一种圆形扣式电池盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形扣式电池盖板，包括铝片a、卷芯、固定环、安装片、定位柱、侧边滑杆、定位块和推板，所述铝片a的侧面设置有铝片b，且铝片a和铝片b的内部中间位置贯穿安装有防爆镍片，并且铝片a和铝片b的内部均开设有注液孔，所述铝片a和铝片b的内侧设置有PP胶层。该圆形扣式电池盖板，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据铝片的生产特性，通过微型机械传动结构调节铝片a和铝片b之间的间距，从而调节填充PP胶层的厚度，便于控制铝片a和铝片b之间填充胶液后绝缘的效果，增加装置的实用性，且该装置通过制备改性PP胶，较好的固定填充在铝片之间，进一步提高铝片之间的连接的绝缘性。绝缘性。绝缘性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形扣式电池盖板


[0001]本技术涉及电池盖板加工
，具体为一种圆形扣式电池盖板。

技术介绍

[0002]电池盖板主要由两个铝片和镍片装配组成，与电芯的正负极相互连接，实现电池通电的原理，在装配的过程中，由于两个铝片分别与正负极电性连通，为了保持正常的导电性能，需要对两个铝片之间进行绝缘处理，避免电流渗漏出现安全故障，因而对于电池盖板的绝缘技术主要针对于铝片之间衔接的绝缘性。
[0003]随着电池盖板的不断绝缘装配，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些电池盖板两个铝片之间在注射绝缘胶层的过程中，不便于根据材料的特性对胶层的厚度进行微调节，胶层的厚度与铝片之间衔接的绝缘性直接相关。
[0005]2.且现有的一些绝缘胶在使用的过程中干燥速度较快，在注射的过程中部分胶液已经初步干固，后续注射的胶液不便于充分填充在铝片的内侧，影响填充后绝缘胶层的绝缘性。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种圆形扣式电池盖板。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种圆形扣式电池盖板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些电池盖板两个铝片之间在注射绝缘胶层的过程中，不便于根据材料的特性对胶层的厚度进行微调节，胶层的厚度与铝片之间衔接的绝缘性直接相关，且现有的一些绝缘胶在使用的过程中干燥速度较快，在注射的过程中部分胶液已经初步干固，后续注射的胶液不便于充分填充在铝片的内侧，影响填充后绝缘胶层的绝缘性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形扣式电池盖板，包括铝片a、卷芯、固定环、安装片、定位柱、侧边滑杆、定位块和推板，所述铝片a的侧面设置有铝片b，且铝片a和铝片b的内部中间位置贯穿安装有防爆镍片，并且铝片a和铝片b的内部均开设有注液孔，所述铝片a和铝片b的内侧设置有PP胶层。
[0009]优选的，所述卷芯设置在铝片b的侧面，且卷芯的一端通过负极极耳与铝片a相互连接，并且卷芯的另一端通过正极极耳与铝片b相互连接，同时卷芯的外侧安装有铝壳。
[0010]优选的，所述固定环安装在铝片a和铝片b的内部，且固定环的内侧设置有防护环，并且防护环的上下两侧内部对称预留有安装槽。
[0011]优选的，所述固定环与铝片a和铝片b嵌合安装，且固定环通过安装片和安装槽与防护环组成伸缩结构，并且防护环呈圆环状结构。
[0012]优选的，所述安装片固定安装在固定环的侧面，且固定环的内侧中间位置安装有定位柱，并且定位柱的外侧面安装有定位弹簧。
[0013]优选的，所述定位柱与防护环滑动连接，且定位柱与固定环固定连接，并且固定环通过定位弹簧与防护环组成弹性结构。
[0014]优选的，所述侧边滑杆对称安装在防护环的内部两侧，且防护环的内部中间位置转动连接有定位丝杆，并且定位丝杆的外侧活动安装有定位块。
[0015]优选的，所述定位块与定位丝杆螺纹连接，且定位块通过限位杆与侧边滑杆组成滑动结构，并且定位块正面呈倒“T”形结构。
[0016]优选的，所述推板固定安装在定位块的外侧面，且推板的外部两侧对称开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽通过侧边滑块与定位柱相互连接，同时侧边滑块固定安装在定位柱的下端，定位块的两侧对称安装有限位杆。
[0017]优选的，所述推板在定位块的上下两侧对称设置有2个，且推板呈三角状结构，并且推板的倾斜面与定位柱的倾斜面相互对应，同时定位柱通过侧边滑块和侧边滑槽与推板组成滑动结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆形扣式电池盖板，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据材料的特性对填充胶层的厚度进行调节，提高材料装配后的绝缘性，且该装置采用特制的PP胶进行注射，整体干固需要一定的时间，使得胶液在铝片之间均匀分布，提高凝固后的绝缘性；
