切边模具制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种切边模具，用于切除电池金属壳的毛边，其安装在含有上模板及下模板的级进模装置上，所述切边模具包括锲柱、凸模以及凹模，所述凸模上还包括设有第一连接孔的拉杆，所述凹模上还设有沿导轨方向设置的限位槽以及贯穿该限位槽的滑杆，所述限位槽上部设置有开口，所述拉杆穿过该开口后利用其第一连接孔连接于所述滑杆上以对凸模的滑动进行限位。本实用新型专利技术实施例主要解决了现有的旋转切边模具其结构复杂，造价高，且安装程序繁琐、维护不便问题，达到使切边模具的结构简单、造价低，安装和维护操作便捷的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及一种切边模具，尤其是一种电池金属壳的切边模具。
技术介绍
在电池金属壳体的制造过程中，一般会经过落料、拉伸和切边这三个工艺步骤，在切边工艺中通常使用旋转切边模具进行切边，以切除电池金属壳体的窄边毛边和宽边毛边。但是这种旋转切边模具其结构复杂，造价高，且安装程序繁琐、维护不便。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题是提供一种切边模具，其结构简单、造价低，安装和维护操作便捷。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案一种切边模具，用于切除电池金属壳体的毛边，其安装在含有上模板及下模板的级进模装置上，所述切边模具含有锲柱，固定在上模板上可随所述上模板上下运动；凸模，设有切刀和与所述锲柱相对应的锲柱孔；凹模，固定在所述下模板上并设有导轨，所述凸模滑动安装在所述导轨上；所述凸模上还包括设有第一连接孔的拉杆，所述凹模上还设有沿导轨方向设置的限位槽以及贯穿该限位槽的滑杆，所述限位槽上部设置有开口，所述拉杆穿过该开口后利用其第一连接孔连接于所述滑杆上以对凸模的滑动进行限位。进一步地，所述凸模上还设有弹簧，而所述拉杆为T型杆，该拉杆下端分别穿过弹簧、限位槽再与滑杆相连接。进一步地，所述限位槽的宽度大于拉杆的宽度，且大于滑杆的直径。进一步地，所述切边模具还包括含有滑轨的凹模基座及滑块，所述凹模固定在该凹模基座上，所述滑块上设有用于支撑工件的支撑面以及开槽，该滑块滑设安装于所述滑轨上。进一步地，所述切边模还包括杠杆组件和垫板，该杠杆组件包括Z型杠杆、传动杆、衔接件以及固定板，该垫板上设有杠杆支架，所述凹模基座安装在该垫板上，所述Z型杠杆的一端穿过所述凹模基座的开槽与所述滑块铰接，另一端与传动杆铰接，Z型杠杆的中部铰接安装在所述杠杆支架上，而传动杆未与Z型杠杆相铰接的另一端利用所述衔接件与所述固定板滑动连接，该固定板固定在上模板上。进一步地，如前述任一项所述的切边模具，该切边模具为窄边切边模，所述切刀为窄边切刀；或，该切边模具为宽边切边模，所述切刀为宽边切刀。进一步地，所述窄边切边模具还包括有对壳体进行导正的导正芯，所述导正芯借助于一个连接杆滑动安装在窄边切刀的下方，该连接杆固定在窄边切刀上，其分别穿过窄边切刀和导正芯并使导正芯与窄边切刀相连接，窄边切刀、导正芯以及连接杆三者的轴心线相重合，且导正芯的上端端面与窄边切刀的下端端面相平行抵接。进一步地，所述窄边切刀上设有供所述连接杆穿设于其中的第二连接孔，该第二连接孔位于窄边切刀中部并贯穿窄边切刀上下两个端面，对应地，所述导正芯中部设有贯穿其上下两个端面的连杆滑槽和位于导正芯侧面且垂直贯穿于所述连杆滑槽的插销滑槽， 导正芯利用其连杆滑槽滑动套设在所述连接杆上，对应地，该连接杆的底部设有销孔以及插设固定于该销孔中的插销。进一步地，所述连接杆为T型杆，连接杆与窄边切刀上端面之间设有供连接杆穿设于其中的弹性件。进一步地，所述切边模具还包括有固定在上模板上的上底板和固定在下模板上的下底板，所述窄边切边模的锲柱和宽边切边模的锲柱均固定在所述上底板上，所述窄边切边模的凹模和宽边切边模的凹模均固定在所述下底板上。本技术实施例的有益效果是使用这种切边模具结构，在其凸模上设置拉杆并利用该拉杆与设置有滑杆和限位槽的凹模进行滑动连接，同时在其切刀上安装可在切刀上滑动的导正芯，该切边模具结构简单、造价低，且安装维修操作便捷。以下结合附图对本技术实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术实施例切边模具安装在电池金属壳体制造设备上的示意图。