微型锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及微型锂离子电池，包括电池腔以及盖板；电池腔为敞口容器，盖板盖设于电池腔的敞口上，电池腔内部设置电池卷绕体，电池卷绕体的中心为卷芯空腔；所述盖板上设置有贯穿厚度的开孔，开孔的孔壁自盖板内侧表面朝向电池腔内部凸起地延伸形成一段凸壁，所述凸壁朝向电池腔内卷芯空腔对应的位置延伸；所述微型锂离子电池还包括绝缘密封圈以及金属导体，所述绝缘密封圈嵌入所述开孔内且与孔壁涨紧配合而密封所述开孔；绝缘密封圈内设置有通孔，所述金属导体安装于绝缘密封圈的通孔内。本实用新型专利技术涉的微型锂离子电池使电池腔内容积最大化，又能有更好密封性能。又能有更好密封性能。又能有更好密封性能。

【技术实现步骤摘要】
微型锂离子电池


[0001]本技术涉及电池结构的
，尤其涉及微型锂离子电池。

技术介绍

[0002]当今小型电子产品的应用越来越多，例如穿戴产品，耳机等，产品体积较小，要求电池容量更高。现有技术的纽扣电池一般为双层筒状壳体，由底壳作为内层筒状壳体、盖板作为外层筒状壳体，二层筒状壳体倒扣嵌套形成双层筒状壳体，双层筒状壳体之间设置密封圈，因此径向总体厚度大（包括内层厚度、外层筒状壳体厚度以及密封圈的厚度），因此电池容量低。而纽扣电池本身外形尺寸受限，提高纽扣电池的容量十分困难。另外，由于电池壳盖的用料很薄，很密封困难，很难兼顾密封以及提高容量的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种微型锂离子电池，解决现有微型锂离子电池容量小，难以提高容量以及电池壳盖密封困难等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]微型锂离子电池，包括电池腔以及盖板；电池腔为敞口容器，盖板盖设于电池腔的敞口上，电池腔内部设置电池卷绕体，电池卷绕体的中心为卷芯空腔；所述盖板上设置有贯穿厚度的开孔，开孔的孔壁自盖板内侧表面朝向电池腔内部凸起地延伸形成一段凸壁，所述凸壁朝向电池腔内卷芯空腔对应的位置延伸；所述微型锂离子电池还包括绝缘密封圈以及金属导体，所述绝缘密封圈嵌入所述开孔内且与孔壁涨紧配合而密封所述开孔；绝缘密封圈内设置有通孔，所述金属导体安装于绝缘密封圈的通孔内。
[0006]进一步地，所述盖板及电池腔作为电池的一个电极，金属导体作为电池的另一电极；所述绝缘密封圈将两电极之间隔离绝缘；电池腔的敞口由所述盖板密封盖合；所述金属导体插入绝缘密封圈的通孔内涨紧且密封地配合；制作电池卷绕体的卷针工作的工艺孔对应形成电池卷绕体的卷芯空腔；所述开孔的凸壁、绝缘密封圈、插入绝缘密封圈的金属导体装配后收容于电池卷绕体的卷芯空腔内；所述开孔与电池腔内电池卷绕体的卷芯空腔对齐且相互贯通；所述开孔用作电解液的注入孔。
[0007]进一步地，所述盖板焊接于电池腔的敞口边沿；所述金属导体与电池腔内的电池卷绕体极片电连接；所述开孔开设于盖板的中心。
[0008]进一步地，金属导体为铆钉；铆钉的头部压紧于绝缘密封圈的顶部，位于盖板顶面。
[0009]进一步地，铆钉的头部压紧绝缘密封圈的顶部且凸出电池盖板顶面；
[0010]绝缘密封圈将铆钉与电池盖板之间绝缘地隔离开，具体地：绝缘密封圈顶部面积大于铆钉头部，铆钉头部边沿未超出绝缘密封圈顶部，不接触电池盖板。或者，绝缘密封圈安装于电池盖板的开孔中，顶部凸出盖板顶面预定高度，将钉入在绝缘密封圈内的铆钉的头部垫高离开电池盖板。或者，铆钉没入绝缘密封圈内部。
[0011]进一步地，所述凸壁与盖板为一体结构；所述凸壁与盖板之间焊接为一体结构，或者是由盖板在开孔处向内弯折形成的一体结构；所述凸壁为垂直于盖板内侧表面凸出的一段延伸孔壁。
[0012]进一步地，绝缘密封圈与盖板的开孔相适配；绝缘密封圈为密封胶圈。
[0013]进一步地，绝缘密封圈的高度与盖板的开孔的孔壁长度相适配；绝缘密封圈底部形成凸缘抵紧开孔的凸壁的末端。
[0014]进一步地，绝缘密封圈的高度大于开孔的孔壁长度；绝缘密封圈套入盖板的开孔内，顶端自开孔向盖板顶面伸出预定高度。
[0015]作为一些实施例，所述微型锂离子电池为方形锂离子电池或圆柱型锂离子电池；所述电池腔为单壳结构。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的微型锂离子电池，把电池盖板往电池腔内做一个凸起，可以让密封圈与盖的接触面积增大，这个设计的巧妙之处在于往里凸起，刚好利用极片卷芯中空卷针工作的工艺孔，从达到更好密封效果。电池盖板焊接于电池腔顶部，从而达到了使电池腔内容积最大化，又能有更好密封性能。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。
