连接的、用于给打印针提供动力，该驱动单元连同打印针垂直于工件输送方向所在的平面设置；升降组件，依附在该输送单元上、用于将输送单元中的工件升至打印工位并待打印完成后将工件送回输送单元；所述打印组件置于所述输送单元的一侧并与输送单元相抵接。进一步地，所述切边模具包括楔柱，固定在上模板上可随所述上模板上下运动；凸模，设有切刀和与所述楔柱相对应的楔柱孔；凹模，固定在所述下模板上并设有导轨，所述凸模滑动安装在所述导轨上；所述楔柱随上模板上下运动通过插入或抽离凸模上的楔柱孔以带动凸模在凹模的导轨上往复滑动使得切刀将金属壳体毛边切除；所述凸模上还包括设有第一连接孔的拉杆，所述凹模上还设有沿导轨方向设置的限位槽以及贯穿该限位槽的滑杆，所述限位槽上部设置有开口，所述拉杆穿过该开口后利用其第一连接孔连接于所述滑杆上以对凸模的滑动进行限位。进一步地，所述机械手装置包括夹手组件，包括有一对以上的夹手，以及用于安装夹手的夹手支架；滑块，其上设有X轴滑槽，所述夹手组件滑设在所述X轴滑槽内；导轨，安装固定在所述级进模装置上，其上设有Y轴滑槽，所述滑块滑设在该Y 轴滑槽内；以及驱动单元，该驱动单元用于驱动所述一对以上夹手夹取或松卸工件，其安装在所述夹手组件或滑块上。本技术实施例的有益效果是通过采用包括含有落料模具、拉伸模具和切边模具的级进模装置以及安置于该级进模装置上的机械手装置和打印机构的这一种电池金属壳体的制造设备，不需使用结构复杂的旋转切边模具而能自动去除电池金属壳体的窄边毛边和宽边毛边，利用打印机构对金属壳体进行自动打印，避免了打印过程中因装夹金属壳体和人工操作的原因使金属壳体表面被刮花或夹变形，提高了产品的生产效率和成品的合格率，且能保证产品的尺寸精度。以下结合附图对本技术实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是电池金属壳制造方法的工艺流程图。图2是电池金属壳制造工艺中各个阶段的示意图。图3是本技术实施例电池金属壳制造设备的安装示意图。图4是本技术实施例电池金属壳制造设备的立体图一。图5是本技术实施例电池金属壳制造设备的立体图二。图6是本技术实施例电池金属壳制造设备的爆炸图。图7是本技术实施例衔接过渡机构的爆炸图。图8是本技术实施例切边模具的爆炸图一。图9是本技术实施例切边模具的爆炸图二。图10是本技术实施例切边模具的剖面图。图11是本技术实施例切边模具的窄边切边模具的剖面图。图12是本技术实施例切边模具的窄边切边模具的凸模的立体图。图13是本技术实施例切边模具的窄边切边模具的凹模的立体图。图14是本技术实施例切边模具的窄边切边模具的切刀组件的立体图。图15是本技术实施列切边模具的窄边切边模具的切刀组件的爆炸图。图16是本技术实施列切边模具的宽边切边模具的剖面图。图17是本技术实施列切边模具的宽边切边模具的凸模的立体图。图18是本技术实施列切边模具的宽边切边模具的凹模的立体图。图19是本技术实施列主机械手装置的立体图一。图20是本技术实施列主机械手装置的立体图二。图21是本技术实施列主机械手装置的爆炸图。图22是本技术实施列副机械手装置的立体图。图23是本技术实施列副机械手装置的爆炸图。图24是本技术实施列打印机构的立体图一。图25是本技术实施列打印机构的立体图二。图26是本技术实施列打印机构的爆炸图。图27是本技术实施列打印机构的剖面图。具体实施方式如图3至图27，本技术实施例提供一种电池金属壳的制造设备。如图3所示，电池金属壳的制造设备包括液压冲床1、级进模装置2、打印机构3以及机械手装置4，该级进模装置2安装在液压冲床1上，而打印机构3和机械手装置4则安装在级进模装置2上。所述液压冲床1优选采用立式冲床，包括机座11、工作台12、滑块 13、主轴电机14、滚轮15以及控制系统。在如图1所示的电池金属壳的制造工艺流程中，实施所述拉伸步骤时，采用拉伸比不同的拉伸模具和冲压设备对落料步骤所得的料片依次进行第I次、第II次、第III次、第 IV次、第V次、第VI次拉伸步骤，依次得到如图2所示的不同的带毛边的第一壳体A、第二壳体B、第三壳体C、第四壳体D、第五壳体E以及所述初级壳体F。所述落料步骤和拉伸步骤中的第I次拉伸程序在同一个冲压行程中一次性完成，即料片X被冲裁后马上又被拉伸成壳体A。可以理解地，在实际生产制造中，电池金属壳体的拉伸次数可以根据产品的需要及材料的拉伸性能而做适当调整，并不限于本实施方式所列举的6次拉伸，而可以多于或少于6次，只要拉伸后的金属壳体能满足在切边步骤后能达到次级壳体G所要求的尺寸即可。 所述切边步骤包括有窄边切边步骤和宽边切边步骤，用于分别切除初级壳体F上的窄边和宽边毛边；切边模具切除毛边后，得到次级壳体G。切边步骤后，将次级壳体G推送到打印机构3上，不用装夹次级壳体G，打印机构3的相关部件在液压冲床1的作用下将次级壳体 G垂直升起并自动定位在打印工位上，省去了费时的人工装夹和定位操作步骤，大幅提高了产品的生产效率，由于不用装夹定位，次级壳体G的表面不容易被刮花，保证了的成品的尺寸精度，提高了成品的合格率。定位步骤后，打印机构自动在次级壳体G上打印防爆印，打印本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电池金属壳的制造设备，包括冲压设备和含有落料模具、拉伸模具和切边模具的级进模装置，该级进模装置安装在冲压设备上，其特征在于：所述制造设备还包括有一套打印机构，该打印机构安装在于所述级进模装置上，位于所述切边模具的侧旁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅承寨，
申请(专利权)人：梅承寨，
类型：实用新型
国别省市：94