图2是安装有本技术实施例切边模具的级进模装置的立体图一。图3是安装有本技术实施例切边模具的级进模装置的立体图二。图4是安装有本技术实施例切边模具的级进模装置的爆炸图。图5是本技术实施例切边模具的爆炸图一。图6是本技术实施例切边模具的爆炸图二。图7是本技术实施例切边模具的剖面图。图8是本技术实施例切边模具的窄边切边模的剖面图。图9是本技术实施例切边模具的窄边切边模的凸模的立体图。图10是本技术实施例切边模具的窄边切边模的凹模的立体图。图11是本技术实施例切边模具的窄边切边模的切刀组件的立体图。图12是本技术实施例切边模具的窄边切边模的切刀组件的爆炸图。图13是本技术实施例切边模具的宽边切边模的剖面图。图14是本技术实施例切边模具的宽边切边模的凸模的立体图。图15是本技术实施例切边模具的宽边切边模的凹模的立体图。图16是电池金属壳体制造过程中各个阶段的示意图。具体实施方式如图1至图15，本技术实施例提供一种切边模具7，其应用在电池金属壳的制造工艺中，该电池金属壳的制造设备包括液压冲床1、级进模装置2、打印机构3以及机械手装置4。所述级进模装置2安装于所述液压冲床1上，而打印机构3和机械手装置4则安装在级进模装置2上。参照图1，所述液压冲床1优选采用立式冲床，包括机座11、工作台12、滑块13、主轴电机14、滚轮15以及控制系统。参照图2、图3以及图4，所述级进模装置2由落料模具5、拉伸模具6、切边模具7、 衔接过渡机构8以及模架9组成。所述机械手装置4包括主机械手装置41和副机械手装置 42，主机械手装置41用于落料和拉伸步骤中的夹取传送电池金属壳，副机械手装置42主要用于将拉伸步骤后的置于衔接过渡机构8的次级壳体F夹取传送到切边模具上，以及将切边后的次级壳体G传送到打印机构3上进行打印防爆印记。所述衔接过渡机构8设置于所述级进模装置2上，位于所述拉伸模6与切边模7之间，用于把初级壳体F从位于主机械手装置41所在的工作平面输送到副机械手装置42所在的工作平面。所述模架9包括上模板 901、下模板902、导柱903、导套904，上模板901固定在冲床1的滑块13下端，下模板902 固定在冲床1的工作台12上。参照图16，电池金属壳的制造过程中的各个形态，首先利用落料模具5进行落料拉伸步骤，落料模具5为复合冲模，落料生成料片X后随即拉伸生成第一壳体A，然后对第一壳体A进行拉伸步骤，由拉伸模具6进行5次拉伸，分别对应生成第二壳体B、第三壳体C、 第四壳体D、第五壳体E以及初级壳体F，再利用切边模具7进行切边步骤，切除窄边毛边和宽边毛边后得到次级壳体G，最后由打印机构3进行打印步骤，得到成产品壳体H。在实际生产制造中，电池金属壳的拉伸次数可以根据实际需求调整，而不限于本实施例所例举的6 次拉伸步骤，可以多于或少于6次，只要拉伸后的电池金属壳能满足在切边步骤后能达到次级壳体G所要求的尺寸即可。参照图5，所述切边模具7包括一副窄边切边模71、一副宽边切边模72以及两副杠杆组件73、上底板74以及下底板75。 参照图6至图12，窄边切边模71包括有锲柱组件711、凸模组件712、凹模组件713 以及切刀组件714。所述锲柱组件711包括锲柱7111、锲柱固定块7112以及封盖7113，所述锲柱7111 的一端具有凸起部71111以及凹口 71112，其利用封盖7113琐固在锲柱固定块7112上，而锲柱固定块7112固定在上底板74上，而上底板74固定在级进模装置2的上模座901上。所述凸模组件712包括凸模7121、拉杆7122以及弹簧7123 ；所述凸模7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种切边模具，用于切除电池金属壳的毛边，其安装在含有上模板及下模板的级进模装置上，所述切边模具含有：锲柱，固定在上模板上可随所述上模板上下运动；凸模，设有切刀和与所述锲柱相对应的锲柱孔；凹模，固定在所述下模板上并设有导轨，所述凸模滑动安装在所述导轨上；其特征在于：所述凸模上还包括设有第一连接孔的拉杆，所述凹模上还设有沿导轨方向设置的限位槽以及贯穿该限位槽的滑杆，所述限位槽上部设置有开口，所述拉杆穿过该开口后利用其第一连接孔连接于所述滑杆上以对凸模的滑动进行限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梅承寨，梅承龙，
申请(专利权)人：梅承寨，梅承龙，
类型：实用新型
国别省市：94