一种新型的自回弹不脱落螺钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的自回弹不脱落螺钉，包括有螺钉、弹簧、衬套和止动垫圈，止动垫圈设为具有内圈和外圈的圆环结构，并在内圈上设有两个呈对称状态分布的导向凸块，在螺钉上设有与导向凸块相对应的止动槽，弹簧和衬套均同轴套装在螺钉上，弹簧的一端抵紧在螺钉上，另一端钳装在衬套内；止动垫圈通过内圈套装于螺钉上，并通过导向凸块与止动槽相滑动连接，实现止动垫圈可在螺钉上左右滑动。采用本实用新型专利技术所述的自回弹不脱落螺钉，使盖板安装或拆卸时更加方便与快捷，具有结构简单，安装及使用方便，其实用性强，使用范围广，特别适合于在薄盖板上使用。于在薄盖板上使用。于在薄盖板上使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的自回弹不脱落螺钉


[0001]本技术涉及紧固件
，具体涉及一种新型的自回弹不脱落螺钉。

技术介绍

[0002]螺钉是一种常见的紧固件，已经成为日常生活中不可或缺的工业必需品，在机械、电器及建筑物上广泛使用，其应用范围非常的广泛，涉及到我们生活中的方方面面。在一些特殊的行业中，对螺钉有一些特定的要求。例如要求螺钉在装配拆卸过程中，一直保留在盖板上不脱落，以便再次装配盖板时，直接使用螺钉拧紧即可；同时还要求螺钉在松脱后，能够保证螺钉与安装螺纹孔同轴，不得有歪斜和偏离，以便再次安装盖板的时候能够顺利进行装配，不至于出现剐蹭，于是就产生了不脱落螺钉。不脱落螺钉是机械装备中常用的紧固件之一，使用不脱落螺钉的优点在于拧开螺钉后，螺钉不离开产品，避免了螺钉经常丢失情况的发生，基于不脱落螺钉的这种优点，不脱落螺钉成为了许多机械设备中不可缺少的紧固件。
[0003]目前使用的不脱落螺钉，对于需要采用盖板来进行连接的基体，在具体应用过程中，主要存在以下问题：一是由于不脱落螺钉需要与垫片配合使用，在不脱落螺钉制作过程中，需要将垫片套装在光杆段，然后再加工外螺纹段的螺纹，由于套装时外螺纹段表面为光滑结构，因此可以套入在光杆段上，而在外螺钉段加工出螺纹后，相当于增加了外螺纹段的表面粗糙度，导致垫片无法取出，当垫片发生损坏时，导致整个不脱落螺钉也就报废了，不能继续使用；二是由于被固定的薄盖板因振动或晃动，在出现不脱落螺钉松脱现象时，容易造成垫片产生攒动现象；三是在盖板去除拆卸过程中，容易出现螺钉与螺纹孔因接触造成脱离不便等情况，同时，在进行再次装配时，还需要采用辅助方式来扶正螺钉，这样就会给装配带来极大的操作不便问题；四是由于被固定的薄盖板在连接过程中，需要提前在薄盖板上进行开孔，以便进行连接，过多的开孔容易降低盖板的整体强度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的不脱落螺钉，利用该不脱落螺钉，在弹簧与衬套的共同作用下，螺钉经拆卸后仍能够保留在盖板上，以便再次装配时可直接使用，而且当螺钉处于松脱状态时，螺钉能够自动回弹，使其与螺纹孔处于完全脱落状态，并仍然能够保持螺钉与盖板处于垂直形态，方便再次装配，从而提高其装配效率，具体地说是一种新型的自回弹不脱落螺钉。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：包括有螺钉、弹簧、衬套和止动垫圈，所述止动垫圈设置为具有内圈和外圈的圆环结构，并在所述内圈上设有两个呈对称状态分布的导向凸块，在所述螺钉上设有两个与所述导向凸块相对应的止动槽，所述弹簧和衬套均同轴套装在所述螺钉上，所述弹簧的一端抵紧在螺钉上，另一端钳装在衬套内；所述止动垫圈通过内圈套装于螺钉上，并通过导向凸块与止动槽相滑动连接，实现所述止动垫圈可在螺钉上左右滑动。
[0006]进一步地，本技术所述的一种新型的自回弹不脱落螺钉，其中所述螺钉包括有后段的头部，中段的光杆段和前段的外螺纹段，在所述外螺纹段上设有外螺纹，并在所述光杆段和外螺纹段之间形成有过渡段，所述止动槽设置于外螺纹段上，并且止动槽的后端延伸至过渡段上，而前端与外螺纹段的端部形成有限位部；所述弹簧套装在所述光杆段上，而所述衬套套装在所述外螺纹段上，所述弹簧的一端与螺钉的头部相抵紧接触连接，另一端与衬套相抵紧接触连接；所述止动垫圈通过内圈中的导向凸块与外螺纹段上的止动槽相滑动连接，并通过限位部使止动垫圈不脱落且在止动槽内可左右滑动。
[0007]进一步地，本技术所述的一种新型的自回弹不脱落螺钉，其中所述弹簧设置为具有小端和大端的圆锥形压缩弹簧，在所述衬套中与弹簧相对应一侧设有向内凹陷的台阶孔，所述台阶孔的孔径与弹簧的大端相对应，所述台阶孔的深度能容纳被压缩的弹簧；其中套装于所述光杆段上的弹簧的小端与螺钉的头部相抵紧接触连接，而其大端卡装在套装于外螺纹段上的台阶孔内，所述弹簧的大端通过台阶孔与衬套相抵紧接触连接；所述螺钉在轴向外力的作用下，带动所述弹簧朝衬套方向移动，并压缩所述弹簧，在所述螺钉移动过程中，同步带动所述止动垫圈在止动槽内滑动。
