导管自动焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种导管自动焊机，包括封闭式机体，机体内底部依次设有焊接电源、电器控制柜和气动控制柜，所述电器控制柜上方固定有工件顶紧机构，气动控制柜上方固定有工件旋转机构；所述工件顶紧机构和工件旋转机构对应设置，并且在二者中间位置的上方机体侧壁安装有焊枪调节机构，所述焊枪调节机构下方设有工件给料机构；所述机体顶部固定有送丝机，机体外侧安装有电控操作台，所述焊接电源通过电控操作台分别与电器控制柜、气动控制柜连接。本发明专利技术操作方便，自动化程度高，焊接过程中不需要人工参与，确保了焊接质量并提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动焊接设备，特别是涉及一种导管自动焊接的设备。
技术介绍
导管是各类电磁阀的阀芯外壳的行业叫法，它由两节钢管对接，中间开坡口用黄铜焊接起来的一种金属构件。目前的导管(以下按照行业称谓叫工件)焊接是用手工氧焊的方式把黄铜棒通过高温加热熔敷到两节钢管对接的坡口里面。该方法手工操作，效率低；工件旋转手工操作， 速度不均勻；产品质量的好坏差异性很大，合格率低；由于手工焊接的外表成型不好，后道工序需要把表面经过加工，所以对贵重金属材料铜的损耗大。
技术实现思路
本专利技术针对该种金属构件目前在焊接上的效率低，合格率低和损耗大等缺点，提供了一种采用流水线作业，程序控制，自动送料、自动焊接、自动出料的全自动化焊机。一开始把参数设置好以后，工人只需要往送料斗里装料；把出料斗里装满的料取走；整个焊接过程不需要人工参与。该焊机操作方便，自动化程度高。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种导管自动焊机，包括封闭式机体，所述机体上设置有滑动门和观察窗，机体内底部依次设有焊接电源、电器控制柜和气动控制柜，所述电器控制柜上方固定有工件顶紧机构，气动控制柜上方固定有工件旋转机构； 所述工件顶紧机构和工件旋转机构对应设置，并且在二者中间位置的上方机体侧壁安装有焊枪调节机构，所述焊枪调节机构下方设有工件给料机构；所述工件顶紧机构和工件旋转机构之间设有接料斗，接料斗通过卸料槽与搜集料斗连通；所述机体顶部固定有送丝机，机体外侧安装有电控操作台，所述焊接电源通过电控操作台分别与电器控制柜、气动控制柜连接。为了更好地实现本专利技术，所述工件给料机构主要由给料槽、支架和底座A组成，所述支架顶部固定连接给料槽，支架底部固定在底座A上，所述底座A上方固定有气缸A，气缸 A前端连接工件升起机构，所述给料槽两侧设有挡板，给料槽下方连接加热机构。进一步地，所述工件顶紧机构主要由气缸B、底座B、滑柱组成，所述气缸B顶端与滑柱尾部连接，滑柱头部安装有回转顶尖，滑柱表面套有滑套。更进一步地，所述工件旋转机构主要由机座和工件顶出机构组成，所述机座上设置有三爪定心卡盘，三爪定心卡盘内连接卡头，卡头内卡接待加工工件，机座内还设置有齿轮副，机座外螺栓连接交流电机，所述工件顶出机构主要由气缸C和顶杆组成。作为优选，所述焊枪调节机构主要由X向拖板、Y向拖板、Z向拖板和焊枪摆动器组成，所述焊枪摆动器一端连接Z向拖板，另一端连接X向拖板，所述Z向拖板通过偏角调节机构与Y向拖板相连，Y向拖板内固定设有焊枪，所述焊枪摆动器顶部还固定设有Z气动提升拖板。本专利技术中的电控操作台采用PLC集中控制，配置有触摸屏，在屏上可以设置系统参数，触摸屏上可以实时显示设备运行的工序和状态。整个控制系统具有手动控制和自动控制两种操作模式，在手动控制模式下可以单独操作各个功能部件的动作，在自动控制模式下系统按照预先设置好的程序和参数自动运行。与现有技术相比，本专利技术的优点在于是一种采用流水线作业，程序控制，自动送料、自动焊接、自动出料的全自动化焊机；操作方便，自动化程度高，焊接过程中不需要人工参与，确保了焊接质量并提高了工作效率；产品质量的差异性小，合格率高，对贵重金属材料铜的损耗小。附图说明图1为本专利技术的整机结构示意图； 图2为图1的左视图3为本专利技术中封闭式机体的结构示意图； 图4为图1中工件给料机构的结构示意图； 图5为图1中工件顶紧机构的结构示意图； 图6为图1中工件旋转机构的结构示意图； 图7为图1中焊枪调节机构的结构示意图。