从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法技术

本发明专利技术提供了一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤：a)提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有100g/t～180g/t的Ag和20.0％～30.0％的C；b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0.074mm占60％以上的粉末，得到矿浆；c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行粗选，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿；d)将所述步骤c)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选，得到银碳精矿；e)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均匀后进行扫选；所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色选矿
，尤其涉及一种。
技术介绍
锌窑渣是湿法炼锌时的浸出渣配加40% 50%的焦粉或煤粉后，在回转窑内高温下提取锌、铅、铟等金属后的残余物，属于二次冶炼渣。锌窑渣中不仅含有残留的焦粉或煤粉，即碳元素，还富集有锌精矿中的银、金、铜、镓、锗等有价金属，但是，由于锌窑渣的物相复杂难以回收，现有技术一般将其用于铺设路面、作水泥填料、充填或回填采矿形成的采空区等，不仅浪费资源，而且锌窑渣中的Pb、Zn等金属会随地表水外排或随扬尘飘逸，造成环境污染。现有技术也公开了多种对锌窑渣中有价元素的回收方法，如申请号为 200710066220.4的中国专利文献公开了一种从锌窑渣中回收有价元素的方法，首先将锌窑渣磨碎至粒度为-0. 074mm占50 75 %的粉末，加入占锌窑渣重量2 10%的焦炭，加入由重量比为1 1 1的CaF2、CaO和SiO^i成的复合添加剂，复合添加剂的加入量为锌窑渣重量的5 15%，充分混合均勻，得到混合料；将所述混合料送入高炉进行熔炼，在 1200°C 1350°C下熔炼30 60min，得到含粗铁和粗铜的金属相、含铅锌的烟尘相和富集硅、钙的渣相，该方法能够实现锌窑渣中铜、铁、锌和铅等有价元素的高效分离和富集。申请号为200710066221. 9的中国专利文献公开了一种硫化-浮选联合处理锌窑渣的方法，首先将锌窑渣磨碎至粒度为-0. 074mm占30 50%的粉末，加入占锌窑渣重量3 5%的单质硫，获得硫质混合物，将所述硫质混合物进行微波加热硫化处理后，将得到的产物进行湿式磨矿，磨至粒度为-0. 074mm占60 75%的粉末后进行浮选，首先加入硅酸钠、羧甲基纤维素、羟肟酸和起泡剂2#油粗选后，再加入羟肟酸和2#油进行扫选，得到铜铅混合精矿和尾矿；再向尾矿中加入硫化钠、混合胺粗选，再加入硫化钠、混合胺扫选后，得到锌精矿和铁精矿，该方法能够不仅能够将锌窑渣中铜、铁、锌和铅等有价元素分离，而且能够综合回收。但是，上述两种方法均只能将铜、铁、锌和铅等有价元素进行分离回收，产生的尾渣中还含有银、金、碳、硫等有价元素。另外，锌窑渣也可直接经磨矿磁选处理后回收铁，产生的尾渣中含有银、金、碳等有价元素。现有技术一般将锌窑渣尾渣代替煤灰入砖窑作为燃料使用，造成银等资源的浪费；也有直接将锌窑渣尾渣搭入烧结炉中使其中的碳作为燃料回收银等，但是这种处理方法不仅影响烧结炉的燃烧温度，也会影响炉内原料品位；还可以采用磁选法回收锌窑渣尾渣中的银铁，但是磁选法得到的银铁精矿中银的品位较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种，能够将锌窑渣尾渣中的银、碳等有价元素充分回收，得到的精矿中银和碳的品位较高，对银和碳的回收率较高。本专利技术提供了一种，包括以下步骤a)提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有100g/t 180g/t的Ag和20. 0 % 30. 0%的 C ；b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0. 074mm占60%以上的粉末， 得到矿浆；c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行粗选，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿，所述煤油的用量为^K)0g/t 3700g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t ；d)将所述步骤C)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行精选，得到银碳精矿；e)将所述步骤C)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行扫选；所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。优选的，所述步骤b)中，所述矿浆的浓度为35% 38%。优选的，所述步骤d)具体包括dl)将所述步骤C)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行第一次精选；d2)对所述步骤dl)得到的银碳精矿进行第二次精选。优选的，所述步骤dl)中，所述水玻璃的用量为250g/t 300g/t。