[0008]进一步地，本技术所述的一种新型的自回弹不脱落螺钉，其中在所述头部的端面沿其轴向还设有沉头螺孔，并在所述沉头螺孔内设有内螺纹，所述内螺纹的螺纹方向与外螺纹的螺纹方向相同。
[0009]进一步地，本技术所述的一种新型的自回弹不脱落螺钉，其中所述止动垫圈为具有弹性的金属平垫圈或橡胶平垫圈，并在所述止动垫圈的外圈上还设有与导向凸块相对应的凸出部，所述凸出部设置为弧形结构。
[0010]采用本技术所述的一种新型的自回弹不脱落螺钉，与现有技术相比，其有益效果在于：由于在螺钉上套装有弹簧和衬套，并在螺钉上的外螺纹段中设有可沿外螺纹段左右滑动的止动垫圈，将止动垫圈设置于待连接的盖板中的沉孔内，所述螺钉在轴向外力的作用下，带动弹簧朝盖板方向移动，从而使弹簧压缩在衬套内，其中所述弹簧采用圆锥形压缩弹簧，这样能够减小弹簧压缩后的高度尺寸，通过螺钉上的外螺纹段达到通过盖板对基体进行紧固的目的；而当螺钉处于自由状态时，螺钉完全脱离基体内螺纹孔，全部退回，与内螺纹孔中内螺纹的不发生干涉，以便盖板去除过程中，避免螺钉与内螺纹孔因接触造成脱离不便的问题；同时，由于弹簧的支撑，无论螺钉处于水平或是竖直状态，螺钉始终与盖板保持垂直状态，以便再次进行装配时，不需要采用辅助方式来扶正螺钉，这样就给装配带来了极大的便利。
[0011]由此可见，采用本技术所述的自回弹不脱落螺钉，在螺钉拆卸后能始终保持与盖板处于垂直状态，并留置于盖板上，这样为再次装配保留最佳状态，缩减扶正对接时间；同时，在拆卸螺钉过程中，能够使螺钉完全脱离基体的安装孔，避免拆卸过程中因碰撞或刮擦而出现损伤问题。使盖板安装或拆卸时更加方便与快捷，具有结构简单，安装及使用方便，其实用性强，使用范围广，特别适合于在薄盖板上使用。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中所述螺钉的结构示意图；
[0015]图3是图2中A
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A向结构示意图；
[0016]图4是本技术中所述弹簧自由状态时的结构示意图；
[0017]图5是图4中所述弹簧处于压缩状态时的结构示意图；
[0018]图6是本技术中所述衬套的结构示意图；
[0019]图7是本技术中所述止动垫圈变形前的结构示意图；
[0020]图8是图7中所述止动垫圈变形后的结构示意图；
[0021]图9是图7中所述止动垫圈使用时产生变形后的结构示意图；
[0022]图10是本技术装配使用时处于自由状态时的结构示意图。
[0023]图11是本技术装配使用时处于安装状态时的结构示意图。
[0024]附图中所示：1
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螺钉、11
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的自回弹不脱落螺钉，其特征在于：包括有螺钉(1)、弹簧(2)、衬套(3)和止动垫圈(4)，所述止动垫圈(4)设置为具有内圈(41)和外圈(42)的圆环结构，并在所述内圈(41)上设有两个呈对称状态分布的导向凸块(43)，在所述螺钉(1)上设有两个与所述导向凸块(43)相对应的止动槽(15)，所述弹簧(2)和衬套(3)均同轴套装在所述螺钉(1)上，所述弹簧(2)的一端抵紧在螺钉(1)上，另一端钳装在衬套(3)内；所述止动垫圈(4)通过内圈(41)套装于螺钉(1)上，并通过导向凸块(43)与止动槽(15)相滑动连接，实现所述止动垫圈(4)可在螺钉(1)上左右滑动。2.根据权利要求1所述的一种新型的自回弹不脱落螺钉，其特征在于：所述螺钉(1)包括有后段的头部(11)，中段的光杆段(12)和前段的外螺纹段(14)，在所述外螺纹段(14)上设有外螺纹，并在所述光杆段(12)和外螺纹段(14)之间形成有过渡段(13)，所述止动槽(15)设置于外螺纹段(14)上，并且止动槽(15)的后端延伸至过渡段(13)上，而前端与外螺纹段(14)的端部形成有限位部；所述弹簧(2)套装在所述光杆段(12)上，而所述衬套(3)套装在所述外螺纹段(14)上，所述弹簧(2)的一端与螺钉(1)的头部(11)相抵紧接触连接，另一端与衬套(3)相抵紧接触连接；所述止动垫圈(4)通过内圈(41)中的导向凸块(43)与外螺纹段(14)上的止动槽(15)相滑动连接，并通过限...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙定彬，谢仁君，
申请(专利权)人：贵州航太精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：