不锈钢焊管生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢焊管生产系统，包括上料架、床身、收卷装置、主电机，所述床身上固定有平辊装置、立辊装置、导向装置、齿轮箱，所述平辊装置与立辊装置相互间隔依次排列，所述收卷装置布置在主机床身之后。本实用新型专利技术通过上料、平辊、立辊、收卷等工序一次性完成，具有能耗低、自动化程度高、工作效率高、操作便捷的优点，降低了生产成本，提高产品质量，具有很好的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工领域，尤其涉及一种不锈钢焊管生产系统。
技术介绍
以前使用的不锈钢管主要是无缝管。随着不锈钢产业的不断发展和不锈钢焊管生 产技术的不断提高，尤其是不少不锈钢焊管的产品质量完全可与不锈钢无缝管相媲美，且 生产方式简单、容易变换产品规格、生产成本低，因而其用量逐年增加，应用范围越来越广 泛。目前，不锈钢焊管的加工制造是采用不锈钢焊丝或焊条把钢管焊接在一起，按照 订单中总长度的技术要求来组合长钢带然后输送入一个管道成形磨铣机，通过锻焊进行高 频感应焊接，通过感应线圈热处理来消除成形应力和调整物理强度特性，然后进行冷却，绕 在大的金属或木制卷轴上。导致焊缝内产生气体、夹渣等缺陷，且上述生产工程因无连续作 业的可能，耗时、费工，在一个生产线上需多人操作，限制了不锈钢焊管的批量生产，且工作 效率低、产品正品率低，不能满足生产需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种工作效率高、产品正品率高的不锈钢 焊管生产系统。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案 是一种不锈钢焊管生产系统，包括上料架、床身、收卷装置、主电机，所述床身上固定有平 辊装置、立辊装置、导向装置、齿轮箱，所述平辊装置与立辊装置相互间隔依次排列，所述收 卷装置布置在主机床身之后。根据本技术的另一个实施例，不锈钢焊管生产系统进一步包括在床身上还固 定有一个支架，所述支架上设置有电气控制箱与氩弧焊机。根据本技术的另一个实施例，不锈钢焊管生产系统进一步包括所述主电机的 轴端连接有主减速机，所述主减速机通过传动轴与齿轮箱连接，所述齿轮箱通过传动万向 节与平辊装置连接。 根据本技术的另一个实施例，不锈钢焊管生产系统进一步包括在立辊装置和 导向装置间布置焊接装置，且导向装置布置在焊接装置之前。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术通过上料、平辊、立辊、收 卷等工序一次性完成，具有能耗低、自动化程度高、工作效率高、操作便捷的优点，降低了生 产成本，提高产品质量，具有很好的经济效益。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的俯视图；其中1、上料架，2、平辊装置，3、立辊装置，4、氩弧焊机，5、电气控制箱，6、导向装 置，7、焊接装置，8、收卷装置，9、主电机，10、主减速机，11、传动轴，12、传动万向节，13、齿轮 箱，14、床身，15、支架。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关 的构成。如图1-2所示，一种不锈钢焊管生产系统，包括上料架1、床身14、收卷装置8、主 电机9，所述床身14上固定有平辊装置2、立辊装置3、导向装置6、齿轮箱13，本技术 优选所述平辊装置的数量为十个，立辊装置的数量为十一个，齿轮箱的数量为六个。在床身 14上还固定有一个支架15，所述支架15上设置有电气控制箱5与氩弧焊机4，所述平辊装 置2与立辊装置3相互间隔依次排列，在立辊装置3和导向装置6间布置焊接装置7，优选 焊接装置的数量为二个，且导向装置6布置在焊接装置7之前，所述收卷装置8布置在导向 装置6之后。所述主电机9的轴端连接有主减速机10，所述主减速机10通过传动轴11与 齿轮箱13连接，所述齿轮箱13通过传动万向节12与平辊装置2连接。本技术工作原理如下钢带先经上料架1，接着通过间隔排列的平辊装置2、立辊装置3对钢带进行辊压 成型处理，再经焊接装置7将钢管头尾相焊接，通过氩弧焊机4对焊接的钢管进行隔离空气 防止氧化处理，再经立辊装置3、平辊装置2，最后经收卷装置8将不锈钢焊管卷取起来。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。权利要求一种不锈钢焊管生产系统，其特征在于包括上料架、床身、收卷装置、主电机，所述床身上固定有平辊装置、立辊装置、导向装置、齿轮箱，所述平辊装置与立辊装置相互间隔依次排列，所述收卷装置布置在主机床身之后。2.如权利要求1所述的不锈钢焊管生产系统，其特征在于在床身上还固定有一个支 架，所述支架上设置有电气控制箱与氩弧焊机。3.如权利要求1所述的不锈钢焊管生产系统，其特征在于所述主电机的轴端连接有 主减速机，所述主减速机通过传动轴与齿轮箱连接，所述齿轮箱通过传动万向节与平辊装 置连接。4.如权利要求1所述的不锈钢焊管生产系统，其特征在于在立辊装置和导向装置间 布置焊接装置，且导向装置布置在焊接装置之前。专利摘要本技术涉及一种不锈钢焊管生产系统，包括上料架、床身、收卷装置、主电机，所述床身上固定有平辊装置、立辊装置、导向装置、齿轮箱，所述平辊装置与立辊装置相互间隔依次排列，所述收卷装置布置在主机床身之后。本技术通过上料、平辊、立辊、收卷等工序一次性完成，具有能耗低、自动化程度高、工作效率高、操作便捷的优点，降低了生产成本，提高产品质量，具有很好的经济效益。文档编号B23P13/00GK201659394SQ20102016794公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日专利技术者刘成, 吴春辉, 徐雪冰, 江义波, 王明, 王正田, 颜兴林 申请人:江苏省南扬机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢焊管生产系统，其特征在于：包括上料架、床身、收卷装置、主电机，所述床身上固定有平辊装置、立辊装置、导向装置、齿轮箱，所述平辊装置与立辊装置相互间隔依次排列，所述收卷装置布置在主机床身之后。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王正田，颜兴林，刘成，江义波，徐雪冰，王明，吴春辉，
申请(专利权)人：江苏省南扬机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32