一种电池及其电池壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池及其电池壳，其中，该电池包括电池芯和电池壳，电池壳进一步包括上壳和下壳，上壳和下壳的材质均为金属，上壳和下壳之间通过激光全周波纹密封焊接形成电池壳，电池芯设于电池壳内。相对于现有技术，本实用新型专利技术提供的电池及其电池壳，其电池壳为金属材料，并通过激光全周波纹密封焊接形成密封的腔体，电池芯设于电池壳腔体内部。由于该电池壳采用金属材质加激光焊接工艺制成，使该电池结构具有安全性高、散热性好以及密封性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种电池及其电池壳，其中，该电池包括电池芯和电池壳，电池壳进一步包括上壳和下壳，上壳和下壳的材质均为金属，上壳和下壳之间通过激光全周波纹密封焊接形成电池壳，电池芯设于电池壳内。相对于现有技术，本技术提供的电池及其电池壳，其电池壳为金属材料，并通过激光全周波纹密封焊接形成密封的腔体，电池芯设于电池壳腔体内部。由于该电池壳采用金属材质加激光焊接工艺制成，使该电池结构具有安全性高、散热性好以及密封性强的特点。【专利说明】一种电池及其电池壳
本技术涉及电池封装结构的
，具体是涉及一种电池及其电池壳。
技术介绍
电池作为一种常用的能源提供单元，其安全性一直备受关注。传统的电池封装结构如图1所示，图1为现有技术中一种常用电池封装结构的局部剖视图，该电池的封装结构为:把电池芯4装入金属管2内，通过铆压金属管2产生铆压缩口5，把密封端盖3扣压在金属管2内，形成密封的电池。这种电池封装存在以下缺陷:1.铆压缩口 5的密封性能差，一旦电池内的电解液受热膨胀后会从此处泄露。2.电池的散热性能差，不利于组合成大功率电池。3.电池的安全性能差，特别是在撞击、内部短路等特殊情况下，特别容易从铆压缩口 5处爆炸。
技术实现思路
本技术实施例提供一种电池及其电池壳，以解决现有技术中电池安全性、密封性以及散热性差的技术问题。为解决上述问题，本技术实施例提供了一种电池，所述电池包括电池芯和电池壳，所述电池壳进一步包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳的材质均为金属，所述上壳和所述下壳之间通过激光全周波纹密封焊接形成所述电池壳，所述电池芯设于所述电池壳内。根据本技术一优选实施例，所述上壳和所述下壳的材质为不锈钢。根据本技术一优选实施例，所述电池包括多组电池芯，所述多组电池芯设于所述电池壳内。根据本技术一优选实施例，所述电池还包括引线，所述引线分别与所述多组电池芯连接，所述上壳或所述下壳的侧面设有引线孔，所述引线通过所述引线孔引出。根据本技术一优选实施例，所述电池壳的外形包括长方体、正方体、圆柱体、球体。根据本技术一优选实施例，所述电池芯为电解液通过铝箔膜封装成与所述电池壳内部形状相同，进而装入所述电池壳内。根据本技术一优选实施例，所述引线的数量为一条或多条，所述上壳或所述下壳的侧面设有引线孔的数量为一个或两个，每一引线孔均有引线通过，且所述引线孔的尺寸略大于所述引线的外周尺寸。根据本技术一优选实施例，所述下壳的底部设有突出于底部平面的凹槽。为解决上述技术问题，本技术实施例进一步提供一种电池壳，所述电池壳包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳的材质均为金属，所述上壳和所述下壳之间通过激光全周波纹密封焊接形成所述电池壳。根据本技术一优选实施例，所述上壳和所述下壳的材质为不锈钢。根据本技术一优选实施例，所述上壳或所述下壳的侧面设有用于引出电池芯引线的引线孔。根据本技术一优选实施例，所述电池壳的外形包括长方体、正方体、圆柱体、球体。根据本技术一优选实施例，所述下壳的底部设有突出于底部平面的凹槽。相对于现有技术，本技术提供的电池及其电池壳，其电池壳为金属材料，并通过激光全周波纹密封焊接形成密封的腔体，电池芯设于电池壳腔体内部。