附图中附图标记与所对应的名称分别为1-搜集料斗、2-卸料槽、3-电控操作台、 4-接料斗、5-焊枪摆动器、6-送丝机、7-给料槽、8-工件给料机构、9-焊接电源、10-工件顶紧机构、11-电器控制柜、12-气动控制柜、13-工件旋转机构、14-工件顶出机构、15-焊枪调节机构、16-封闭式机体、17-滑动门、18-观察窗、19-挡板、20-加热机构、21-支架、22-工件升起机构、23-气缸A、24-底座A、25-气缸B、26_底座B、27_滑柱、28-滑套、29-回转顶尖、30-工件、31-卡头、32-三爪定心卡盘、33-机座、34-齿轮副、35-顶杆、36-气缸C、37-交流电机、38-焊枪、39-偏角调节机构、40-Y向拖板、41-Z向拖板、42 -Z气动提升拖板、43-X 向拖板。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1 3所示，一种导管自动焊机，包括封闭式机体16，所述机体上设置有滑动门17和观察窗18，机体内底部依次设有焊接电源9、电器控制柜11和气动控制柜12，所述电器控制柜11上方固定有工件顶紧机构10，气动控制柜12上方固定有工件旋转机构13 ； 所述工件顶紧机构10和工件旋转机构13对应设置，并且在二者中间位置的上方机体侧壁安装有焊枪调节机构15，所述焊枪调节机构15下方设有工件给料机构8 ；所述工件顶紧机构10和工件旋转机构13之间设有接料斗4，接料斗4通过卸料槽2与搜集料斗1连通；所述机体顶部固定有送丝机6，机体外侧安装有电控操作台3，所述焊接电源9通过电控操作台3分别与电器控制柜11、气动控制柜12连接。本专利技术中闭式机体16采用型材组焊，经机器加工后而成，可以保证整机精度并稳定工作，并设置有滑动门17和观察窗18，可以方便的开启滑动门17对各机构进行调整，通过观察窗18可方便的观察焊接状况。如图4所示，所述工件给料机构8主要由给料槽7、支架21和底座AM组成，所述支架21顶部固定连接给料槽7，支架21底部固定在底座AM上，所述底座AM上方固定有气缸A23，气缸A23前端连接工件升起机构22，所述给料槽7两侧设有挡板19，给料槽7下方连接加热机构20。这样能保证工件有序地单个升起进入到工件顶紧机构10的中心轴线位置，针对工件规格的不同，可以对工件升起机构22进行调校。如图5所示，所述工件顶紧机构10主要由气缸B25、底座B26、滑柱27组成，所述气缸B25顶端与滑柱27尾部连接，滑柱27头部安装有回转顶尖四，滑柱27表面套有滑套观。当工件到位后，可顶紧工件，便于实现工件的回转，底座似6备有往后移动用的螺栓孔， 当工件长度大于120mm时底座B^须往后移动，移动后顶尖轴线与工件旋转轴线一致。如图6所示，所述工件旋转机构13主要由机座33和工件顶出机构14组成，所述机座33上设置有三爪定心卡盘32，三爪定心卡盘32内连接卡头31，卡头31内卡接待加工工件30，机座33内还设置有齿轮副34，机座33外螺栓连接交流电机37，所述工件顶出机构14主要由气缸C36和顶杆35组成。所述工件旋转机构13用于卡顶工件，实现工件的回转；通过对电控操作台3的设置来改变交流电机37的转速，以满足不同直径工件对焊接速度的要求。如图7所示，所述焊枪调节机构15主要由X向拖板43、Y向拖板40、Z向拖板41 和焊枪摆动器5组成，所述焊枪摆动器5 —端连接Z向拖板41，另一端连接X向拖板43，所述Z向拖板41通过偏角调节机构39与Y向拖板40相连，Y向拖板40内固定设有焊枪38， 所述焊枪摆动器5顶部还固定设有Z气动提升拖板42。所述焊枪38通过焊枪摆动器5，可使焊缝宽度达到焊接工艺要求。本专利技术电控操作精度高，体积小，功能强大。工件的输入、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种导管自动焊机，包括封闭式机体，所述机体上设置有滑动门和观察窗，其特征在于：机体内底部依次设有焊接电源、电器控制柜和气动控制柜，所述电器控制柜上方固定有工件顶紧机构，气动控制柜上方固定有工件旋转机构；所述工件顶紧机构和工件旋转机构对应设置，并且在二者中间位置的上方机体侧壁安装有焊枪调节机构，所述焊枪调节机构下方设有工件给料机构；所述工件顶紧机构和工件旋转机构之间设有接料斗，接料斗通过卸料槽与搜集料斗连通；所述机体顶部固定有送丝机，机体外侧安装有电控操作台，所述焊接电源通过电控操作台分别与电器控制柜、气动控制柜连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云，高世虎，任蒲勇，
申请(专利权)人：成都佳士科技有限公司，
类型：发明
国别省市：90