[0019]1.伸缩结构设置的固定环和防护环，在使用的过程中，使用特定的微型转动结构与定位丝杆的外侧相互衔接，控制定位丝杆转动，在螺纹传动的作用下控制定位块横向移动，定位块通过推板的倾斜面推动定位柱上下伸缩移动，从而调节固定环与防护环之间的间距，间距的改变可以为调节铝片a和铝片b之间填充胶层的间距，从而控制填充胶层的厚度，提高装配后铝片a与铝片b之间连接的绝缘性；
[0020]2.特制的改性PP胶为一种亲金属胶液，可以较好的与铝片a和铝片b之间相互粘连固定，并且该PP胶的组成成分为慢性胶，其干固凝固需要一定的时间，在注塑的过程中以及注塑后，PP胶均匀分布在铝片a和铝片b之间，凝固后的胶层整体较为连贯，并且绝缘性能较强。
附图说明
[0021]图1为本技术防爆镍片立面结构示意图；
[0022]图2为本技术立面结构示意图；
[0023]图3为本技术PP胶层正面剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术防护环正面局部剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术定位弹簧正面结构示意图；
[0026]图6为本技术定位块正面结构示意图；
[0027]图7为本技术推板侧面剖视结构示意图；
[0028]图8为本技术防护环俯视结构示意图。
[0029]图中：1、铝片a；2、铝片b；3、防爆镍片；4、注液孔；5、卷芯；6、负极极耳；7、正极极耳；8、铝壳；9、固定环；10、防护环；11、安装槽；12、安装片；13、定位柱；14、定位弹簧；15、侧边滑杆；16、定位丝杆；17、定位块；18、推板；19、侧边滑槽；20、侧边滑块；21、限位杆；22、PP胶层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种圆形扣式电池盖板，包括铝片a1、铝片b2、防爆镍片3、注液孔4、卷芯5、负极极耳6、正极极耳7、铝壳8、固定环9、防护环10、安装槽11、安装片12、定位柱13、定位弹簧14、侧边滑杆15、定位丝杆16、定位块17、推板18、侧边滑槽19、侧边滑块20、限位杆21和PP胶层22，铝片a1的侧面设置有铝片b2，且铝片a1和铝片b2的内部中间位置贯穿安装有防爆镍片3，并且铝片a1和铝片b2的内部均开设有注液孔4，铝片a1和铝片b2的内侧设置有PP胶层22。
[0032]本例中卷芯5设置在铝片b2的侧面，且卷芯5的一端通过负极极耳6与铝片a1相互连接，并且卷芯5的另一端通过正极极耳7与铝片b2相互连接，同时卷芯5的外侧安装有铝壳8，该部分组成结构为电池整体组装结构；
[0033]固定环9安装在铝片a1和铝片b2的内部，且固定环9的内侧设置有防护环10，并且防护环10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形扣式电池盖板，包括铝片a(1)、卷芯(5)、固定环(9)、安装片(12)、定位柱(13)、侧边滑杆(15)、定位块(17)和推板(18)，其特征在于：所述铝片a(1)的侧面设置有铝片b(2)，且铝片a(1)和铝片b(2)的内部中间位置贯穿安装有防爆镍片(3)，并且铝片a(1)和铝片b(2)的内部均开设有注液孔(4)，所述铝片a(1)和铝片b(2)的内侧设置有PP胶层(22)。2.根据权利要求1所述的一种圆形扣式电池盖板，其特征在于：所述卷芯(5)设置在铝片b(2)的侧面，且卷芯(5)的一端通过负极极耳(6)与铝片a(1)相互连接，并且卷芯(5)的另一端通过正极极耳(7)与铝片b(2)相互连接，同时卷芯(5)的外侧安装有铝壳(8)。3.根据权利要求1所述的一种圆形扣式电池盖板，其特征在于：所述固定环(9)安装在铝片a(1)和铝片b(2)的内部，且固定环(9)的内侧设置有防护环(10)，并且防护环(10)的上下两侧内部对称预留有安装槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种圆形扣式电池盖板，其特征在于：所述固定环(9)与铝片a(1)和铝片b(2)嵌合安装，且固定环(9)通过安装片(12)和安装槽(11)与防护环(10)组成伸缩结构，并且防护环(10)呈圆环状结构。5.根据权利要求1所述的一种圆形扣式电池盖板，其特征在于：所述安装片(12)固定安装在固定环(9)的侧面，且固定环(9)的内侧中间位置安装有定位柱(13)，并且定位柱(13)的外侧面安装有定位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈志高，方锦平，
申请(专利权)人：广东幺正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：