一种压铸机的压射装置，包括设置于机架上的油缸组件、压射活塞杆及其活塞，油缸组件上设置有行程控制组件，行程控制组件与油缸组件相连处设置有驱动部件。驱动部件包括滑块和齿条，行程控制组件对应齿条的位置设有齿轮和轴承部件；该齿轮与齿条相互啮合传动，行程控制组件滑动设置于油缸组件上。本实用新型专利技术通过增设行程控制组件，以精确测定油缸组件的位移量，传感器将所检测到的相关参数转化为位移模拟或数字信号并传输至控制系统，操作人员根据压铸件的实际要求来完成参数设定，从而保证了压铸件的质量，同时又能便于操作人员及时对压铸参数的修正，简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和控制精度高的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的压射装置。
技术介绍
压铸生产是材料、模具、压机、压铸参数、人员的有机结合，压铸生产过程复杂、变化点多、连续性强、产品批量大，如果不能及时发现并纠正，将会导致废品率很高，产品的质量下降，严重的影响企业的经济效益。传统的压铸参数是在油缸组件11的限位杆14上增设行程开关13，行程开关通过支撑板12与限位杆滑动配合，来控制油缸组件的运行状态， 见图2，同时依靠操作人员的经验来判断产品的质量，没有形成一个量化的概念，对于不同批次的压铸件的质量不能做到有效的管理和控制。难以实现机器的自动化作业，也无法满足高精度控制要求。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简便、运行平稳和控制精度高的压铸机的压射装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压铸机的压射装置，包括设置于机架上的油缸组件、压射活塞杆及其活塞，其结构特征是所述油缸组件上设置有行程控制组件，行程控制组件与油缸组件相连处设置有驱动部件。所述驱动部件包括滑块和齿条，行程控制组件对应齿条的位置设有齿轮和轴承部件；该齿轮与齿条相互啮合传动，行程控制组件滑动设置于油缸组件上。所述行程控制组件包括传感器，传感器与压铸机上的控制系统电连接，控制系统控制油缸组件的运行状态；传感器上设置有与之固定连接的支撑架，支撑架与滑块相互传动连接。所述机架上设置有曲线仪和显示组件，显示组件、曲线仪分别与传感器及控制系统相连。所述油缸组件对应齿条的位置设有装接件，装接件的一端套设于齿条上，装接件的另一端与油缸组件固定连接。本技术通过增设行程控制组件，以精确测定油缸组件的位移量，传感器将所检测到的相关参数转化为位移模拟或数字信号并传输至控制系统，操作人员根据压铸件的实际要求来完成参数设定，再由控制系统控制油缸组件的运行状态，以实现油缸组件的移动或停止，从而保证了压铸件的质量，同时又能便于操作人员及时对压铸参数的修正，简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和控制精度高的特点。附图说明图1为本技术的一实施例局部剖视结构示意图。图2为现有技术中的油缸组件与行程开关组装后的结构示意图。图中1为油缸组件，2为齿条，3为齿轮，4为支撑架，5为传感器，6为轴承部件，7 为滑块，11为油缸组件，12为支撑板，13为行程开关，14为限位杆。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，本压铸机的压射装置，包括设置于机架上的油缸组件1、压射活塞杆及其活塞，机架上还设置有曲线仪和显示组件。油缸组件1上设置有行程控制组件，行程控制组件为传感器5，传感器5与控制系统电连接。显示组件、曲线仪分别与传感器5及压铸机上的控制系统相连，其目的在于压铸件的质量可以用压射曲线表示，该压射曲线由速度、 压力和位移量等压铸参数组成，同时压射曲线可以通过显示组件反馈给操作人员，便于操作人员及时对压铸参数的修正。行程控制组件与油缸组件1相连处设置有驱动部件，驱动部件包括滑块7和齿条 2，油缸组件1对应齿条2的位置设有装接件。装接件的一端套设于齿条2上，装接件的另一端与油缸组件1固定连接，以实现齿条2的固定，避免由于加工或装配时产生的误差，而影响压铸件的质量。行程控制组件对应齿条2的位置设有齿轮3和轴承部件6，该齿轮3与齿条2相互啮合传动，行程控制组件滑动设置于油缸组件1上。传感器5上设置有与之固定连接的支撑架4，支撑架4与滑块7相互传动连接。操作时，通过传感器5检测油缸组件 1的位移量，传感器5将所检测到的相关参数转化为位移模拟或数字信号并传输至控制系统，再由控制系统控制油缸组件1的运行状态，以实现油缸组件1的移动或停止。同时传感器5具有检测精度高和使用寿命长的特点，确保压铸机的运行可靠性及稳定性，从而降低生产成本和运行成本，以实现机器的自动化作业。权利要求1.一种压铸机的压射装置，包括设置于机架上的油缸组件(1)、压射活塞杆及其活塞， 其特征是所述油缸组件上设置有行程控制组件，行程控制组件与油缸组件相连处设置有驱动部件。2.根据权利要求1所述压铸机的压射装置，其特征是所述驱动部件包括滑块(7)和齿条O)，行程控制组件对应齿条的位置设有齿轮( 和轴承部件(6)；该齿轮与齿条相互啮合传动，行程控制组件滑动设置于油缸组件(1)上。3.根据权利要求1或2所述压铸机的压射装置，其特征是所述行程控制组件包括传感器(5)，传感器与压铸机上的控制系统电连接，控制系统控制油缸组件(1)的运行状态；传感器上设置有与之固定连接的支撑架G)，支撑架与滑块(7)相互传动连接。4.根据权利要求3所述压铸机的压射装置，其特征是所述机架上设置有曲线仪和显示组件，显示组件、曲线仪分别与传感器( 及控制系统相连。5.根据权利要求4所述压铸机的压射装置，其特征是所述油缸组件(1)对应齿条(2) 的位置设有装接件，装接件的一端套设于齿条( 上，装接件的另一端与油缸组件固定连接。专利摘要一种压铸机的压射装置，包括设置于机架上的油缸组件、压射活塞杆及其活塞，油缸组件上设置有行程控制组件，行程控制组件与油缸组件相连处设置有驱动部件。驱动部件包括滑块和齿条，行程控制组件对应齿条的位置设有齿轮和轴承部件；该齿轮与齿条相互啮合传动，行程控制组件滑动设置于油缸组件上。本技术通过增设行程控制组件，以精确测定油缸组件的位移量，传感器将所检测到的相关参数转化为位移模拟或数字信号并传输至控制系统，操作人员根据压铸件的实际要求来完成参数设定，从而保证了压铸件的质量，同时又能便于操作人员及时对压铸参数的修正，简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和控制精度高的特点。文档编号B22D17/32GK202146999SQ201120247888公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者张新华, 高社孝 申请人:广东伊之密精密机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种压铸机的压射装置，包括设置于机架上的油缸组件（１）、压射活塞杆及其活塞，其特征是所述油缸组件上设置有行程控制组件，行程控制组件与油缸组件相连处设置有驱动部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，高社孝，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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