优选的，所述步骤e)具体包括以下步骤el)将所述步骤c)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂姊油混合均勻后进行第一次扫选；e2)对所述步骤el)得到的尾矿进行第二次扫选；e3)将所述步骤得到的尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行第三次扫选；e4)对所述步骤得到的尾矿依次进行第四次扫选和第五次扫选。优选的，所述步骤el)中，所述煤油的用量为600g/t 700g/t，所述丁基铵黑药的用量为40g/t 50g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t。优选的，所述步骤e3)中，所述煤油的用量为150g/t 200g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 200g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t。优选的，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣的粒度为-200目占50%以上。优选的，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣还含有2. 5% 4. 0%的Si。优选的，所述步骤a)中，所述锌窑渣尾渣还含有1.0% 1.5%的S。与现有技术相比，本专利技术以含有100g/t 180g/t的Ag和20. 0% 30. 0%的C 的锌窑渣尾渣为原料，首先将所述锌窑渣尾渣磨碎至-0. 074mm占60%以上的粉末，充分将其中的有益成分，如Ag、C等解离，得到矿浆；然后将所述矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂 2#油混合均勻后进行粗选，其中，所述煤油的用量为^K)0g/t 3700g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t，上述配比及用量的药剂能够将Ag、C等有价元素与脉石充分分离，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿；将所述第一粗银碳精矿与水玻璃混合后进行精选，提高银和碳的品位，得到银品位较高的银碳精矿； 同时，将第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行扫选，以提高Ag、C的回收率。本专利技术通过将含有^Vg和C的锌窑渣尾渣进行磨矿、粗选、扫选和精选等一系列处理后，能够将锌窑渣尾渣中的银、碳等有价元素充分回收，得到的精矿中银和碳的品位较高， 对银和碳的回收率较高。实验表明，通过本专利技术提供的方法得到的银碳精矿中银的品位为 340. 47g/t，碳的品位为60. 62% ；银的回收率为79. 23%，碳的回收率为95. 6%。附图说明图1为本专利技术实施例提供的的工艺流程图。 具体实施例方式本专利技术提供了一种，包括以下步骤a)提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有100g/t 180g/t的Ag和20.0% 30. 0%的 C ；b)将所述步骤a)所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为-0. 074mm占60%以上的粉末， 得到矿浆；c)将所述步骤b)得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行粗选，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿，所述煤油的用量为^K)0g/t 3700g/t，所述丁基铵黑药的用量为100g/t 120g/t，所述起泡剂2#油的用量为30g/t 45g/t ；d)将所述步骤C)得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均勻后进行精选，得到银碳精矿；e)将所述步骤C)得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂2#油混合均勻后进行扫选；所述步骤d)与所述步骤e)没有顺序限制。本专利技术通过将含有Ag和C的锌窑渣尾渣进行磨矿、粗选本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种从锌窑渣尾渣中回收有价元素的方法，包括以下步骤：ａ）提供锌窑渣尾渣，所述锌窑渣尾渣含有１００ｇ／ｔ～１８０ｇ／ｔ的Ａｇ和２０．０％～３０．０％的Ｃ；ｂ）将所述步骤ａ）所述的锌窑渣尾渣磨碎至粒度为－０．０７４ｍｍ占６０％以上的粉末，得到矿浆；ｃ）将所述步骤ｂ）得到的矿浆与煤油、丁基铵黑药和起泡剂２＃油混合均匀后进行粗选，得到第一粗银碳精矿和第一尾矿，所述煤油的用量为２６００ｇ／ｔ～３７００ｇ／ｔ，所述丁基铵黑药的用量为１００ｇ／ｔ～１２０ｇ／ｔ，所述起泡剂２＃油的用量为３０ｇ／ｔ～４５ｇ／ｔ；ｄ）将所述步骤ｃ）得到的第一粗银碳精矿与水玻璃混合均匀后进行精选，得到银碳精矿；ｅ）将所述步骤ｃ）得到的第一尾矿与煤油、丁基铵黑药和起泡剂２＃油混合均匀后进行扫选；所述步骤ｄ）与所述步骤ｅ）没有顺序限制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何从行，肖富国，郭子平，欧也斐，聂正才，刘新舫，李建华，房建国，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43