附图说明
[0019]图1是本技术第一实施例微型锂离子电池的立体图。
[0020]图2是本技术第一实施例微型锂离子电池的剖视图。
[0021]图3是本技术第一实施例微型锂离子电池的爆炸图。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]请参照图1-3所示，本技术的实施例涉及一种微型锂离子电池100，包括电池腔1、盖板2、绝缘密封圈3和金属导体4。电池腔1由盖板2盖合密封。电池腔1内安装电池卷绕体5且盛放有电解液。在一些实施例中，微型锂离子电池可以是方形锂离子电池或圆柱型锂离子电池等。盖板2上设置有开孔20，绝缘密封圈3塞入开孔20内密封所述开孔，金属导体4安装于开孔20内，由绝缘密封圈3将金属导体4与盖板2之间隔开。电池腔1及盖板2作为电池的一个电极；金属导体4作为电池的另一个电极，与电池腔内的极片材料电连接。
[0024]电池腔1为敞口容器，包括腔壁以及内部的空腔10。腔壁一般为单壳结构，其顶部（或腔壁其他合适位置）设置为敞口13。内部的空腔10用于容纳电池卷绕体5及电解液，且以最大化容积设计以容纳更多电池卷绕体5为原则。电池腔1的形状根据电池整体形状进行设计，例如为可以是圆筒形或方形，电池腔由金属制成。可以理解，敞口13可设置于电池腔1的腔壁任意合适位置，一般是圆柱形电池或方形体电池的顶部。
[0025]盖板2用于封盖电池腔1的敞口13，可焊接于电池腔1的敞口13上，具体地，盖板2的四周边沿与电池腔的敞口边沿焊接而密封固定，由盖板2盖住电池腔1的敞口13，从而将电池卷绕体5及电解液封闭于电池腔1内。盖板2与电池腔1的敞口形状相适配，例如可以是圆
形或方形或其他合适形状。本实施例中，盖板2为金属平板，当然也可以是向外的拱形等。敞口13可用于在电池腔内安装卷绕体5等。
[0026]本实施例中，金属导体4采用铆钉。
[0027]本实施例中，盖板2上设置有开孔20，用于安装绝缘密封圈3以及金属导体即铆钉4，绝缘密封圈3插入开孔20内与开孔20的孔壁之间涨紧配合而密封电池盖板及固定金属导体4以及使正负电极之间隔离绝缘。较佳地，开孔20为盖板2的中心开孔。
[0028]在盖板2的内侧表面，开孔20的孔壁朝向电池腔1的内部凸出的延伸形成一段凸壁21，从而扩大开孔20的孔壁与绝缘密封圈3的接触面，以增加密封效果以及增大安装作用力。所述凸壁21为开孔20的延伸孔壁，共同用于安装绝缘密封圈3以及铆钉4。盖板2盖合在电池腔1的顶部敞口上时，盖板内侧表面的凸壁21伸入电池腔1的内部。较佳地，所述凸壁21作为开孔20的孔壁在向盖板内侧表面上（朝向电池腔1的内部）一体地凸出延伸一定高度；或者，所述凸壁21为焊接于盖板开孔处的一体延伸孔壁结构。本实施例中，所述凸壁21为垂直于盖板2背面（内侧表面）延伸的一段圆形管，朝向电池腔内延伸，且伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微型锂离子电池，包括电池腔以及盖板；电池腔为敞口容器，盖板盖设于电池腔的敞口上，电池腔内部设置电池卷绕体，电池卷绕体的中心为卷芯空腔；其特征在于：所述盖板上设置有贯穿厚度的开孔，开孔的孔壁自盖板内侧表面朝向电池腔内部凸起地延伸形成一段凸壁，所述凸壁朝向电池腔内卷芯空腔对应的位置延伸；所述微型锂离子电池还包括绝缘密封圈以及金属导体，所述绝缘密封圈嵌入所述开孔内且与孔壁涨紧配合而密封所述开孔；绝缘密封圈内设置有通孔，所述金属导体安装于绝缘密封圈的通孔内。2.如权利要求1所述的微型锂离子电池，其特征在于：所述盖板及电池腔作为电池的一个电极，金属导体作为电池的另一电极；所述绝缘密封圈将两电极之间隔离绝缘；电池腔的敞口由所述盖板密封盖合；所述金属导体插入绝缘密封圈的通孔内涨紧且密封地配合；制作电池卷绕体的卷针工作的工艺孔对应形成电池卷绕体的卷芯空腔；所述开孔的凸壁、绝缘密封圈、插入绝缘密封圈的金属导体装配后收容于电池卷绕体的卷芯空腔内；所述开孔与电池腔内电池卷绕体的卷芯空腔对齐且相互贯通；所述开孔用作电解液的注入孔。3.如权利要求1所述的微型锂离子电池，其特征在于：所述盖板焊接于电池腔的敞口边沿；所述金属导体与电池腔内的电池卷绕体极片电连接；所述开孔开设于盖板的中心。4.如权利要求1所述的微型锂离子电池，其特征在于：金属导体为铆钉；铆钉的头部压紧于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅承寨，
申请(专利权)人：梅承寨，
类型：新型
国别省市：