由于该电池壳采用金属材质加激光焊接工艺制成，使该电池结构具有安全性高、散热性好以及密封性强的特点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中一种常用电池封装结构的局部剖视图；图2是本技术电池第一实施例的整体结构示意图；图3是图2实施例中电池结构的局部剖视图；图4是本技术电池壳焊接方法第一实施例的结构示意图；图5是图2实施例中电池结构的局部结构示意图；图6是本技术电池壳焊接方法第二实施例的结构示意图；图7是图6实施例中焊接处结构B的局部放大图；图8是本技术电池壳焊接方法第三实施例的焊接处结构放大示意图；图9是本技术电池壳焊接方法第四实施例的焊接处结构放大示意图；图10是本技术电池壳焊接方法第五实施例的焊接处结构放大示意图；图11是本技术电池第二实施例的局部结构剖视图；图12是本技术电池第三实施例的局部结构剖视图；以及图13是图12实施例中感应芯片400的结构示意简图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图2和图3，图2是本技术电池第一实施例的整体结构示意图；图3是图2实施例中电池结构的局部剖视图。该电池包括但不限于以下结构元件:电池芯100以及电池壳200。具体而言，电池壳200进一步包括上壳210和下壳220，其中，上壳210和下壳220的材质均为金属，上壳210和下壳220之间通过激光全周波纹密封焊接形成完整结构的电池壳200;电池芯100设于电池壳200内。图中202表示激光焊接纹路，而关于上壳210和下壳220之间焊接形式以及激光焊接纹路202的具体结构将在后面的内容中进行详细描述。优选地，该上壳210和下壳220的材质均为不锈钢，因为不锈钢具有强度高，耐腐蚀等优点。关于不锈钢材质的具体型号此处不再一一列举。其中，电池壳200的外形并不限于图示实施例中的带圆角的长方体结构，还可以包括正方体、圆柱体、球体以及其他不规则形状体。该电池芯100为电解液通过铝箔膜封装成与电池壳200内部形状相同或者相类似，进而装入电池壳200内。进一步优选地，该电池可以包括多组电池芯(图中为标示)，多组电池芯设于电池壳200内。该电池还包括引线110，引线110分别与多组电池芯连接，下壳2 20的侧面设有引线孔221，引线110通过引线孔221引出。当然，在其他实施例中，引线孔还可以设在上壳210上，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再详述。其中，引线110的数量可以为一条或多条，上壳210或下壳220的侧面设有引线孔的数量也可以为一个或两个，为保证电池壳200的整体密封性，每一引线孔均有引线通过，且引线孔的尺寸略大于引线的外周尺寸。进一步优选地，下壳220的底部设有突出于底部平面的凹槽222，关于凹槽222的作用及具体结构将在后面的实施例中详述。另外，本技术实施例还提供一种电池壳，关于电池壳的详细技术特征请参阅上述实施例中的具体描述，此处亦不再赘述。相对于现有技术，本技术提供的电池及其电池壳，其电池壳为金属材料，并通过激光全周波纹密封焊接形成密封的腔体，电池芯设于电池壳腔体内部。由于该电池壳采用金属材质加激光焊接工艺制成，使该电池结构具有安全性高、散热性好以及密封性强的特点。本技术还提供一种电池壳的焊接方法，该焊接方法为将至少由两个部分组成的电池壳通过激光全周波纹焊接形成密封腔体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池，其特征在于，所述电池包括电池芯和电池壳，所述电池壳进一步包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳的材质均为金属，所述上壳和所述下壳之间通过激光全周波纹密封焊接形成所述电池壳，所述电池芯设于所述电池壳内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文洁，何自坚，
申请(专利权)人：深圳市大富精工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44