【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造领域，特别涉及一种在加工过程中防止棒形薄壁零件变形的加工方法。
技术介绍
在机械行业，生产加工棒形薄壁零件一直是个让人头痛的难题，特别是壁薄并且产品精度要求较高的软质材料(如铝棒、铜棒等)，那更是难于保证其产品尺寸和精度要求。机加工人员想了很多办法，但效果都不是很好。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种尽可能防止棒形薄壁零件在加工过程中产生变形的加工方法。先将圆棒下料，上车床车外圆及打孔，外圆及内孔直径都留0. 5mm余量，把总长做到设计尺寸；再上镗床，装夹外圆把内孔精镗到设计尺寸；最后上芯棒以端面定位精车外圆，将外圆精车到设计尺寸，形成产品。与原有加工方法比较，本专利技术是通过改变加工方法即先加工产品外圆及内孔至半精加工状态，然后精加工使得产品精度和尺寸得以保证，从而避免了加工中带来的不定因素而造成的产品报废。附图说明图1为本专利技术样件结构示意图； 具体实施例方式本专利技术的目的在于，改变高精度薄壁件的原有加工方法来保证其精度及产品不变形。原有的加工方法是使用数控车床进行钻孔、半精镗及精镗孔，粗、精车外圆进行加工。 但对于壁薄且材质较软的此类产品，这样就会造成外圆、内孔尺寸不稳定及轴向外圆和内孔易产生锥度等现象，使得产品报废率很高。本案以图1为样件进行薄壁零件的加工，该样件为薄壁衬套，外圆尺寸 Φ 15 士0. 005mm,内孔尺寸Φ 13 士0. 001mm，光洁度要求0. 8 ；也就是说壁厚只有1mm，在加工前技术人员进行讨论研究，决定采用三种方案进行试制。第一种方案先将圆棒下料成IOOmm长料，车外圆及平面，总...
【技术保护点】
１．一种防止棒形薄壁零件变形的加工方法，其特征在于：先将圆棒下料，上车床车外圆及打孔，外圆及内孔直径都留０．５ｍｍ余量，把总长做到设计尺寸；再上镗床，装夹外圆把内孔精镗到设计尺寸；最后上芯棒以端面定位精车外圆，将外圆精车到设计尺寸，形成产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆仁强，
申请(专利权)人：贵州航太精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：52
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